核电站核岛厂房套管安装工装

摘要

本实用新型公开了一种核电站核岛厂房套管安装工装，包括：定位块，在定位块上设置有用于套管下口定位的定位孔；工装框架，包括立柱和横梁，立柱和横梁固定；垫板，固定在所述工装框架的立柱下端；定位板，设置有用于穿出所述套管的开孔；调节螺栓，至少为3个，设置在所述定位板的开孔周向，用于调节从开孔中穿出的套管在开孔中的位置。本实用新型采用型钢制作安装框架，框架顶面焊接钢板，钢板根据套管位置进行开孔，孔洞四个方位设置调节螺栓，最终制作成高精度套管安装工装，实现了核岛厂房高精度套管的精确安装。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电站核岛厂房高精度套管安装工装，属于核电站建筑土建结构技术领域。

背景技术

根据核电站核岛厂房设备安装需要，核电站核岛厂房存在大量高精度套管，以核岛反应堆厂房稳压器卸压箱预埋套管为例，套管长度为1150mm，管径为127mm，壁厚4mm，该预埋套管筒底平设备层楼板板底且贯穿楼板。

任意两稳压器卸压箱预埋套管间的相对位置最大允许公差为±2mm，垂直度允许偏差为1%，最大偏心10mm。核岛反应堆厂房主设备层楼板厚，物项多，钢筋体量较大且钢筋节点复杂，高精度设备套管安装可操作空间小，精度调整困难同时其他物项施工干扰较大。传统的安装方法需等待楼板钢筋绑扎完成后进行套管安装，此时套管安装空间较小且可调整空间不足，套管加固措施设置困难，占用工期较长，制约了整体设备安装施工工期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种高精度套管安装工装，确保核电站核岛厂房高精度套管的精确安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种核电站核岛厂房套管安装工装，其特征在于，包括：

定位块，在定位块上设置有用于套管下口定位的定位孔；

工装框架，包括立柱和横梁，立柱和横梁固定；

垫板，固定在所述工装框架的立柱下端；

定位板，设置有用于穿出所述套管的开孔；

调节螺栓，至少为3个，设置在所述定位板的开孔周向，用于调节从开孔中穿出的套管在开孔中的位置。

设置在所述定位板的开孔周向的调节螺栓为4个。

所述定位板和垫板均为钢板。

所述立柱和横梁采用角钢。

所述定位块为木块。

所述定位板通过铁钉固定。

与现有技术相比，本实用新型设计调节工装，可实现套管位置的精确调节。

调节工装包括位于下端的定位孔、上端的定位板以及调节螺栓，通过调节螺栓可以实现任意位置的调节。

本实用新型采用型钢制作安装框架，框架顶面焊接钢板，钢板根据套管位置进行开孔，孔洞四个方位设置调节螺栓，最终制作成高精度套管安装工装，提供高精度设备套管安装操作空间，避免其他物项扰动且保证设备套管的精度调整。实现了核岛厂房高精度套管的精确安装，套管安装精度满足图纸设计要求，极大的节省了工期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型套管安装工装的立面结构示意图。

图2为本实用新型套管安装工装的顶面结构示意图。

图3为本实用新型套管安装工装立柱示意图。

图4为本实用新型套管安装工装调节螺栓示意图。

图中：1为定位块；2为工装框架；3为垫板；4为套管；5为调节螺栓；6为定位板；7为铁钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

本实用新型提供一种核电站核岛厂房套管安装工装，包括定位块1、工装框架2、垫板3、定位板6以及调节螺栓5。垫板3固定在工装框架2的下端，定位板6固定在工装框架2的上端，在定位块1上设置有用于套管4下口定位的定位孔。

定位板6上设置有用于穿出所述套管的开孔，调节螺栓5设置在定位板的开孔周向。

工装框架2，包括立柱和横梁，立柱和横梁固定；在一个实施例中，立柱和横梁均采用角钢焊接而成。

调节螺栓的数量至少为3个，用于调节从开孔中穿出的套管在开孔中的位置。在一个实施例中，设置在所述定位板的开孔周向的调节螺栓为4个。

在一个实施例中，定位板和垫板均为钢板。

在一个实施例中，定位块为木块。

在一个实施例中，定位板通过铁钉固定。

采用本实用新型套管安装工装安装套管的方法是：

步骤一、将套管4下端放置在定位块1的定位孔中，上端从定位板6的开孔中穿出；

步骤二、调节定位板6的开孔周向的调节螺钉，调整套管4位于开孔中的位置，实现套管的高精度调节。