一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统

摘要

本实用新型公开了一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统，包括过滤组件和干燥组件，所述过滤组件包括干燥箱和支撑板，所述干燥组件包括上料斗、热风机、热风管、喷头、转轴、搅拌杆、刮板、连接板、电机和控制板；所述热风管的一端贯穿干燥箱的一侧且伸入干燥箱内部，所述热风管的下表面均匀安装有喷头。本实用新型借助热风管和喷头可将热风吹送到干燥箱内部，提高干燥箱内部温度，电机的输出轴一端转动，带动转轴转动，继而带动搅拌杆和刮板转动，刮板会搅动干燥箱内部底壁的褐煤，使所有褐煤移动起来，增大褐煤与热风的接触面积，提升干燥效果，降低褐煤中的水分，避免由于褐煤中水分含量过高而影响发热量，提高锅炉的热效率。

说明书

技术领域：

本实用新型涉及中速磨制粉系统技术领域，具体为一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统。

背景技术：

褐煤是一种煤化程度仅高于泥炭的煤炭资源，我国褐煤资源储量丰富，在利用高水分褐煤时，需要利用到一种中速磨制粉系统将高水分褐煤磨制成粉；

目前通过中速磨煤机直接对高水分褐煤进行磨制，磨制后运送到锅炉使用，由于高水分褐煤中水分含量过高，影响发热量，从而降低锅炉的热效率。为此，提出一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统，包括过滤组件和干燥组件，所述过滤组件包括干燥箱和支撑板，所述干燥组件包括上料斗、热风机、热风管、喷头、转轴、搅拌杆、刮板、连接板、电机和控制板；

所述热风管的一端贯穿干燥箱的一侧且伸入干燥箱内部，所述热风管的下表面均匀安装有喷头，所述干燥箱的内侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端焊接有刮板，所述干燥箱的前表面焊接有连接板，所述连接板的上表面安装有电机，所述转轴的一端贯穿干燥箱的前表面且与电机的输出轴一端固定连接，借助热风管和喷头可将热风吹送到干燥箱内部，提高干燥箱内部温度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述干燥箱的一侧连通有上料斗，所述干燥箱的内部底壁为半圆光滑曲面，便于借助上料斗将褐煤投入干燥箱。

作为本技术方案的进一步优选的：一个所述支撑板的上表面安装有热风机，所述干燥箱的前表面顶部安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与热风机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于借助热风机提供热风。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤组件还包括安装板、支撑腿、锅炉、中速磨煤机、固定板、过滤箱、第一排气管、三通管、连接管、阀门和第二排气管，所述干燥箱的外侧壁两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的下表面对称焊接有两个支撑腿，所述支撑腿的底部与安装板的上表面一侧焊接，所述安装板的上表面后侧安装有中速磨煤机，便于借助中速磨煤机将褐煤磨制成粉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板远离干燥箱的一侧安装有锅炉，所述锅炉的一侧焊接有固定板，所述固定板的上表面对称安装有两个过滤箱，便于借助过滤箱对尾气中的煤尘回收，作为锅炉燃料重新利用，降低了尾气损失。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锅炉的上表面一侧安装有第一排气管，便于借助第一排气管排出锅炉的尾气。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一排气管的一端连通有三通管，所述三通管远离第一排气管的两端均连通有连接管，所述连接管的外侧壁安装有阀门，当其中某一个过滤箱出现故障时，可关闭相对的阀门对该过滤箱进行修理，借助三通管和另一侧的过滤箱保证过滤工作的正常进行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤箱的上表面安装有第二排气管，便于借助第二排气管排出过滤后的尾气。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型借助热风管和喷头可将热风吹送到干燥箱内部，提高干燥箱内部温度，电机的输出轴一端转动，带动转轴转动，继而带动搅拌杆和刮板转动，刮板会搅动干燥箱内部底壁的褐煤，使所有褐煤移动起来，增大褐煤与热风的接触面积，提升干燥效果，降低褐煤中的水分，避免由于褐煤中水分含量过高而影响发热量，提高锅炉的热效率。

2、本实用新型当其中某一个过滤箱出现故障时，可关闭相对的阀门对该过滤箱进行修理，借助三通管和另一侧的过滤箱保证过滤工作的正常进行，避免因为过滤箱的故障而停下整个系统，提高系统工作的连贯性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A区结构放大图；

图3为本实用新型中干燥箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中部分干燥组件的结构示意图。

图中：10、过滤组件；11、安装板；12、干燥箱；13、支撑板；14、支撑腿；15、锅炉；150、中速磨煤机；16、固定板；17、过滤箱；18、第一排气管；19、三通管；111、连接管；112、阀门；113、第二排气管；20、干燥组件；21、上料斗；22、热风机；23、热风管；24、喷头；25、转轴；26、搅拌杆；27、刮板；28、连接板；29、电机；211、控制板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统，包括过滤组件10和干燥组件20，过滤组件10包括干燥箱12和支撑板13，干燥组件20包括上料斗21、热风机22、热风管23、喷头24、转轴25、搅拌杆26、刮板27、连接板28、电机29和控制板211；

