一种双头加工FPC覆盖膜的精密切割设备

摘要

本实用新型涉及覆盖膜加工辅助设备领域，尤其涉及一种双头加工FPC覆盖膜的精密切割设备；拱形立柱相互平行的垂直固定在安装底板上，所述位移组件跨接在拱形立柱的顶端，激光切割组件安装在位移组件和立柱；所述放料机构安装在拱形立柱一侧，收料机构安装在另一个拱形立柱一侧；所述升降组件设置在位移组件下方；所述收料组件侧部，设置有裁切机构，所述裁切机构的后方设置有拉料机构；采用本实用新型，整体结构紧凑，双振镜双场镜也兼容实现卷对卷加工和卷对片加工的整合，整体降低硬件成本的同时，也节省人力成本；并且升降组件稳定性强，起到更好的辅助切割效果；整体上提升覆盖膜的切割作业质量，提高生产效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆盖膜加工辅助设备领域，尤其涉及一种双头加工FPC覆盖膜的精密切割设备。

背景技术

在工业生产加工中，针对各类覆盖膜(CVL)、FPC/R-FPC的加工，行业内通常使用模切机(模具冲压方式)，FPC卷对片设备，FPC 卷对卷设备分别来加工不同要求的产品；

随着市场日益激烈的情况下，客户对加工各类覆盖膜的要求也越来越高。传统的设备和加工方式已经很难达到产品高精度的性能要求以及机器设备兼容性高的要求，特备是针对产品加工的多样性的基础上，加工厂需要订购多个不同设备来满足客户的要求，不仅仅是设备采购成本高，车间布局占用空间大，还需要更多的技工/操作工人去熟悉不同类型的机器和其操作工艺等等，给调试/使用带来很多不便利性，最终导致各方面成本的提高。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供结构紧凑、成本可控、节省空间的双头式覆盖膜切割设备。

一种双头加工FPC覆盖膜的精密切割设备，包括安装底架、拱形立柱、位移组件、升降组件、激光切割组件、收料机构、放料机构、裁切机构；

一组所述拱形立柱相互平行的垂直固定在安装底板上，所述位移组件跨接在拱形立柱的顶端，所述激光切割组件安装在位移组件和立柱；所述放料机构安装在拱形立柱一侧，收料机构安装在另一个拱形立柱一侧；所述升降组件设置在位移组件下方；所述收料组件侧部，设置有裁切机构，所述裁切机构的后方设置有拉料机构；

进一步的，所述位移组件为包括X轴组件和Y轴组件，其中Y 轴组件分别平行设置在两个拱形立柱上端，所述X轴组件滑动跨接在Y轴组件的滑动块上；所述X轴组件为直线电机模块，Y轴组件为直线电机模块；所述激光切割组件的部分装置，对应安装在位移组件上；

进一步的，所述激光切割组件包括激光器、扩束镜、反光镜、分光镜和振镜场镜机构；

所述激光器固定在安装底架上，位于拱形立柱侧边，所述扩束镜配合波片架将激光引入反光镜中；所述分光镜安装在Y轴组件上，并且所述反光镜的高度与分光镜高度一致，分光镜将激光等量分为两束，并射入对应的振镜场镜机构中；

进一步的，所述振镜场镜机构和反光镜的之间光路角度为90°，通过分光镜设置在其直角处，进行分光转化；在XY轴组件的位移中，不影响光路传播；

进一步的，所述升降组件包括吸附板托盘、产品吸附板、Z轴电机、滚珠丝杠、楔形块和直线导轨；

所述产品吸附板安装吸附板托盘上方；在所述吸附板托盘的下端为斜坡装置，其坡度与楔形块坡度契合；所述直线导轨为两组，一组设置在所述楔形块上下两端嵌设在安装底架上，另一组设置在吸附板托盘下方；所述楔形块对应滑套在两组直线导轨上，所述Z轴电机驱动滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与楔形块连接；所述升降组件中还包括有升降导柱；所述升降导柱的上下两端抵接吸附板托盘和安装底板；

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，整体结构紧凑，双振镜双场镜也兼容实现卷对卷加工和卷对片加工的整合，整体降低硬件成本的同时，也节省人力成本；并且升降组件稳定性强，起到更好的辅助切割效果；整体上提升覆盖膜的切割作业质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的升降组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2所示，一种双头加工FPC覆盖膜的精密切割设备，包括安装底架、拱形立柱、位移组件13、升降组件2、激光切割组件、收料机构7、放料机构1、裁切机构6；

一组所述拱形立柱相互平行的垂直固定在安装底板上，所述位移组件13跨接在拱形立柱的顶端，所述激光切割组件安装在位移组件 13和立柱；所述放料机构1安装在拱形立柱一侧，收料机构7安装在另一个拱形立柱一侧；所述升降组件2设置在位移组件13下方；所述收料机构7侧部，设置有裁切机构6，所述裁切机构6的后方设置有拉料机构5；

