一种粘合剂粘合力测试装置

摘要

本实用新型公开一种粘合剂粘合力测试装置，其特征在于：包括有支撑壳，所述支撑壳为中空状，在所述支撑壳前后两侧设有开口，在所述支撑壳内壁上方设有气缸，在所述气缸输出端固定有下压板，在所述支撑壳内壁下方固定有支撑杆，在所述支撑杆上方固定有支撑板，在所述下压板下方设有导轨，在所述导轨内活动插接有能对测试品进行夹紧和扣合的第一夹紧部，在所述下压板前后两侧设有滑槽，在所述滑槽上活动插接有第二夹紧部，在所述下压板上方设有能带动第一夹紧部沿着导轨移动的第一移动机构，对比现有技术，能在剪切强度测试得到准确数据，且在测试垂直于粘接面的拉伸强度不需更换套设备进行测试。

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，特别涉及一种粘合剂粘合力测试装置。

背景技术

粘合剂是一种将两种分离材料粘合在一起的具有粘性的物质。在粘合剂试生产过程中，需要对其粘合性能进行检测。在将两块板材进行粘合剂粘合后，需要对其沿粘接面的剪切强度和垂直于粘接面的拉伸强度进行测试，综合判断粘合剂的粘合力。目前在对两块板材进行沿粘接面的剪切强度测试时，一般通过分别拉两个板材，使其分离，但其拉力在测试过程中由于作用点位于粘接面两侧，导致剪切强度测试不准确，且在测试垂直于粘接面的拉伸强度时需要另换一套设备进行测试，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种粘合剂粘合力测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种粘合剂粘合力测试装置，其特征在于：包括有支撑壳，所述支撑壳为中空状，在所述支撑壳前后两侧设有开口，在所述支撑壳内壁上方设有气缸，在所述气缸输出端固定有下压板，在所述支撑壳内壁下方固定有支撑杆，在所述支撑杆上方固定有支撑板，在所述下压板下方设有导轨，在所述导轨内活动插接有能对测试品进行夹紧和扣合的第一夹紧部，在所述下压板前后两侧设有滑槽，在所述滑槽上活动插接有第二夹紧部，在所述下压板上方设有能带动第一夹紧部沿着导轨移动的第一移动机构，在所述支撑壳内壁下方设有能带动第二夹紧部沿着移动的第二移动机构。

进一步的，所述第一夹紧部包括活动插接在导轨内的螺纹套，在所述螺纹套下方固定有第一L形板。

进一步的，所述第二夹紧部包括有套设板，在所述套设板中部设有通槽，所述通槽套设在支撑板左右两侧，所述通槽活动插接在滑槽内，在所述套设板上方固定有第二L形板。

进一步的，所述第一移动机构对称包括固定在下压板上方的第一电机座，在所述第一电机座上均固定有第一电机，在所述第一电机输出端固定有第一直齿轮，在所述导轨内对称套设有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹套扭合，所述第一螺杆端部固定有第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合。

进一步的，所述第二移动机构包括对称套设在支撑板下方的第二螺杆，在所述第二螺杆端部固定有第一锥齿轮，在所述支撑壳内壁底部固定有第二电机，在所述第二电机输出端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第二螺杆和套设板扭合。

优选的，在所述开口上均活动铰接有开关门。

优选的，所述在所述开关门上固定有把手。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型采用上述技术，可实现在需要测试粘合剂粘合力时，先通过使用者将剪切待测样品放置在支撑杆上的支撑板上，此时通过第一移动机构和第二移动机构分别带动第一夹紧部和第二夹紧部移动，使得第一夹紧部和第二夹紧部分别沿着导轨和滑槽移动，并通过第一夹紧部和第二夹紧部将剪切待测样品夹紧稳固，此时通过气缸带动下压板往下移动，此时压力方向竖直向下，与粘接面水平，粘合力剪切强度检测更准确，在需要测试拉伸待测样品时，使用者同样将试拉伸待测样品推送至支撑板上方，通过第一移动机构和第二移动机构分别带动第一夹紧部和第二夹紧部移动，第一夹紧部和第二夹紧部将拉伸待测样品夹紧且将其突出位置进行卡合，此时通过气缸往上复位，从而使得在气缸一个行程中对粘合剂的粘合力进行了综合测试，测试的数据通过气缸传回至控制系统，对比现有技术，能在剪切强度测试得到准确数据，且在测试垂直于粘接面的拉伸强度不需更换套设备进行测试。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的分解示意图之一。

