一种白条肉自动装卸机

摘要

本申请公开了一种白条肉自动装卸机，涉及农畜产品装卸设备技术领域，针对现有的白条肉在装卸时需要大量的人力参与，导致白条肉的装卸效率较低，工作人员的劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括移动底座和白条肉本体，所述移动底座顶端固定安装有呈对称的支撑柱，两个所述支撑柱侧壁之间固定安装有支撑架，所述支撑架内部侧壁转动安装有转动杆和丝杆，所述支撑架的侧壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆螺纹套设有螺纹块。本申请可以提高白条肉装卸的自动化程度，减少在装卸过程中的人力参与，提高白条肉的装卸效率较低，减少白条肉的装卸成本和降低工作人员的劳动强度。

说明书

技术领域

本申请涉及农畜产品装卸设备技术领域，尤其涉及一种白条肉自动装卸机。

背景技术

民间称去除毛、血、内脏、牙骨重所剩下的猪体肉为白条肉。这个称呼并不是学术用语，多使用在肉类的屠宰、批发过程。在学术上通常会用胴体重这个衡量单位，胴体重需要在白条肉的基础上去除头、脚、尾，是猪遗传学上使用较多的术语。

运输白条肉会使用到专用肉钩车厢，专用肉钩车厢的厢体顶部会有多个导轨，现有的白条肉在装卸时任然需要大量的人力参与，将屠宰场已切好的白条肉一个个搬运至冷藏车厢的导轨上，导致白条肉的装卸效率较低，装卸自动化程度较低，增加了白条肉的装卸成本，工作人员的劳动强度大。因此，为了解决此类问题，我们提出一种白条肉自动装卸机。

实用新型内容

本申请提出的一种白条肉自动装卸机，解决了现有的白条肉在装卸时需要大量的人力参与，导致白条肉的装卸效率较低，工作人员的劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种白条肉自动装卸机，包括移动底座和白条肉本体，所述移动底座顶端固定安装有呈对称的支撑柱，两个所述支撑柱侧壁之间固定安装有支撑架，所述支撑架内部侧壁转动安装有转动杆和丝杆，所述支撑架的侧壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的顶端与转动杆底端滑动连接，所述转动杆的底端固定安装有呈对称分布的立柱，两个所述立柱底端之间固定安装有输送杆，所述输送杆顶端滑动安装有挂肉钩，所述白条肉本体挂于挂肉钩的钩部，两个所述立柱之间设有推料装置。

通过采用上述技术方案，启动调节电机可以带动丝杆转动，丝杆带动螺纹块移动，螺纹块带动转动杆在支撑架内转动，转动杆带动两个立柱和输送杆移动，使得输送杆的一端可以贴合冷藏车厢内部顶端的每个挂杆，白条肉本体的生产线往输送杆的另一端上货，推料装置推动挂肉钩和白条肉本体进入冷藏车厢。

优选的，所述推料装置包括推板，所述立柱侧壁转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴固定套设有链轮，两个所述链轮之间连接有链条，所述推板固定安装于链条的链块上，其中一个所述立柱侧壁固定安装输送电机，所述输送电机的输出轴与旋转轴的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，输送电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动链轮与链条转动，链条带动推板转动，推板可以推动挂肉钩和白条肉本体移动，方便将挂肉钩推送至冷藏车厢内部顶端的挂杆上。

优选的，所述推板沿链条呈曲线阵列分布，所述挂肉钩与推板呈对应设置。

通过采用上述技术方案，多个推板沿链条循环转动，可以同时推动多个挂肉钩移动，便于提高白条肉本体的装货效率。

优选的，所述螺纹块顶端固定安装有滑块，所述转动杆底端开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述输送杆顶端开设有与挂肉钩相匹配的输送槽，所述输送槽贯穿输送杆。

通过采用上述技术方案，输送槽的两端没有阻碍，便于挂肉钩进入和离开输送槽内，螺纹块移动可以带动滑块在滑槽移动，滑块可以对转动杆进行支撑，同时带动转动杆进行转动。

优选的，支撑架包括支撑板和两个结构相同的侧板，所述支撑板与侧板呈垂直设置，两个所述侧板之间固定安装有支撑杆，两个所述侧板与支撑架的端部固定连接，所述转动杆转动安装于支撑板的侧壁，所述丝杆转动安装于两个所述侧板之间。

通过采用上述技术方案，支撑杆可以提高支撑架的坚固程度，支撑架可以使丝杆和转动杆呈垂直设置，驱动转动杆转动便于调节白条肉本体装货的位置。

优选的，两个所述支撑柱位于移动底座顶端一侧，所述支撑柱顶端与支撑架顶端之间固定安装有斜撑杆，所述移动底座内部固定安装有配重块。

通过采用上述技术方案，两个所述支撑柱均位于移动底座顶端一侧，可以使得输送杆的一侧没有障碍物，便于白条肉本体的生产线往输送杆上进行上货，斜撑杆和配重块有助于保持整个设备的平衡，防止输送杆的白条肉本体过多而压倒整个设备。

