一种大坝溢流面RCC浇筑体系

摘要

本实用新型公开了一种大坝溢流面RCC浇筑体系，涉及大坝溢流面施工技术领域，该大坝溢流面RCC浇筑体系，包括碾压混凝土主体，碾压混凝土主体下游一侧设置有作为浇筑模板的预制挡块，预制挡块层层码垛，且预制挡块靠近下游一侧呈阶梯状，碾压混凝土主体下游一侧预埋有插筋，插筋设置在相邻的四组预制挡块的中间；预制挡块包括宽度和高度相同的扁平混凝土预制块，混凝土预制块的内部预埋有呈S形的预埋钢筋。采用双排预制挡块作为模板，解决了大坝溢流面碾压混凝土浇筑结构借助大模板施工在浇筑时存在的所需模板数量多、采购成本高、施工环节独立从而限制施工速度、模板安装复杂、施工麻烦、影响施工进度的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及大坝溢流面施工技术领域，具体为一种大坝溢流面RCC浇筑体系。

背景技术

在我国，很多大坝溢流面的浇筑结构主要包括下层的RCC（Roller compactedconcrete，碾压混凝土）以及表层的表面混凝土两层结构，施工时先进行溢流面下层的阶梯状碾压混凝土施工，然后再进行溢流面表面混凝土施工。

在进行阶梯状碾压混凝土施工时，其下游一侧模板往往采用与上游一侧模板相同的翻升大模板或者普通大模板，施工时主要存在以下不足：首先，溢流面覆盖区域往往很宽，下游一侧模板采用大模板则需要采购很多大模板才能保证模板的正常周转使用，采购成本较高；其次，溢流面表面混凝土和下层碾压混凝土之间设计有插筋，若采用大模板施工，必须要在碾压混凝土施工之后、表面混凝土施工之前进行打孔安装插筋，施工速度受到施工环节的限制，无法提升施工速度；最后，大模板的安装需要焊接拉杆，安装过程复杂，施工麻烦，极大程度上影响了施工进度。

针对现有的大坝溢流面碾压混凝土浇筑结构在浇筑时存在的上述问题，提出了一种大坝溢流面RCC浇筑体系。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大坝溢流面RCC浇筑体系，用于解决大坝溢流面碾压混凝土浇筑结构借助大模板施工在浇筑时存在的所需模板数量多、采购成本高、施工环节独立从而限制施工速度、模板安装复杂、施工麻烦、影响施工进度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种大坝溢流面RCC浇筑体系，包括碾压混凝土主体，所述碾压混凝土主体下游一侧设置有作为浇筑模板的预制挡块，所述预制挡块层层码垛，且预制挡块靠近下游一侧呈阶梯状，所述碾压混凝土主体下游一侧预埋有插筋，所述插筋设置在相邻的四组预制挡块的中间；

所述预制挡块包括宽度和高度相同的扁平混凝土预制块，所述混凝土预制块的内部预埋有呈S形的预埋钢筋，且预埋钢筋的两个弯曲弧形段与混凝土预制块的顶部位置对应，所述混凝土预制块的顶部对应两个弯曲弧形段的位置处设置有沉槽；

所述预制挡块竖直或水平设置，同一高度的所述碾压混凝土主体下游一侧的预制挡块设置方式相同，且水平设置的预制挡块的沉槽朝向碾压混凝土主体的一侧设置。

优选的，所述插筋呈L形，且位于碾压混凝土主体外部的一端延伸到预制挡块的下游一侧并向下弯曲。

优选的，所述混凝土预制块的高度不大于厚度的两倍。

优选的，所述预埋钢筋的弯曲弧形段顶部高度不超过混凝土预制块的上表面。

优选的，所述混凝土预制块的顶部与两侧交界位置的棱处设置有凹槽。

优选的，所述预制挡块两两组成一组成对设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.通过将预制挡块作为大坝溢流面下层阶梯状碾压混凝土主体的浇筑模板，可以在施工现场预制，直接代替模板浇筑使用，还具有免拆除的优势；

2.碾压混凝土主体施工时一层一层向上施工，与摆放预制挡块的施工进度相吻合，插筋不用后期打孔安装，无需单独设置施工环节安装插筋；

3.预制挡块的结构尺寸在预制的时候就已固定，直接确定了插筋的位置和数量，设置插筋时无需进行位置测量；

碾压混凝土主体施工对其表面和边界的平整度没有特别严格的要求，且碾压混凝土为干硬性混凝土，浇筑时侧向压力比常态混凝土小得多，下游一侧采用双排预制挡块作为模板足以满足施工要求，避免了采购模板所需高额成本的问题，使得施工过程非常简单、方便、快捷，避免出现大模板复杂的安装过程，大幅度提高施工进度，同时降低了施工工期长造成的成本，解决了大坝溢流面碾压混凝土浇筑结构借助大模板施工在浇筑时存在的所需模板数量多、采购成本高、施工环节独立从而限制施工速度、模板安装复杂、施工麻烦、影响施工进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构截面图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型局部预制挡块和插筋右视图；

图4为本实用新型局部预制挡块和插筋左视图；

图5为本实用新型预制挡块立体图；

图6为本实用新型预制挡块整体结构示意图；

图7为本实用新型预制挡块剖视图。

图中：100、碾压混凝土主体；200、预制挡块；201、混凝土预制块；202、预埋钢筋；203、弯曲弧形段；204、沉槽；205、凹槽；300、插筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大坝溢流面RCC浇筑体系，包括碾压混凝土主体100，碾压混凝土主体100下游一侧设置有作为浇筑模板的预制挡块200，预制挡块200层层码垛，且预制挡块200靠近下游一侧呈阶梯状，碾压混凝土主体100下游一侧预埋有插筋300，插筋300设置在相邻的四组预制挡块200的中间；

预制挡块200包括宽度和高度相同的扁平混凝土预制块201，混凝土预制块201的内部预埋有呈S形的预埋钢筋202，且预埋钢筋202的两个弯曲弧形段203与混凝土预制块201的顶部位置对应，混凝土预制块201的顶部对应两个弯曲弧形段203的位置处设置有沉槽204，通过设置沉槽204和预埋钢筋202的弯曲弧形段203，可以方便地对预制挡块200进行起重吊装；

预制挡块200竖直或水平设置，同一高度的碾压混凝土主体100下游一侧的预制挡块200设置方式相同，且水平设置的预制挡块200的沉槽204朝向碾压混凝土主体100的一侧设置，在浇筑碾压混凝土主体100的时候沉槽204被混凝土填充，可有效避免空洞。

插筋300呈L形，且位于碾压混凝土主体100外部的一端延伸到预制挡块200的下游一侧并向下弯曲，插筋300一方面对预制挡块200具有防护作用，同时满足了后期预制挡块200外侧的表面混凝土施工的需要。

混凝土预制块201的高度不大于厚度的两倍，使得预制挡块200在码垛时可以变换方向，提高整个码垛结构的稳定性。

预埋钢筋202的弯曲弧形段203顶部高度不超过混凝土预制块201的上表面，方便预制挡块200能够满足竖直码垛的需求。

混凝土预制块201的顶部与两侧交界位置的棱处设置有凹槽205，在浇筑碾压混凝土主体100时混凝土沿着预制挡块200的缝隙向下游一侧延伸，能够渗入到凹槽205中，将插筋300与预制挡块200卡接固定。

预制挡块200两两组成一组成对设置，满足碾压混凝土主体100浇筑时的侧向压力要求，预制挡块200的尺寸可设计为长1.0m，高1.0m，厚0.4m，也可根据施工需求进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。