本实施例中，位移组件13的两侧为双工位设计，通过对应的升降组件2和激光切割组件进行加工，内部增设料带导向机构3用于进行料带的引导。

进一步的，所述位移组件13为包括X轴组件和Y轴组件，其中 Y轴组件分别平行设置在两个拱形立柱上端，所述X轴组件滑动跨接在X轴Y轴组件的滑动块上；所述X轴组件为直线电机模块，Y 轴组件为直线电机模块；所述激光切割组件的部分装置，对应安装在位移组件13上。

进一步的，所述激光切割组件包括激光器12、扩束镜8、反光镜 10、分光镜9和振镜场镜机构4；

所述激光器12固定在安装底架上，位于拱形立柱侧边，所述扩束镜8配合波片架11将激光引入反光镜10中；所述分光镜9安装在 Y轴组件上，并且所述反光镜10的高度与分光镜9高度一致，分光镜9将激光等量分为两束，并射入对应的振镜场镜机构4中；

本实施例中，振镜场镜机构4为双边式设计，满足双工位公式加工的需求。

进一步的，所述振镜场镜机构4和反光镜10的之间光路角度为 90°，通过分光镜9设置在其直角处，进行分光转化；在XY轴组件的位移中，不影响光路传播；

进一步的，所述升降组件2包括吸附板托盘17、产品吸附板18、 Z轴电机19、滚珠丝杠16、楔形块20和直线导轨14；

所述产品吸附板18安装吸附板托盘17上方；在所述吸附板托盘 17的下端为斜坡装置，其坡度与楔形块20坡度契合；所述直线导轨 14为两组，一组设置在所述楔形块20上下两端嵌设在安装底架上，另一组设置在吸附板托盘17下方；所述楔形块20对应滑套在两组直线导轨14上，所述Z轴电机19驱动滚珠丝杠16，所述滚珠丝杠16 与楔形块20连接；进一步的，所述升降组件2中还包括有升降导柱 15；所述升降导柱15的上下两端抵接吸附板托盘17和安装底板；

本实施例中，当Z轴电机19带动滚珠丝杆16转动，滚珠丝杆 16中的螺母带动楔形块20往右移时，升降组件往上升起。在升起的过程中，有直线导轨14和直线轴承15作为导向，机构非常稳定，不摇晃；吸附板托盘17内部是专门有风道的凸台，用于承托产品吸附板18。独特的风道设计，减少吸附腔内的空间，只要吸附电机一启动，吸附板托盘内的流道瞬间形成真空，即可实现对产品的吸附。

本实用新型具体实施过程中，人工在放料机构1中放好料卷，人工把料带依次穿过位移组件13的横梁下方，料带导向机构3，升降组件2，拉料机构5，裁切机构6，收料机构7。

料带穿料完成后，人工按下开始加工按钮，放料机构1中的气涨轴充气涨开，卡住料卷的内径；升降组件2中的吸附腔打开真空，吸附产品的同时，升降组件2中的电机带动吸附腔上升或者下降，达到产品切割的高度焦点；拉料机构5中的气缸带动压料轮下降，压住产品，拉料机构5中有上下各一个料轮，两个料轮压紧材料，可以拉动材料；收料机构7中的气涨轴涨开，卡住料卷的内径；

以上动作执行完成后，由激光器12出光；光束经过扩束镜组件 8扩束后，激光光斑从激光器12出来时，光斑一般比较小，为了达到更好的光路传输效果，一般需要扩束镜组件8扩束，光斑直径变大，再经过反射镜10把光反射出去；放大后的光斑打在反射镜10上；由反射镜10把光反射到分光镜9上；分光镜9是一种把光一分为二的光学元件，激光能量等分为两束光，分别进入振镜场镜机构4中，聚焦成一束直径约为25um的光斑，打到产品上。

当振镜场镜机构4聚焦后光斑打到产品上时，位移组件13根据软件指令，开始走XY直线运动；位移组件13带动振镜场镜机构4 进行对产品的切割；

当产品加工完成后，升降组件2中的吸附腔关闭真空；拉料机构 5中的电机带动料轮拉料；此时有两种情况二选一：第一种是卷对卷加工工艺，收料机构7中的电机带动气涨轴进行收料；第二种是卷对片加工工艺，裁切机构6中的气缸带动裁刀，对产品进行裁断。

采用本实用新型，整体结构紧凑，双振镜双场镜也兼容实现卷对卷加工和卷对片加工的整合，整体降低硬件成本的同时，也节省人力成本；并且升降组件稳定性强，起到更好的辅助切割效果；整体上提升覆盖膜的切割作业质量，提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。