一种运用于隔爆产品电机与电气间实现分腔隔爆的结构

摘要

本实用新型涉及一种运用于隔爆产品电机与电气间实现分腔隔爆的结构，电机与控制电气腔间导线采用隔爆型穿墙端子连接，壳体具有端子滑动导向孔及隔爆面。本实用新型在隔爆电气产品中的电机和电气腔之间增加隔爆型穿墙端子，穿墙端子中导线采用环氧树脂灌注固定，以保证导线间的绝缘性及抗冲击性，隔爆型穿墙端子和壳体之间按标准设置隔爆结合面，使电机与电气腔实现隔离，并有效控制单个隔爆腔体容积，有效防止产品任一端电气部件发生爆炸，产生的冲击力重叠而损坏产品结构。同时，这种安装方式在实际装配过程中更具操作性，安装更方便。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动执行器技术领域，具体涉及一种运用于隔爆产品电机与电气间实现分腔隔爆的结构。

背景技术

阀门电动执行器，是工业自动控制系统中常用的隔爆型阀门驱动装置，广泛应用于石油化工、天然气、冶金冶炼、电力、造纸、钢铁、水泥、市政环保等行业生产过程的自动控制系统，以满足工业生产日趋提高的自动化控制需求。现有的阀门电动执行器存在电机腔与电气腔体两个隔爆腔相通且气流流通量小的情况。在内部电路引爆时两个腔体内会存在压力重叠，此时压力冲击壳体会超出按照标准设计的承压强度，这种现象有可能导致产品失爆，造成事故。另外原设计中电机导线引入电气腔体内部没办法很好的收容，在电机轴驱动蜗杆轴的过程中，导线有可能触碰到电机的驱动轴后导致易损。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种运用于隔爆产品电机与电气间实现分腔隔爆的结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种运用于隔爆产品电机与电气间实现分腔隔爆的结构，具有壳体，所述壳体具有端子滑动导向孔和电气腔，所述端子滑动导向孔和所述电气腔之间间隔设有防爆结合面，所述防爆结合面连接配合有隔爆型穿墙端子，所述隔爆型穿墙端子设有多个导线槽孔，多个所述导线槽孔用以间隔连接导线。

上述技术方案所述隔爆型穿墙端子和所述导线槽孔之间设有环氧树脂间隔板。

上述技术方案所述环氧树脂间隔板的两侧设有环氧树脂浇封层。

上述技术方案所述环氧树脂浇封层的材质为环氧树脂RX901。

上述技术方案所述隔爆型穿墙端子的外壳配合于所述防爆结合面，所述隔爆型穿墙端子的右端连接有挡圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

本实用新型在隔爆电气产品中的电机和电气腔之间增加隔爆型穿墙端子，穿墙端子中导线采用环氧树脂灌注固定，以保证导线间的绝缘性及抗冲击性，隔爆型穿墙端子和壳体之间按标准设置隔爆结合面，使电机与电气腔实现隔离，并有效控制单个隔爆腔体容积，有效防止产品任一端电气部件发生爆炸，产生的冲击力重叠而损坏产品结构。同时，这种安装方式在实际装配过程中更具操作性，安装更方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为隔爆型穿墙端子的结构示意图。

图中：壳体1、端子滑动导向孔11、电气腔12、防爆结合面3、隔爆型穿墙端子4、导线槽孔41、导线100、环氧树脂间隔板42、环氧树脂浇封层43、挡圈5、电机200、电机腔201。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1和图2，本实用新型提供一种运用于隔爆产品电机与电气间实现分腔隔爆的结构，具有壳体1，壳体1具有端子滑动导向孔11和电气腔12，端子滑动导向孔11和电气腔12之间间隔设有防爆结合面3，防爆结合面3连接配合有隔爆型穿墙端子4，隔爆型穿墙端子4设有多个导线槽孔41，多个导线槽孔41用以间隔连接导线100。壳体1为隔爆产品电机的壳体，即电动执行器的壳体，壳体1还连接电机200，蜗轮蜗杆(图中未标记)等相应组件均视为现有技术，在此不多做详述，应不影响本领域技术人员的理解。隔爆型穿墙端子4为用于将导线100进行穿线的铜套，其使用浇封技术进行隔爆，导线槽孔41由浇封导线100形成。端子滑动导向孔11由防爆结合面3分隔而成，电机200对应有电机腔201，端子滑动导向孔11桥接于电机腔201和电气腔12之间，形成端子滑动导向孔11的防爆结合面3增加有隔爆型穿墙端子4，防止电机腔201和电气腔12之间压力重叠现象而导致失爆。

具体地，隔爆型穿墙端子4和导线槽孔41之间设有环氧树脂间隔板42。导线槽孔41同样对应于环氧树脂间隔板42上，环氧树脂间隔板42在放入隔爆型穿墙端子4内部前预先开孔。环氧树脂间隔板42的预先开孔用于间隔不同导线100。导线槽孔41设有三大两小共5个，而导线100共计5根软线，其中3根规格为2.5mm

环氧树脂间隔板42的两侧设有环氧树脂浇封层43，环氧树脂浇封层43通过浇封的方式进行。

环氧树脂浇封层43的材质为环氧树脂RX901。

环氧树脂浇封层43使用的环氧树脂RX901是一种双组份黑色阻燃导热环氧灌封胶，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中；可常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。

隔爆型穿墙端子4的外壳配合卡接于防爆结合面3，隔爆型穿墙端子4的右端连接有挡圈5。安装时，隔爆型穿墙端子4先从左至右将其左侧凸出的端面卡接在防爆结合面3上，使用挡圈5将隔爆型穿墙端子4的右侧固定。挡圈5可以但不仅限于使用E型卡环挡圈。

本实用新型的工作原理为：安装前，从电机引出导线100，在导线100上剥去10mm长度的绝缘外层，导线剥开的铜芯使用焊锡粘牢成一体，将这10mm的裸铜部分放置在环氧树脂间隔板42中间对应于导线槽孔41的开孔位置，环氧树脂间隔板42的两端使用环氧树脂RX901浇封，两端浇封部分的厚度不小于5mm，轴向浇封长度至少20mm，在这20mm的浇封端上各点至少有20％的横截面积被填充。将浇封好的隔爆型穿墙端子4插接入防爆结合面3，使用挡圈5锁定。整个过程，电机引出的位于端子滑动导向孔11的导线100(即图1、图2中位于隔爆型穿墙端子4左侧的部分)可以尽可能地缩短，无须预留过长。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。