一种搭铁线

摘要

本实用新型公开了一种搭铁线，属于电焊相关技术领域，其技术方案要点包括固定板，所述固定板呈“U”型，所述固定板的上方设置有搭铁线本体，所述搭铁线本体的一端安装有线鼻子；固定机构，所述固定机构设置于固定板的下方，用于将搭铁线本体与焊件连接，将焊件放置于固定板的内部，然后使用固定机构将固定板与焊接件固定，进而将搭铁线本体于焊接件连接，通过设置固定机构，使得工作人员将搭铁线本体与焊件连接时，不会出现特殊地点固定难、立面易脱落以及遇有较厚的焊接件时容易出现固定不牢靠的问题，进而提高该装置的实用性和通用性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电焊相关技术领域，特别涉及一种搭铁线。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的；在工业生产，电焊机是一种重要的生产设备，而每台电焊机都需要配备搭铁线，并使之与焊接件相导通，这样在电焊机工作时，电焊机的火线与搭铁线才能形成回路，完成焊接工作。

但是，现有的搭铁线在工作中存在特殊地点固定难、立面易脱落、遇有较厚的焊接件时固定不牢靠等问题，且搭铁线在使用过程中容易出现过热变形的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种搭铁线来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种搭铁线，包括固定板，所述固定板呈“U”型，所述固定板的上方设置有搭铁线本体，所述搭铁线本体的一端安装有线鼻子；

固定机构，所述固定机构设置于固定板的下方，用于将搭铁线本体与焊件连接。

为了提高该装置的实用性和通用性，作为本实用新型的一种搭铁线优选的，所述固定机构包括固定在固定板下端面右侧的螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与固定板相对的一侧均固定连接有抵接块。

为了防止搭铁线本体过热容易变形的问题，作为本实用新型的一种搭铁线优选的，所述固定板的前后两端均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的另一端均固定连接有限位块，两个所述固定轴的外侧壁活动连接有防护罩，所述防护罩呈“U”型。

为了便于将搭铁线本体与固定板固定，作为本实用新型的一种搭铁线优选的，所述固定板的上端面焊接有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧壁螺纹连接有两个上下分布的螺母，所述线鼻子套接于第一螺栓的外壁，且位于两个螺母之间。

为了便于支撑、固定防护罩，作为本实用新型的一种搭铁线优选的，所述固定板的前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端面均嵌入设置有磁铁。

为了提高抵接块与焊件的稳定性，作为本实用新型的一种搭铁线优选的，两个所述抵接块的截面均呈梯形，且两个抵接块相对的一侧均设置有防滑纹。

为了便于工作人员手动转动第二螺栓，作为本实用新型的一种搭铁线优选的，所述第二螺栓的另一端固定连接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种搭铁线，将焊件放置于固定板的内部，然后使用固定机构将固定板与焊件固定，进而将搭铁线本体与焊件连接，通过设置固定机构，使得工作人员将搭铁线本体与焊件连接时，不会出现特殊地点固定难、立面易脱落、遇有较厚的焊接件时固定不牢靠的问题，进而提高该装置的实用性和通用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种搭铁线结构图；

图2为本实用新型中防护罩的结构图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型中固定机构的结构图。

图中，1、固定板；101、第一螺栓；102、螺母；103、支撑板；104、磁铁； 105、固定轴；1051、限位块；106、防护罩；2、搭铁线本体；201、线鼻子；3、固定机构；301、螺纹筒；302、第二螺栓；303、抵接块；304、转盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种搭铁线，包括固定板1，固定板1呈“U”型，固定板 1的上方设置有搭铁线本体2，搭铁线本体2的一端安装有线鼻子201；

固定机构3，固定机构3设置于固定板1的下方，用于将搭铁线本体2与焊件连接。

本实施例中：将焊件放置于固定板1的内部，然后使用固定机构3将固定板1与焊件固定，进而将搭铁线本体2与焊件连接，通过设置固定机构3，使得工作人员将搭铁线本体2与焊件连接时，不会出现特殊地点固定难、立面易脱落、遇有较厚的焊接件时固定不牢靠的问题，进而提高该装置的实用性和通用性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定机构3包括固定在固定板1下端面右侧的螺纹筒301，螺纹筒301的内部螺纹连接有第二螺栓302，第二螺栓302与固定板1相对的一侧均固定连接有抵接块303。

本实施例中：将焊件放置于两个抵接块303之间，然后手动转动第二螺栓 302，直至两个抵接块303抵在焊件的两端，进而通过第二螺栓302与抵接块 303的配合使用，使得该装置可以适应不同形状的焊件，同时通过抵接块303 增加固定机构3与焊件的接触面积，有效避免焊件容易脱落的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1的前后两端均固定连接有固定轴105，两个固定轴105的另一端均固定连接有限位块1051，两个固定轴 105的外侧壁活动连接有防护罩106，防护罩106呈“U”型。

本实施例中：手动转动防护罩106，促使防护罩106围绕固定轴105转动，此时，防护罩106将搭铁线本体2罩住，进而通过防护罩106对搭铁线本体2 起到防护作用，有效避免搭铁线本体2过热容易变形的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1的上端面焊接有第一螺栓 101，第一螺栓101的外侧壁螺纹连接有两个上下分布的螺母102，线鼻子201 套接于第一螺栓101的外壁，且位于两个螺母102之间。

本实施例中：首先将一个螺母102转动至第一螺栓101的最下端，然后将线鼻子201套接在第一螺栓101的外壁，然后将另一个螺母102安装在第一螺栓101的外侧壁，直至两个螺母102分别抵接在线鼻子201的上下两端，进而将线鼻子201固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1的前后两端均固定连接有支撑板103，两个支撑板103的上端面均嵌入设置有磁铁104。

本实施例中：通过支撑板103将防护罩106支撑，此时，磁铁104将防护罩106吸附在支撑板103的上端面，将防护罩106固定，进而避免该装置在使用时，防护罩106随意转动导致搭铁线本体2暴露在外的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个抵接块303的截面均呈梯形，且两个抵接块303相对的一侧均设置有防滑纹。

本实施例中：通过在抵接块303的外壁设置防滑纹，进而提高抵接块303 与焊件之间的摩擦力，有效防止该装置滑落的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二螺栓302的另一端固定连接有转盘304。

本实施例中：通过设置转盘304，进而便于工作人员转动第二螺栓302。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将一个螺母102转动至第一螺栓101的最下端，然后将线鼻子201套接在第一螺栓101的外壁，然后将另一个螺母102安装在第一螺栓101的外侧壁，直至两个螺母102分别抵接在线鼻子201的上下两端，进而将线鼻子201固定，将搭铁线本体2与固定板 1连接，连接完成后，将焊件放置于两个抵接块303之间，然后使用转盘304 手动转动第二螺栓302，促使第二螺栓302在螺纹筒301的内部移动，直至两个抵接块303抵在焊件的两端，进而将固定板1固定在焊件外壁，促使焊件与搭铁线本体2连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。