一种用于大气环境保护的废气处理塔

摘要

本实用新型公开了一种用于大气环境保护的废气处理塔，具体涉及废气处理技术领域，包括第一塔体，所述第一塔体的顶端设有第二塔体，所述第一塔体的一侧设有第三塔体，所述第一塔体与第三塔体的后侧均固定设有气体在线分析仪，所述气体在线分析仪后侧通过铰链铰接有防护盖，所述第一塔体和第三塔体的内部均设有处理机构；所述处理机构包括箱体，所述箱体的底端固定设有多个左右分布的分支管道，所述箱体的底端设有隔板，所述隔板的下方设有电机，所述电机的输出端固定设有转杆，所述转杆的顶端延伸出隔板的顶端且二者之间通过密封轴承连接，所述转杆设在箱体的下方。本实用新型通过处理机构，使得气液之间强烈扰动，提高第一塔体的处理效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于大气环境保护的废气处理塔。

背景技术

废气处理塔是实现吸收操作的设备，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了废气的吸收液从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

现有技术存在以下不足：现有的废气处理塔处理效率低,难以达到相关环保要求,只适合低浓度有机废气。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于大气环境保护的废气处理塔，以解决现有技术中废气处理塔处理效率低,难以达到相关环保要求,只适合低浓度有机废气的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于大气环境保护的废气处理塔，包括第一塔体，所述第一塔体的顶端设有第二塔体，所述第一塔体的一侧设有第三塔体，所述第一塔体与第三塔体的后侧均固定设有气体在线分析仪，所述气体在线分析仪后侧通过铰链铰接有防护盖，所述第一塔体和第三塔体的内部均设有处理机构；

所述处理机构包括箱体，所述箱体的底端固定设有多个左右分布的分支管道，所述箱体的底端设有隔板，所述隔板的下方设有电机，所述电机的输出端固定设有转杆，所述转杆的顶端延伸出隔板的顶端且二者之间通过密封轴承连接，所述转杆设在箱体的下方，所述转杆的外端固定设有多个扇叶，多个所述扇叶均设在隔板的上方，所述第一塔体的内壁与一个隔板的顶端形成的第一空腔内部灌注有第一吸收液，所述第三塔体的内壁与另一个隔板的顶端形成的第二空腔内部灌注有第二吸收液，使得气液之间强烈扰动，提高第一塔体和第三塔体的处理效率；

所述第三塔体的顶端固定设有第二气泵，所述第二气泵的进气管一端固定设有第四管道，所述第四管道的一端与第一塔体的内部连接，所述第二气泵出气管一端固定设有第五管道，所述第五管道的底端与第三塔体的内部固定连接，所述第五管道的底端与第三塔体内部的箱体连通，便于将第一次处理后未达标的高浓度废气进行二次吸收处理。

进一步的，所述分支管道上固定设有单向阀，所述单向阀设在箱体的底部，制造一定值的废气的压力，有助于水气混合。

进一步的，所述第一塔体的内壁与第二塔体的内壁均与隔板的外侧固定连接，所述第一塔体和第三塔体的内部底端均与电机的底端固定连接，两个所述箱体的后侧通过支撑板分别与第一塔体和第三塔体的后侧内壁固定连接，隔板用于电机与第一吸收液和第二吸收液隔离开。

进一步的，所述第一塔体和第三塔体的两侧均固定设有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均固定设有阀门，便于对第一塔体和第三塔体内部的第一吸收液和第二吸收液进行排放。

进一步的，所述第二塔体的内部灌注有活性炭，所述第二塔体的后侧通过铰链铰接有塔门，所述第二塔体的顶端固定设有第二管道，所述第一塔体的另一侧设有第一气泵，所述第一气泵的进气管一端固定设有第一管道，所述第一气泵的出气管一端与第二管道的一端固定连接，所述第二塔体的底端固定设有第三管道，所述第三管道与第一塔体内部的箱体连通，对高浓度废气进行吸附。

进一步的，所述第三塔体的一侧固定设有排气管，所述排气管设在第三塔体上出液管的上方，所述排气管上固定设有第一电动阀门，排气管用于对第二次吸收后的达标的高浓度废气进行排放。

进一步的，所述第四管道设在隔板的上方且设在第一塔体内部的箱体外侧，所述第四管道上固定设有单向阀，所述第四管道的下方设有第六管道，所述第六管道与第一塔体的一侧固定连接，所述第六管道上固定设有第二电动阀门，第六管道用于对第一次吸收后的达标的高浓度废气进行排放。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、电机工作使得转杆转动，转杆转动使得其上的多个扇叶转动，此时第一空腔内部的第一吸收液被混合搅动，第一气泵工作使得高浓度废气通过第一管道和第二管道进入第二塔体中并被第二塔体中的活性炭吸附，再经由第三管道进入第一塔体内部的箱体中，当该箱体内部的高浓度废气压力达到一定值后，多个分支管道上的单向阀被打开，此时箱体内部高浓度废气通过多个分支管道与第一空腔内部的第一吸收液充分水气混合，与现有技术相比，本装置通过处理机构，使得气液之间强烈扰动，提高第一塔体的处理效率；

2、第一塔体后侧的气体在线分析仪对第一塔体内部的高浓度废气进行监测，若高浓度废气未处理达标，则通过第四管道下方的第六管道排出，若高浓度废气未处理达标，第二气泵将高浓度废气通过第四管道和第五管道抽进第二塔体内部的箱体中，按照第一塔体相同的方式进行使得高浓度废气与第二吸收液再次水气混合，通过气体在线分析仪检测达标后通过排气管排出本装置外部，与现有技术相比，本装置对废气进行二次吸收且吸收效率高，使得高浓度废气达到排放标准后排放，使得大气环境不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图3仰视结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二塔体内部剖视结构示意图；