热风管23的一端贯穿干燥箱12的一侧且伸入干燥箱12内部，热风管23的下表面均匀安装有喷头24，干燥箱12的内侧壁通过轴承转动连接有转轴25，转轴25的外侧壁均匀焊接有搅拌杆26，搅拌杆26的一端焊接有刮板27，干燥箱12的前表面焊接有连接板28，连接板28的上表面安装有电机29，转轴25的一端贯穿干燥箱12的前表面且与电机29的输出轴一端固定连接，刮板27贴合干燥箱12的内部底壁，通过以上设置，借助热风管23和喷头24可将热风吹送到干燥箱12内部，提高干燥箱12内部温度，电机29的输出轴一端转动，带动转轴25转动，继而带动搅拌杆26和刮板27转动，刮板27会搅动干燥箱12内部底壁的褐煤，使所有褐煤移动起来，增大褐煤与热风的接触面积，提升干燥效果，降低褐煤中的水分，避免由于褐煤中水分含量过高而影响发热量，提高锅炉15的热效率。

本实施例中，具体的：干燥箱12的一侧连通有上料斗21，干燥箱12的内部底壁为半圆光滑曲面，便于借助上料斗21将褐煤投入干燥箱12。

本实施例中，具体的：一个支撑板13的上表面安装有热风机22，干燥箱12的前表面顶部安装有控制板211，控制板211的电性输出端通过导线与热风机22的电性输入端电性连接，控制板211的电性输出端通过导线与电机29的电性输入端电性连接，便于借助热风机22提供热风。

本实施例中，具体的：过滤组件10还包括安装板11、支撑腿14、锅炉15、中速磨煤机150、固定板16、过滤箱17、第一排气管18、三通管19、连接管111、阀门112和第二排气管113，干燥箱12的外侧壁两侧均焊接有支撑板13，支撑板13的下表面对称焊接有两个支撑腿14，支撑腿14的底部与安装板11的上表面一侧焊接，安装板11的上表面后侧安装有中速磨煤机150，支撑腿14和支撑板13可为干燥箱12提供支撑，借助中速磨煤机150可将褐煤磨制成粉。

本实施例中，具体的：安装板11远离干燥箱12的一侧安装有锅炉15，锅炉15的一侧焊接有固定板16，固定板16的上表面对称安装有两个过滤箱17，便于借助过滤箱17对尾气中的煤尘回收，作为锅炉15燃料重新利用，降低了尾气损失。

本实施例中，具体的：锅炉15的上表面一侧安装有第一排气管18，便于借助第一排气管18排出锅炉15内的尾气。

本实施例中，具体的：第一排气管18的一端连通有三通管19，三通管19远离第一排气管18的两端均连通有连接管111，连接管111的外侧壁安装有阀门112，当其中某一个过滤箱17出现故障时，可关闭相对的阀门112对该过滤箱17进行修理，借助三通管19和另一侧的过滤箱17保证过滤工作的正常进行，避免因为过滤箱17的故障而停下整个系统，提高系统工作的连贯性。

本实施例中，具体的：过滤箱17的上表面安装有第二排气管113，便于借助第二排气管113将过滤后的尾气排出。

本实用新型的工作原理为：将褐煤沿上料斗21投入干燥箱12，打开热风机22和电机29，热风管23和喷头24可将热风吹送到干燥箱12内部，提高干燥箱12内部温度，电机29的输出轴一端转动，带动转轴25转动，继而带动搅拌杆26和刮板27转动，刮板27会搅动干燥箱12内部底壁的褐煤，使所有褐煤移动起来，增大褐煤与热风的接触面积，提升干燥效果，降低褐煤中的水分，避免由于褐煤中水分含量过高而影响发热量，提高锅炉15的热效率，将干燥后的褐煤投入中速磨煤机150将褐煤磨制成粉，将磨制后的煤粉投入锅炉15底部，锅炉15产生的尾气沿第一排气管18排出，流过三通管19进入两个连接管111，进入过滤箱17，借助过滤箱17对尾气中的煤尘回收，作为锅炉15燃料重新利用，降低了尾气损失，当其中某一个过滤箱17出现故障时，可关闭相对的阀门112对该过滤箱17进行修理，借助三通管19和另一侧的过滤箱17保证过滤工作的正常进行，避免因为过滤箱17的故障而停下整个系统，提高系统工作的连贯性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。