一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统

摘要

本实用新型涉及一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，包括壳体，所述壳体表面设置有进出口组件，所述壳体的内部设置有打散组件，所述进出口组件包括固定安装在壳体右侧顶部的进料管，所述壳体的右侧且位于进料管的右下方固定安装有进风管，所述壳体底部固定安装有下料管，所述壳体的左侧开设有出风口。该采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，由于进料和进风从一侧进入，能够有效降低风阻，进而降低风能消耗，其次，通过在打散板顶部安装打散针，当物料掉落时，物料首先会被打散针以点破面的形式将大块物料击碎，然后在受到与打散板的撞击，能够尽可能将物料打散，相比传统平面打散板，有效提升了打散效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及高效选粉机技术领域，具体为一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统。

背景技术

传统的水泥半终粉磨工艺技术，磨头收尘器与称重仓相接，磨头收尘器收集的含尘气体进入磨机粉磨，辊压机对来自称重仓的物料进行挤压，经辊压机挤压后的物料进入打散机，打散机分别与回料管和细粉管相接，打散机内设置滤网，未通过滤网的物料经回料管进入称重仓，通过滤网的物料经细粉管进入磨机，磨机对物料进行粉磨，其中选粉机包括动态选粉机和静态选粉机。

传统的静态选粉机大都为V型静态选粉机，该种型号的选粉机结构体积庞大，尤其是高度的尺寸，导致整个生产线的高度比较高，增加了制造成本，并且由于高度的原因导致通风量和壳内阻力增大，增加了能耗，此外，V型静态选粉机内的打散板大都为平面板，打散效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，具备低能耗，打散效果好等优点，解决了V型静态选粉机结构体积庞大，增加了制造成本，并且由于高度的原因导致通风量和壳内阻力增大，增加了能耗，同时，V型静态选粉机内的打散板大都为平面板，打散效果较差的问题。

为实现上述低能耗，打散效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，包括壳体，所述壳体表面设置有进出口组件，所述壳体的内部设置有打散组件，所述进出口组件包括固定安装在壳体右侧顶部的进料管，所述壳体的右侧且位于进料管的右下方固定安装有进风管，所述壳体底部固定安装有下料管，所述壳体的左侧开设有出风口，所述打散组件包括固定安装在壳体内壁的支撑板，所述支撑板的表面固定安装有打散板，所述打散板的顶部固定安装有打散针。

进一步，所述壳体呈“L”状，壳体的左右两侧分别固定安装有第一固定桩和第二固定桩。

进一步，所述第一固定桩和第二固定桩均为铝合金圆管，第一固定桩和第二固定桩相背的一侧均固定安装有安装板。

进一步，所述壳体内壁靠近底壁的一侧固定安装有上扬斜板和抬风板。

进一步，所述上扬斜板位于进风管左侧，抬风板位于进风管右侧，抬风板与壳体底壁的夹角为呈30度。

进一步，所述打散板的数量不低于10个，打散板呈阶梯状分布，打散板与水平面的夹角介于45-60度之间。

进一步，所述打散针与水平面相互垂直，打散针以阵列形式分布在打散板顶部，打散针的两侧均设置有刃口，打散针的高度不超过5厘米，打散针之间的间距不低于5厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，具备以下有益效果：

该采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，通过缩小整个设备的体积，使得通风量和壳内阻力都有一定程度地降低，并且其中最重要的是L型静态高效选粉机在物料下落过程中，能带走更多的细颗粒物料，进而减少细颗粒进入辊压机中，提升了辊压机做功效率，从而降低粉磨工序的电耗，由于进料和进风从一侧进入，能够有效降低风阻，进而降低风能消耗，其次，通过在打散板顶部安装打散针，当物料掉落时，物料首先会被打散针以点破面的形式将大块物料击碎，然后在受到与打散板的撞击，能够尽可能将物料打散，相比传统平面打散板，有效提升了打散效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打散板放大示意图。

图中：1壳体、2进料管、3进风管、4下料管、5上扬斜板、6抬风板、7出风口、8第一固定桩、81安装板、9第二固定桩、10支撑板、11打散板、12打散针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，包括壳体1，壳体1呈“L”状，壳体1的左右两侧分别固定安装有第一固定桩8和第二固定桩9。

其中，第一固定桩8和第二固定桩9均采用铝合金圆管，减轻整体重量，第一固定桩8和第二固定桩9相背的一侧均固定安装有安装板81，安装板81的表面开设有螺纹孔，用于安装。

通过在壳体1表面设置进出口组件，用以进料、进风、排料以及出风，通过在壳体1的内部设置打散组件，用以打散物料。

进出口组件包括固定安装在壳体1右侧顶部的进料管2，壳体1的右侧且位于进料管2的右下方固定安装有进风管3，壳体1底部固定安装有下料管4，壳体1的左侧开设有出风口7。

其中，在壳体1内壁靠近底壁的一侧固定安装有上扬斜板5和抬风板6，而上扬斜板5位于进风管3左侧，抬风板6位于进风管3右侧，抬风板6与壳体1底壁的夹角为呈30度，通过抬风板6和上扬斜板5能够让风更加自然的涌向排风口7。

打散组件包括固定安装在壳体1内壁的支撑板10，支撑板10的表面固定安装有打散板11。

其中，打散板11的数量不低于10个，且所有的打散板11呈阶梯状分布，打散板11与水平面的夹角介于45-60度之间，并且，最底部的打散板11的左端位于下料管4的上方，使得物料能够直接落入下料管4中。

其次，在打散板11的顶部固定安装有打散针12，并且打散针12以阵列形式分布在打散板11顶部，打散针12的两侧均设置有刃口，打散针12的高度不超过5厘米，打散针12之间的间距不低于5厘米，而打散针12与水平面相互垂直。

利用打散针12形成的矩阵，在初次接触物料时，可实现以点破面的目的，使得物料打散的更加彻底。

本实施例在使用时，该采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统，通过缩小整个设备的体积，使得通风量和壳内阻力都有一定程度地降低，并且其中最重要的是L型静态高效选粉机在物料下落过程中，能带走更多的细颗粒物料，进而减少细颗粒进入辊压机中，提升了辊压机做功效率，从而降低粉磨工序的电耗，由于进料和进风从一侧进入，能够有效降低风阻，进而降低风能消耗，其次，通过在打散板11顶部安装打散针12，当物料掉落时，物料首先会被打散针12以点破面的形式将大块物料击碎，然后在受到与打散板11的撞击，能够尽可能将物料打散，相比传统平面打散板，有效提升了打散效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。