一种包装袋装袋后易脱离机构及包装袋封装设备

摘要

本实用新型公开一种包装袋装袋后易脱离机构及包装袋封装设备，涉及块状、不规则物品包装技术领域，其中包装袋装袋后易脱离机构包括：支架；下料筒，下料筒安装于支架上；至少两个提升机构，提升机构间隔安装于支架的内部，且提升机构位于下料筒的相对侧；升降板，升降板的两侧分别与提升机构连接，且升降板上设置有竖向贯通的位移筒；装袋筒，装袋筒固定于升降板的底侧，且装袋筒的顶部开口与位移筒连通。包装袋封装设备包括包装袋装袋后易脱离机构。本实用新型解决了现有包装袋脱离时易损坏从而影响效率的技术问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及块状、不规则物品包装技术领域，尤其涉及一种包装袋装袋后易脱离机构及包装袋封装设备。

背景技术

包装袋包装广泛用于建材、化工、粮食、食品等领域，主要用于可塑性较强、流动性较好的粉料(如面粉，水泥)、颗粒料(如小麦、玉米、饲料)等产品为主，国内外都有相对成熟的设备；而对于大块状、不规则的物品包装来说，没有成熟设备，只能使用非标设备。

对于非标的包装设备，可靠性和效率至关重要，目前的包装设备在包装袋装袋后，采用外力将包装袋直接拉离包装设备的料口，这样容易发生撕裂，影响后续的封口和输送，降低了整体的可靠性和输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装袋装袋后易脱离机构及包装袋封装设备，解决了现有技术中包装袋脱离时易损坏从而影响效率的技术问题。

本申请实施例公开了一种包装袋装袋后易脱离机构，包括：

支架；

下料筒，所述下料筒安装于所述支架上；

至少两个提升机构，所述提升机构间隔安装于所述支架的内部，且所述提升机构位于所述下料筒的相对侧；

升降板，所述升降板的两侧分别与所述提升机构连接，且所述升降板上设置有竖向贯通的位移筒；

装袋筒，所述装袋筒固定于所述升降板的底侧，且所述装袋筒的顶部开口与所述位移筒连通。

本申请实施例增设有提升机构，利用提升机构进行提升升降板，使得装袋筒上下移动，使得包装袋能够稳定地脱离装袋筒，提高装袋效率。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述提升机构包括提升气缸，所述提升气缸竖向安装于所述支架内，且所述提升气缸的活塞与所述升降板连接，采用本步的有益效果是通过提升气缸提供动力源，带动升降板运动，实现后续包装袋的脱离。

进一步地，所述位移筒为筒状，且所述位移筒的内径不小于所述下料筒的底部外径，采用本步的有益效果是通过筒状件便于升降板的稳定运动，同时避免物料的溢出。

进一步地，它还包括至少两个夹袋机构，所述夹袋机构间隔安装在所述支架内部，且所述夹袋机构位于所述装袋筒的相对侧，所述夹袋机构用于夹紧套装在所述装袋筒底部的包装袋的两侧，采用本步的有益效果是通过夹袋机构完成包装袋的夹紧，提高装袋时、装袋后脱离的稳定性。

进一步地，所述夹袋机构包括：

支撑板，所述支撑板安装于所述升降板的侧面，且所述支撑板沿所述升降板的边长方向分布；

两根夹紧杆，所述夹紧杆分别铰接于所述支撑板的两端；

夹袋气缸，所述夹袋气缸设置于两根所述夹紧杆之间，且所述夹袋气缸推动所述夹紧杆相向运动或者反向运动，采用本步的有益效果是通过夹袋气缸推动夹紧杆实现夹紧和松开的功能，便于包装袋两侧的夹紧。

进一步地，两根所述夹紧杆底部的相对侧均设置有夹紧块，采用本步的有益效果是便于提高夹紧效果。

进一步地，所述夹袋机构还包括：

两个轴承座，所述轴承座分别安装于所述支撑板的两端；

两根转动轴，所述转动轴与所述轴承座一一对应装配，且一根所述转动轴与任一所述夹紧杆的顶端轴接，采用本步的有益效果是通过相应轴承连接方式提高转动的稳定性。

进一步地，两根所述夹紧杆的顶部之间的间距大于所述夹紧杆的底部之间的间距，采用本步的有益效果是提高夹紧的效率。

一种包装袋封装设备，包括前述的包装袋装袋后易脱离机构。

本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请对装袋相关的机构进行改进，增设提升机构，将原有的拉离的方式，改为提升脱离的方式，能够有效保护包装袋，提高工作效率。

2.本申请增设有夹袋机构，能够完成包装袋两侧的夹紧，提高装袋时的稳定性，同时与提升机构相互配合，便于包装袋的稳定的脱离。

3.本申请对夹袋机构的夹紧杆进行设计，能够提高夹紧的效率和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种包装袋装袋后易脱离机构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种包装袋装袋后易脱离机构的部分结构示意图；

图3为图2的右视图；

附图标记：

1-支架；2-下料筒；3-提升机构；4-升降板；5-装袋筒；6-加强块；7-夹袋机构；

301-提升气缸；302-连接弯板；

401-位移筒；

801-支撑板；802-夹紧杆；803-夹袋气缸；804-夹紧块；805-轴承座；806-转动轴；807-驱动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，本申请实施例公开了一种包装袋装袋后易脱离机构，用于在装袋结束后，将装袋筒脱离包装袋口，避免包装袋的撕裂，其具体结构如下：

