一种高烈度区钢结构框架

摘要

本实用新型属于钢结构技术领域，尤其为一种高烈度区钢结构框架，包括纵钢，所述纵钢的上方通过定位机构安装有横钢，所述横钢面向所述纵钢的一端安装有垫板，定位机构包括定位框、转轴、圆板、夹板、斜块、定位杆、转杆和操作杆，所述纵钢的外侧安装有定位框；当纵钢安装完成后需要对横钢进行固定装配时，可以使先使横钢端头的插杆插入到定位框开设的插孔内，旋转操作杆，然后在定位机构内部定位框、转轴、圆板、斜块、定位杆和转杆的配合下，使夹板顶部对横钢连接的垫板进行挤压，最后再通过延伸杆、延伸孔和第二弹簧架的配合下对操作杆进行固定，通过这样可以方便对横钢进行安装，避免使用螺栓固定的步骤。

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种高烈度区钢结构框架。

背景技术

目前，高烈度区装配式建筑特别是装配式钢结构建筑得到广泛关注，高烈度区结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，有强度高、自重轻和刚度大等特点，故用于建造大跨度、超高与超重型的建筑物特别适宜。

原有钢结构框架大多都是通过螺栓的形式进行装配，由于螺栓的数量较多，这样在安装时会增加工作的操作步骤，不能为工作人员带来更多便利。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高烈度区钢结构框架，具有方便钢框架进行装配的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高烈度区钢结构框架，包括纵钢，所述纵钢的上方通过定位机构安装有横钢，所述横钢面向所述纵钢的一端安装有垫板，定位机构包括定位框、转轴、圆板、夹板、斜块、定位杆、转杆和操作杆，所述纵钢的外侧安装有定位框，所述定位框的内部中间位置处安装有转杆，所述转杆与所述纵钢转动连接，所述转杆的外侧壁安装有操作杆，所述转杆远离所述纵钢的一端安装有圆板，所述圆板的外侧壁安装有斜块，所述定位框内部并与所述斜块相对应的位置安装有定位杆，所述定位杆延伸至所述定位框的外侧，所述定位框外侧靠近所述定位杆的一端安装有夹板，所述夹板与所述定位框之间通过转轴连接，且所述夹板的一端与所述垫板连接。

作为本实用新型的一种高烈度区钢结构框架优选技术方案，所述定位框面向所述垫板的一端开设有插孔，所述垫板连接的插杆延伸至所述插孔的内部。

作为本实用新型的一种高烈度区钢结构框架优选技术方案，所述操作杆远离所述转杆的一端滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的外侧壁下方安装有第二弹簧架，所述延伸杆远离所述第二弹簧架的一端延伸至所述定位框开设的延伸孔内。

作为本实用新型的一种高烈度区钢结构框架优选技术方案，所述夹板面向所述定位框的一端下方安装有第一弹簧架。

作为本实用新型的一种高烈度区钢结构框架优选技术方案，所述斜块与所述定位杆之间滑动连接。

作为本实用新型的一种高烈度区钢结构框架优选技术方案，所述定位框远离所述纵钢的一端为平整结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当纵钢安装完成后需要对横钢进行固定装配时，可以使先使横钢端头的插杆插入到定位框开设的插孔内，旋转操作杆，然后在定位机构内部定位框、转轴、圆板、斜块、定位杆和转杆的配合下，使夹板顶部对横钢连接的垫板进行挤压，最后再通过延伸杆、延伸孔和第二弹簧架的配合下对操作杆进行固定，通过这样可以方便对横钢进行安装，避免使用螺栓固定的步骤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中纵钢和横钢的拆分结构示意图；

图3为本实用新型图1中定位框的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中定位框的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中定位框的仰视结构示意图；

图中：1、纵钢；2、横钢；3、定位框；4、垫板；5、插杆；6、转轴；7、插孔；8、圆板；9、夹板；10、斜块；11、定位杆；12、第一弹簧架；13、转杆；14、延伸杆；15、第二弹簧架；16、操作杆；17、延伸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高烈度区钢结构框架，包括纵钢1，纵钢1的上方通过定位机构安装有横钢2，横钢2面向纵钢1的一端安装有垫板4，定位机构包括定位框3、转轴6、圆板8、夹板9、斜块10、定位杆11、转杆13和操作杆16，纵钢1的外侧安装有定位框3，定位框3的内部中间位置处安装有转杆13，转杆13与纵钢1转动连接，转杆13的外侧壁安装有操作杆16，转杆13远离纵钢1的一端安装有圆板8，圆板8的外侧壁安装有斜块10，定位框3内部并与斜块10相对应的位置安装有定位杆11，定位杆11延伸至定位框3的外侧，定位框3外侧靠近定位杆11的一端安装有夹板9，夹板9与定位框3之间通过转轴6连接，且夹板9的一端与垫板4连接。

本实施方案中，当纵钢1安装完成后需要对横钢2进行固定装配时，可以使先使横钢2端头的插杆5插入到定位框3开设的插孔7内，然后旋转操作杆16，通过操作杆16可以使转杆13上方的圆板8进行旋转，通过圆板8可以使外侧壁的四个斜块10分别推动定位杆11往外侧滑动，然后通过定位杆11使夹板9顶部对横钢2连接的垫板4进行挤压，最后再使操作杆16连接的延伸杆14插入到延伸孔17内，通过这样可以对横钢2进行安装，避免使用螺栓固定的步骤。

具体的，定位框3面向垫板4的一端开设有插孔7，垫板4连接的插杆5延伸至插孔7的内部。

本实施例中，当需要安装横钢2，可以使垫板4连接的插杆5插入到插孔7的内部，通过这样可以对横钢2进一步限位固定。

具体的，操作杆16远离转杆13的一端滑动连接有延伸杆14，延伸杆14的外侧壁下方安装有第二弹簧架15，延伸杆14远离第二弹簧架15的一端延伸至定位框3开设的延伸孔17内。

本实施例中，当需要使操作杆16旋转时，可以使延伸杆14往下拉动，并使延伸杆14脱离延伸孔17，当需要对操作杆16进行固定时，可以松动延伸杆14，由于延伸杆14在往下移动时会使第二弹簧架15产生形变，当松动延伸杆14的过程中，会使产生形变的第二弹簧架15推动延伸杆14插入到延伸孔17内，通过这样可以对操作杆16进行固定。

具体的，夹板9面向定位框3的一端下方安装有第一弹簧架12。

本实施例中，在夹板9面向定位框3的一端下方安装有第一弹簧架12，在夹板9往垫板4处挤压时，会使第一弹簧架12产生形变，当斜块10未推动夹板9时吗，形变的第一弹簧架12会拉动夹板9进行复位，并使夹板9与垫板4脱离。

具体的，斜块10与定位杆11之间滑动连接。

本实施例中，使斜块10与定位杆11之间滑动连接，通过这样可以使斜块10推动定位杆11时更加平稳。

具体的，定位框3远离纵钢1的一端为平整结构。

本实施例中，使定位框3远离纵钢1的一端为平整结构，通过这样可以使定位框3能够与垫板4充分接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当纵钢1安装完成后需要对横钢2进行固定装配时，可以使先使横钢2端头的插杆5插入到定位框3开设的插孔7内，然后旋转操作杆16，通过操作杆16可以使夹板9顶部对横钢2连接的垫板4进行挤压，最后再使操作杆16连接的延伸杆14插入到延伸孔17内，通过这样可以对横钢2进行安装，避免使用螺栓固定的步骤。