图3为本实用新型的分解示意图之二。

附图标记说明：1、支撑壳；2、开口；3、气缸；4、下压板；5、支撑板；6、支撑杆；7、导轨；8、第一夹紧部；9、第二夹紧部；10、滑槽；100、第一移动机构；200、第二移动机构；81、螺纹套；82、第一L形板；91、套设板；92、通槽；93、第二L形板；101、第一电机座；102、第一电机；103、第一直齿轮；104、第一螺杆；105、第二直齿轮；201、第二螺杆；202、第一锥齿轮；203、第二电机；204、第二锥齿轮；21、开关门：22、把手。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种粘合剂粘合力测试装置，包括有支撑壳1，所述支撑壳1为中空状，在所述支撑壳1前后两侧设有开口2，在所述开口2上均活动铰接有开关门21，所述在所述开关门21上固定有把手22，在所述支撑壳1内壁上方设有气缸3，在所述气缸3输出端固定有下压板4，在所述支撑壳1内壁下方固定有支撑杆6，在所述支撑杆6上方固定有支撑板5，在所述下压板4下方设有导轨7，在所述导轨7内活动插接有能对测试品进行夹紧和扣合的第一夹紧部8，所述第一夹紧部8包括活动插接在导轨7内的螺纹套81，在所述螺纹套81下方固定有第一L形板82，在所述下压板4前后两侧设有滑槽10，在所述滑槽10上活动插接有第二夹紧部9，所述第二夹紧部9包括有套设板91，在所述套设板91中部设有通槽92，所述通槽92套设在支撑板5左右两侧，所述通槽92活动插接在滑槽10内，在所述套设板91上方固定有第二L形板93，在所述下压板4上方设有能带动第一夹紧部8沿着导轨7移动的第一移动机构100，在所述支撑壳1内壁下方设有能带动第二夹紧部9沿着移动的第二移动机构200，在需要测试粘合剂粘合力时，先通过使用者将剪切待测样品放置在支撑杆6上的支撑板5上，此时通过第一移动机构100和第二移动机构200分别带动第一夹紧部8和第二夹紧部9移动，使得第一夹紧部8和第二夹紧部9分别沿着导轨7和滑槽10移动，并通过第一夹紧部8和第二夹紧部9将剪切待测样品夹紧稳固，此时通过气缸带动下压板4往下移动，此时压力方向竖直向下，与粘接面水平，粘合力剪切强度检测更准确，在需要测试拉伸待测样品时，使用者同样将试拉伸待测样品推送至支撑板5上方，通过第一移动机构100和第二移动机构200分别带动第一夹紧部8和第二夹紧部9移动，第一夹紧部8和第二夹紧部9将拉伸待测样品夹紧且将其突出位置进行卡合，在第一夹紧部8移动时螺纹套81带动第一L形板82沿着导轨7移动，第一L形板82将测样品夹持和卡合，第二夹紧部9移动时套设板91上的通槽92沿着滑槽10移动套设板91上的第二L形板对测试品进行夹紧和卡合，此时通过气缸3往上复位，从而使得在气缸一个行程中对粘合剂的粘合力进行了综合测试，测试的数据通过气缸传回至控制系统，对比现有技术，能在剪切强度测试得到准确数据，且在测试垂直于粘接面的拉伸强度不需更换套设备进行测试。

本实用新型所述第一移动机构100对称包括固定在下压板4上方的第一电机座101，在所述第一电机座101上均固定有第一电机102，在所述第一电机102输出端固定有第一直齿轮103，在所述导轨7内对称套设有第一螺杆104，所述第一螺杆104螺纹套81扭合，所述第一螺杆104端部固定有第二直齿轮105，所述第一直齿轮103和第二直齿轮105啮合，通过电源接通固定在第一电机座101上的第一电机102，使得第一电机102输出端带动第一直齿轮103转动，在第一直齿轮103转动时带动第二直齿轮105转动，第二直齿轮105转动时带动第一螺杆104转动，在第一螺杆104转动时，通过螺纹套81带动第一L形板82移动。

本实用新型所述第二移动机构200包括对称套设在支撑板5下方的第二螺杆201，在所述第二螺杆201端部固定有第一锥齿轮202，在所述支撑壳1内壁底部固定有第二电机203，在所述第二电机203输出端固定有第二锥齿轮204，所述第二锥齿轮204和第一锥齿轮202啮合，所述第二螺杆201和套设板91扭合，通过电源接通固定在支撑壳1内壁底部的第二电机203，使得第二电机203输出端第二锥齿轮204带动转动，在第二锥齿轮204转动时带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202转动带动第二螺杆201转动，在第二螺杆201转动时带动套设板91移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。