支架1，该支架1有多根横向和纵向的刚性交错焊接而成，用于支撑后续相应的部件；

下料筒2，所述下料筒2安装于所述支架1上，具体的装配方式可以是焊接或者其他固定安装的方式，在使用时，其顶部与下料斗连通，便于后续的物料进入下料筒2中，然后自下料筒2中流出；

至少两个提升机构3，所述提升机构3间隔安装于所述支架1的内部，且所述提升机构3位于所述下料筒2的相对侧，该提升机构3用于提供动力，完成与之连接的部件的提升，该提升机构3可以为齿轮齿条配合形成的升降单元，或者气缸、连接板形成的升降单元，只需形成提升功能即可；

升降板4，所述升降板4的两侧分别与所述提升机构3连接，且所述升降板4上设置有竖向贯通的位移筒401，该位移筒401与所述下料筒2的底端相配合，所述升降板4在所述提升机构3的带动下相对于所述下料筒2上下运动，本申请实施例中的下料筒2的下端插入所述位移筒401中，当提升机构3启动后，能够带动升降板4上、下运动，而位移筒401和下料筒2的配合结构提供升降板4运动的空间；

装袋筒5，所述装袋筒5固定于所述升降板4的底侧，且所述装袋筒5的顶部开口与所述位移筒401连通；本申请实施例中升降板4上开设有通孔，该通孔与装袋筒5的顶部开口相配合，便于物料从位移筒401流至装袋筒5中；而装袋筒5和升降板4固定连接，即装袋筒5和升降板4同步运动，在升降板4上、下运动的同时，装袋筒5也随之运动，便于装袋筒5脱离包装袋口。

在一实施例中，如图2所示，所述提升机构3包括提升气缸301，所述提升气缸301竖向安装于所述支架1内，且所述提升气缸301的活塞与所述升降板4连接；为了保证稳定性，还可以设置有连接弯板302和加强块6，其中加强块6为两块，间隔安装于升降板4上，位于位移筒401的相对侧；同样连接弯板302也为两块，为L型，其中所述连接弯板302一端与所述提升气缸301的活塞连接，另一端与所述加强块6相配合；在实际操作时，提升气缸301提供动力，带动连接弯板302运动，从而实现升降板4稳定地上、下运动。

在又一实施例中，所述位移筒401为筒状，且所述位移筒401的内径不小于所述下料筒2的底部外径，筒状的位移筒401便于升降板4实现稳定的上下运动，同时位移筒401的内壁和下料筒2的底部外径之间的间隙容易控制，能够有效避免物料从间隙中溢出，提高装袋效果。

在又一实施例，本申请还增设至少两个夹袋机构8，所述夹袋机构8间隔安装在所述支架1内部，且所述夹袋机构8位于所述装袋筒5的相对侧，所述夹袋机构8用于夹紧套装在所述装袋筒5底部的包装袋的两侧，该夹袋机构8在夹紧包装袋的两侧后，此时进料后的包装袋可以获得更好的支撑力，提高稳定性。

其中，如图3所示，所述夹袋机构8包括：

支撑板801，所述支撑板801安装于所述升降板4的侧面；

两根夹紧杆802，所述夹紧杆802分别铰接于所述支撑板801的两端；

夹袋气缸803，所述夹袋气缸803设置于两根所述夹紧杆802之间，且所述夹袋气缸803推动所述夹紧杆802相向运动或者反向运动；本申请中的夹袋气缸803横向设置，在夹袋气缸803处于伸长状态时，两根夹紧杆802之间的间隙就会变大，此为松开状态；在夹袋气缸803处于收缩状态时，两根夹紧杆802之间的间隙就会变小，此为夹紧状态。

其中，两根所述夹紧杆802底部的相对侧均设置有夹紧块804，在夹紧杆802的底部设置夹紧块804，通过该夹紧块804能够完成提高夹紧的稳定性，为了进一步提高稳定性，可以将夹紧块804的内侧设计为凸起。

为了进一步提高夹袋机构运动的稳定性和夹紧的效果，如图2所示，所述夹袋机构8还包括：

两个轴承座805，所述轴承座805分别安装于所述支撑板801的两端；

两根转动轴806，所述转动轴806与所述轴承座805一一对应装配，且一根所述转动轴806与任一所述夹紧杆802的顶端轴接；即一根转动轴806对应一个轴承座805，同时装配于支撑板801的一端；

两块驱动板807，该驱动板807分别安装于所述夹袋气缸803的两端，同时驱动板807与转动轴806连接，这样在夹袋气缸803推动时，能够实现夹紧杆802绕着转动轴806稳定旋转，实现夹紧或者松开；

其中，两根所述夹紧杆802的顶部之间的间距大于所述夹紧杆802的底部之间的间距，即夹紧杆802设置为于所述转动轴806处逐渐向内倾斜，在使用时，能够提高夹紧效果。

本申请还公开了一种包装袋封装设备，包括前述的排料可脱离装置。

本申请的工作原理：

在使用时，将包装袋套装于装袋筒5上，两个夹袋机构8同时工作，夹袋气缸803回缩，使得两根夹紧杆802之间间距变小，从而将包装袋两侧夹紧，使得包装袋获得更好的支撑力；

物料自下料筒2流至装袋筒5内部，然后进入包装袋中，进行装袋；

装袋完成后，封装设备的其他部件抱紧包装袋，此时夹袋气缸803伸长，使得两根夹紧杆802之间的间距变大，完成包装袋两侧的松开；

启动提升气缸301，提升气缸301带动连接弯板302向上运动，使得升降板4向上运动，便于包装袋从装袋筒5上脱离，完成装袋操作。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。