一种用于混凝土基层碎石化的锤头破碎机

摘要

本实用新型公开了一种用于混凝土基层碎石化的锤头破碎机，包括竖直固定杆，所述竖直固定杆的末端设有竖直液压推杆，所述竖直液压推杆的末端设有横梁，所述横梁的左右端头吊装有锤头；所述锤头外套设有中空的锤筒，所述锤头在锤筒内做活塞运动，所述锤筒的外部套设有固定筒，所述锤筒可滑动地设置在固定筒内，所述固定筒通过第一连接杆与竖直固定杆固定连接；所述竖直液压推杆的左右两侧对称地设有两个定滑轮，所述定滑轮位于锤筒的上方，通过连接斜杆与竖直固定杆固定连接；所述锤筒的顶部设有连接绳，所述连接绳向上穿过定滑轮后，与竖直液压推杆的推杆底部固定连接。通过锤头和锤筒交替对路面进行锤击，提高了工作效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土路面破碎设备领域，具体涉及到一种用于混凝土基层碎石化的锤头破碎机。

背景技术

混凝土路面是常见的路面结构形式之一，具有强度高、稳定性和耐久性好的优势，但初期投资成本高，破坏后养护维修困难。传统的挖除重修，旧水泥砼路面材料直接丢弃，导致出现的环境问题增加了社会成本。若在其上直接加铺罩面，基层裂缝则会向上反射到加铺层，影响工程质量。

为解决以上问题，通常使用锤头破碎机对旧水泥砼路面进行破碎。锤头破碎机是对水泥混凝土路面进行碎石化技术的专用机械，将原路面分层破碎成大小均匀的块径，形成上层较小，中层稍粗，底层粒径较大的嵌挤结构，再进行压实处理，作为新路面的底基层，从而减少环境污染，保证工程质量。

现有的锤头破碎机主要工作原理为：油缸活塞杆上升，带动破碎锤上升；当油缸卸荷时，靠破碎锤的自重下落，对路面形成冲击，如此循环往复。在活塞杆的一个循环上升下落过程中，路面仅仅受到一次冲击，相对来说锤击频率低，使得锤击效果和效率均较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于混凝土基层碎石化的锤头破碎机，解决在施工过程中路面仅受到一次冲击，破碎效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于混凝土基层碎石化的锤头破碎机，包括竖直固定杆，所述竖直固定杆的末端设有竖直液压推杆，所述竖直液压推杆的末端设有横梁，所述横梁的左右端头吊装有锤头；所述锤头外套设有中空的锤筒，所述锤头在锤筒内做活塞运动，所述锤筒的外部套设有固定筒，所述锤筒可滑动地设置在固定筒内，所述固定筒通过第一连接杆与竖直固定杆固定连接；所述竖直液压推杆的左右两侧对称地设有两个定滑轮，所述定滑轮位于锤筒的上方，通过连接斜杆与竖直固定杆固定连接；所述锤筒的顶部设有连接绳，所述连接绳向上穿过定滑轮后，与竖直液压推杆的活塞杆底部固定连接。

作为上述方案的进一步技术方案，所述固定筒的内壁设有滑轨，所述锤筒通过滑轨与固定筒可滑动连接。

作为上述方案的进一步技术方案，所述锤筒的底部设有圆形增面板。

作为上述方案的进一步技术方案，所述固定筒的底部设有保护罩，所述保护罩呈锥形开口朝下。

作为上述方案的进一步技术方案，所述固定筒与保护罩之间通过弹簧进行连接。

作为上述方案的进一步技术方案，所述锤头的下表面上均匀设置有半圆形凸起。

作为上述方案的进一步技术方案，所述竖直固定杆的底部设有固定底座，所述固定底座上设有配重块。

作为上述方案的进一步技术方案，所述锤头破碎机设有平行的若干个，通过固定连接在竖直固定杆上水平的第二连接杆将相邻锤头破碎机进行连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过设置竖直液压推杆和定滑轮，在一个活塞运动过程中，锤头和锤筒对地面进行了两次锤击，提高了锤击的效率，通过设置锤筒和固定筒约束了锤击的轨迹，避免发生晃动，提高了装置的稳定性；在固定筒的下端设置保护罩，防止飞石乱溅也能减小噪音。