本申请的有益效果为：

1、通过设置输送装置，输送电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动链轮与链条转动，链条带动推板转动，推板可以推动挂肉钩和白条肉本体移动，方便将挂肉钩推送至冷藏车厢内部顶端的挂杆上。

2、通过设置转动杆和丝杆，螺纹块移动可以带动滑块在滑槽移动，滑块可以对转动杆进行支撑，同时带动转动杆进行转动，使得输送杆的一端可以贴合另一个挂杆继续进行白条肉本体的装卸，使得输送杆的另一端保持与白条肉生产线的对接。

综上所述，本申请可以提高白条肉装卸的自动化程度，减少在装卸过程中的人力参与，提高白条肉的装卸效率较低，减少白条肉的装卸成本和降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的转动杆的结构示意图；

图3为本申请的输送装置的结构示意图；

图4为本申请的支撑架的结构示意图。

图中标号：1、移动底座；2、支撑柱；3、支撑架；301、支撑板；302、侧板；303、支撑杆；304、斜撑杆；4、转动杆；5、丝杆；6、调节电机；7、白条肉本体；8、螺纹块；9、滑块；10、滑槽；11、立柱；12、输送杆；13、旋转轴；14、输送电机；15、链轮；16、链条；17、推板；18、输送槽；19、挂肉钩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图4，一种白条肉自动装卸机，包括移动底座1和白条肉本体7，移动底座1顶端固定安装有呈对称的支撑柱2，两个支撑柱2位于移动底座1顶端一侧，支撑柱2顶端与支撑架3顶端之间固定安装有斜撑杆304，移动底座1内部固定安装有配重块，斜撑杆304和配重块有助于保持整个设备的平衡，防止输送杆12的白条肉本体7过多而压倒整个设备。

参照图4，两个支撑柱2侧壁之间固定安装有支撑架3，支撑架3包括支撑板301和两个结构相同的侧板302，支撑板301与侧板302呈垂直设置，支撑架3呈“匚”型结构，两个侧板302之间固定安装有支撑杆303，支撑杆303可以提高支撑架3的坚固程度，两个侧板302与支撑架3的端部固定连接，转动杆4转动安装于支撑板301的侧壁，丝杆5转动安装于两个侧板302之间。

参照图1-2，支撑架3内部侧壁转动安装有转动杆4和丝杆5，丝杆5和转动杆4呈垂直设置，支撑架3的侧壁固定安装有调节电机6，调节电机6的输出轴与丝杆5固定连接，丝杆5螺纹套设有螺纹块8，螺纹块8的顶端与转动杆4底端滑动连接，螺纹块8顶端固定安装有滑块9，转动杆4底端开设有滑槽10，滑块9滑动安装于滑槽10内部，螺纹块8移动可以带动滑块9在滑槽10移动，滑块9可以对转动杆4进行支撑，同时带动转动杆4进行转动，驱动转动杆4转动便于调节白条肉本体7装货的位置，转动杆4的底端固定安装有呈对称分布的立柱11，两个立柱11底端之间固定安装有输送杆12，输送杆12顶端滑动安装有挂肉钩19，白条肉本体7挂于挂肉钩19的钩部，输送杆12顶端开设有与挂肉钩19相匹配的输送槽18，输送槽18贯穿输送杆12。

参照图3，两个立柱11之间设有推料装置，推料装置包括推板17，立柱11侧壁转动安装有旋转轴13，两个旋转轴13固定套设有链轮15，两个链轮15之间连接有链条16，推板17固定安装于链条16的链块上，其中一个立柱11侧壁固定安装输送电机14，输送电机14的输出轴与旋转轴13的侧壁固定连接，推板17沿链条16呈曲线阵列分布，挂肉钩19与推板17呈对应设置，多个推板17沿链条16循环转动，可以同时推动多个挂肉钩19移动，便于提高白条肉本体7的装货效率。

工作原理：本申请在使用时，推动移动底座1使输送杆12一端伸进等待装货的冷藏箱内，输送杆12与厢体顶部的挂杆贴合，将屠宰场的白条肉本体7的生产线出货端与输送杆12的另一端对接，挂肉钩19移动至输送槽18内，启动输送电机14带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动链轮15与链条16转动，链条16带动推板17转动，推板17可以推动挂肉钩19和白条肉本体7移动，方便将挂肉钩19推送至冷藏车厢内部顶端的挂杆上，待到一个挂杆已挂满白条肉本体7后，启动调节电机6带动丝杆5转动，丝杆5带动螺纹块8移动，螺纹块8带动转动杆4在支撑架3内转动，转动杆4带动两个立柱11和输送杆12移动，使得输送杆12的一端可以贴合另一个挂杆继续进行白条肉本体7的装卸。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。