图中：1、第一塔体；2、第二塔体；3、第三塔体；4、第一气泵；5、第一管道；6、第二管道；7、第三管道；8、箱体；9、分支管道；10、隔板；11、电机；12、转杆；13、扇叶；14、第二气泵；15、第四管道；16、第五管道；17、气体在线分析仪。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于大气环境保护的废气处理塔，包括第一塔体1，所述第一塔体1的顶端设有第二塔体2，所述第一塔体1的一侧设有第三塔体3，所述第一塔体1与第三塔体3的后侧均固定设有气体在线分析仪17，所述气体在线分析仪17后侧通过铰链铰接有防护盖，所述第一塔体1和第三塔体3的内部均设有处理机构；

所述处理机构包括箱体8，所述箱体8的底端固定设有多个左右分布的分支管道9，所述箱体8的底端设有隔板10，所述隔板10的下方设有电机11，所述电机11的输出端固定设有转杆12，所述转杆12的顶端延伸出隔板10的顶端且二者之间通过密封轴承连接，所述转杆12设在箱体8的下方，所述转杆12的外端固定设有多个扇叶13，多个所述扇叶13均设在隔板10的上方，所述第一塔体1的内壁与一个隔板10的顶端形成的第一空腔内部灌注有第一吸收液，所述第三塔体3的内壁与另一个隔板10的顶端形成的第二空腔内部灌注有第二吸收液，使得气液之间强烈扰动，提高第一塔体1和第三塔体3的处理效率；

所述第三塔体3的顶端固定设有第二气泵14，所述第二气泵14的进气管一端固定设有第四管道15，所述第四管道15的一端与第一塔体1的内部连接，所述第二气泵14出气管一端固定设有第五管道16，所述第五管道16的底端与第三塔体3的内部固定连接，所述第五管道16的底端与第三塔体3内部的箱体8连通，便于将第一次处理后未达标的高浓度废气进行二次吸收处理。

所述第二塔体2的内部灌注有活性炭，所述第二塔体2的后侧通过铰链铰接有塔门，所述第二塔体2的顶端固定设有第二管道6，所述第一塔体1的另一侧设有第一气泵4，所述第一气泵4的进气管一端固定设有第一管道5，所述第一气泵4的出气管一端与第二管道6的一端固定连接，所述第二塔体2的底端固定设有第三管道7，所述第三管道7与第一塔体1内部的箱体8连通，对高浓度废气进行吸附。

所述第三塔体3的一侧固定设有排气管，所述排气管设在第三塔体3上出液管的上方，所述排气管上固定设有第一电动阀门，排气管用于对第二次吸收后的达标的高浓度废气进行排放。

所述第四管道15设在隔板10的上方且设在第一塔体1内部的箱体8外侧，所述第四管道15上固定设有单向阀，所述第四管道15的下方设有第六管道，所述第六管道与第一塔体1的一侧固定连接，所述第六管道上固定设有第二电动阀门，第六管道用于对第一次吸收后的达标的高浓度废气进行排放。

实施场景具体为：启动第一气泵4和电机11,电机11工作使得转杆12转动，转杆12转动使得其上的多个扇叶13转动，此时第一空腔内部的第一吸收液被混合搅动，第一气泵4工作使得高浓度废气通过第一管道5和第二管道6进入第二塔体2中并被第二塔体2中的活性炭吸附，再经由第三管道7进入第一塔体1内部的箱体8中，当该箱体8内部的高浓度废气压力达到一定值后，多个分支管道9上的单向阀被打开，此时箱体8内部高浓度废气通过多个分支管道9与第一空腔内部的第一吸收液充分水气混合，本装置通过处理机构，使得气液之间强烈扰动，提高第一塔体1的处理效率，该实施方式具体解决了现有技术中废气处理塔处理效率低，只适合低浓度有机废气的问题。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于大气环境保护的废气处理塔，所述分支管道9上固定设有单向阀，所述单向阀设在箱体8的底部，制造一定值的废气的压力，有助于水气混合。

所述第一塔体1的内壁与第二塔体2的内壁均与隔板10的外侧固定连接，所述第一塔体1和第三塔体3的内部底端均与电机11的底端固定连接，两个所述箱体8的后侧通过支撑板分别与第一塔体1和第三塔体3的后侧内壁固定连接，隔板10用于电机11与第一吸收液和第二吸收液隔离开。

所述第一塔体1和第三塔体3的两侧均固定设有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均固定设有阀门，便于对第一塔体1和第三塔体3内部的第一吸收液和第二吸收液进行排放。

实施场景具体为：第一塔体1后侧的气体在线分析仪17对第一塔体1内部的高浓度废气进行监测，若高浓度废气未处理达标，则通过第四管道15下方的第六管道排出，若高浓度废气未处理达标，第二气泵14将高浓度废气通过第四管道15和第五管道16抽进第二塔体2内部的箱体8中，按照第一塔体1相同的方式进行使得高浓度废气与第二吸收液再次水气混合，通过气体在线分析仪17检测达标后通过排气管排出本装置外部，本装置对废气进行二次吸收且吸收效率高，使得高浓度废气达到排放标准后排放，使得大气环境不被破坏，该实施方式具体解决了现有技术中废气处理塔处理效率低,难以达到相关环保要求的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。