附图说明

图1为本实用新型的纵截面结构示意图。

图2为锤头与锤筒的立体结构示意图。

图3为本实用新型的使用示意图。

图中各标号的释义为：竖直固定杆-1；竖直液压推杆-2；横梁-3；锤头-4；锤筒-5；固定筒-6；第一连接杆-7；定滑轮-8；连接绳-9；圆形增面板-10；保护罩-11；固定底座-12；第二连接杆-13；连接斜杆-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种用于混凝土基层碎石化的锤头破碎机，包括竖直固定杆1，所述竖直固定杆1的末端设有竖直液压推杆2，所述竖直液压推杆2的末端设有横梁3，所述横梁3的左右端头吊装有锤头4；所述锤头4外套设有中空的锤筒5，所述锤头4在锤筒5内做活塞运动，所述锤筒5的外部套设有固定筒6，所述锤筒5可滑动地设置在固定筒6内，所述固定筒6通过第一连接杆7与竖直固定杆1固定连接；所述竖直液压推杆2的左右两侧对称地设有两个定滑轮8，所述定滑轮8位于锤筒5的上方，通过连接斜杆14与竖直固定杆1固定连接；所述锤筒5的顶部设有连接绳9，所述连接绳9向上穿过定滑轮8后，与竖直液压推杆2的活塞杆底部固定连接。

在本实用新型中，竖直固定杆1的末端设置竖直液压推杆2，通过竖直液压推杆2伸缩带动横梁3进行上下运动，竖直固定杆1通过第一连接杆7与固定筒6固定连接，形成主体结构，定滑轮8通过连接斜杆14与竖直固定杆1固定连接后也进行了固定；在横梁3的左右端末吊装设置锤头4；锤头4的外部套设锤筒5，锤筒5套设在固定筒6内部，通过竖直液压推杆2伸缩带动横梁3做往复运动，横梁3带动锤头4在锤筒5内做活塞运动；锤筒5的顶部通过连接绳9穿过定滑轮8后连接在竖直液压推杆2的底部，在竖直液压推杆2向上运动时，带动锤头4向上运动，与此同时竖直液压推杆2上的连接绳9向上运动，与定滑轮8的距离变短，锤筒5由于自重向下对路面进行锤击；当竖直液压推杆2向下运动时，锤头4被带动向下运动，对地面进行锤击，竖直液压推杆2上的连接绳9向下运动，与定滑轮8的距离变长，锤筒5在连接绳9的作用下抬离路面，实现在一个活塞运动过程中，锤头4和锤筒5交替对地面进行锤击，提高了路面锤击的效率，通过锤筒5和固定筒6限制了锤头4和锤筒5的运动轨迹，提高了锤头4和锤筒5运动时的稳定性。

特别的，所述固定筒6的内壁设有滑轨，所述锤筒5通过滑轨与固定筒6可滑动连接。通过在固定筒6的内部设置滑轨，锤筒5在收到拉力向上运动时可以沿着滑轨前进，减小了摩擦，避免力的损失。

特别的，所述锤筒5的底部设有圆形增面板10。在锤筒5的底部设置圆形增面板10可以增加锤筒5与地面的接触面积，通过锤头4对中心处进行主要锤击使地面产生裂纹，圆形增面板10在地面受锤击中心处的外围进行辅助锤击，使裂纹进一步扩散，两种锤击方式结合能够大大提高路面的破碎效率。

特别的，所述固定筒6的底部设有保护罩11，所述保护罩11呈锥形开口朝下。当锤头4或者锤筒5砸向地面时，部分混凝土碎石会四处飞溅，通过设置保护罩11可以挡住飞石，避免碎石飞溅砸伤作业人员。

更进一步的，所述固定筒6与保护罩11之间通过弹簧进行连接。在碎石飞溅砸向保护罩11时，弹簧可以起到缓冲的作用，减小保护罩11收到的冲击力，避免将震动传送至竖直固定杆1。

特别的，所述锤头4的下表面上均匀设置有半圆形凸起。在锤头4的下表面上设置半圆形凸起，在锤头4向下时，半圆形凸起接触到地面形成应力集中，能够有效使路面破碎。

特别的，所述竖直固定杆1的底部设有固定底座12，所述固定底座12上设有配重块。通过在竖直固定杆1的底部设置固定底座12进行配重，保持装置的稳定性。

特别的，所述锤头破碎机设有平行的若干个，通过固定连接在竖直固定杆1上水平的第二连接杆13将相邻锤头破碎机进行连接。根据路面的宽度设置多个锤头破碎机，水平的第二连接杆13能保持锤头破碎机在同一直线上作业，同时还能起到辅助的支撑作用。

本实用新型的原理为：本实用新型通过竖直液压推杆2向上运动时，通过横梁3带动锤头4向上脱离地面，连接绳9靠近定滑轮8，锤筒5向下锤击地面；竖直液压推杆2向下运动时，通过横梁3带动锤头4向下运动锤击地面，连接绳9远离定滑轮8，锤筒5向上脱离地面；通过一次活塞运动完成对地面的两次锤击。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。