一种承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备

摘要

本实用新型公开了一种承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，包括扩口机和夹具，所述扩口机的外壁安装有夹具，所述夹具的外壁安装有连接组件，所述槽板和扩口机固定连接，所述槽板的内部套接有卡板，所述槽板的外壁固接有外壳，所述外壳的内部套接有插板，所述插板的内部螺纹连接有定位销，所述插板的外壁套接有连板，所述连板和夹具固定连接。本实用新型涉及涂塑钢管技术领域，该承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，通过槽板、卡板、外壳、插板、定位销和连板等的配合使用，插板与连板分离后，上移夹具，夹具带动卡板从槽板中分离出来，进而对夹具进行拆卸，改变传统的螺栓连接方式，便于夹具的更换。

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂塑钢管技术领域，具体为一种承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备。

背景技术

涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，在进行承插口加工时需要使用到成型设备。

但是现有的承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，使用扩口机对钢管进行承插口加工时，固定钢管的夹具与机体之间使用多个螺栓进行连接，需要对不同直径的钢管装夹时，更换夹具的过程复杂费时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，解决了现有的承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，使用扩口机对钢管进行承插口加工时，固定钢管的夹具与机体之间使用多个螺栓进行连接，需要对不同直径的钢管装夹时，更换夹具的过程复杂费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，包括扩口机和夹具，所述扩口机的外壁安装有夹具，所述夹具的外壁安装有连接组件；

所述连接组件包括槽板、卡板、外壳、插板、定位销和连板；

所述槽板和扩口机固定连接，所述槽板的内部套接有卡板，所述卡板和夹具固定连接，所述槽板的外壁固接有外壳，所述外壳的内部套接有插板，所述插板的内部螺纹连接有定位销，所述定位销和外壳套接相连，所述插板的外壁套接有连板，所述连板和夹具固定连接。

优选的，所述扩口机的外壁固接有支架，所述支架的内部安装有液压杆。

优选的，所述夹具的内部安装有固定组件；

所述固定组件包括上夹板、顶杆、圆筒、挡板和弹性件；

所述上夹板的内部固接有顶杆，所述顶杆的外壁套接有圆筒，所述圆筒和夹具固定连接，所述圆筒的内部套接有挡板，所述挡板和顶杆固定连接，所述挡板的底部安装有弹性件，所述弹性件和圆筒套接相连。

优选的，所述扩口机的底端固接有箱体，所述箱体的底端安装有底座。

优选的，所述扩口机的外壁安装有辅助组件；

所述辅助组件包括安装板、螺纹筒、螺纹杆、转盘和矩形板；

所述安装板和扩口机固定连接，所述安装板的内部固接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有转盘，所述螺纹杆的另一端固接有矩形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，相对于传统技术，具有以下优点：

通过槽板、卡板、外壳、插板、定位销和连板等的配合使用，在外壳中移动定位销，定位销带动插板移动，插板与连板分离后，上移夹具，夹具带动卡板从槽板中分离出来，进而对夹具进行拆卸，改变传统的螺栓连接方式，便于夹具的更换；

通过安装板、螺纹筒、螺纹杆、转盘和矩形板等的配合使用，对钢管装夹完成后，在安装板的螺纹筒中转动螺纹杆，转动转盘带动螺纹杆在螺纹筒中移动，螺纹杆带动矩形板一同移动，矩形板位于钢管未加工的一端，防止钢管后移，保证承插口的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中槽板、外壳和插板连接结构示意图；

图3为图1中上夹板、顶杆和圆筒连接结构示意图；

图4为图1中安装板、螺纹筒和螺纹杆连接结构示意图。

图中：1、扩口机，2、夹具，3、连接组件，301、槽板，302、卡板，303、外壳，304、插板，305、定位销，306、连板，4、支架，5、液压杆，6、固定组件，601、上夹板，602、顶杆，603、圆筒，604、挡板，605、弹性件，7、辅助组件，701、安装板，702、螺纹筒，703、螺纹杆，704、转盘，705、矩形板，8、箱体，9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1和图2可知，一种承插式涂塑复合钢管的承插口成型设备，包括扩口机1和夹具2，扩口机1的外壁安装有夹具2，夹具2的外壁安装有连接组件3，连接组件3包括槽板301、卡板302、外壳303、插板304、定位销305和连板306，槽板301和扩口机1固定连接，槽板301的内部套接有卡板302，卡板302和夹具2固定连接，槽板301的外壁固接有外壳303，外壳303的内部套接有插板304，插板304的内部螺纹连接有定位销305，定位销305和外壳303套接相连，插板304的外壁套接有连板306，连板306和夹具2固定连接，扩口机1的外壁固接有支架4，支架4的内部安装有液压杆5；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，扩口机1对钢管进行承插口加工，夹具2用来安装钢管，卡板302可以与槽板301分离，槽板301为U型，外壳303中加工有腔体，定位销305带动插板304移动，连板306的内部加工有矩形凹槽；

进一步，支架4为扩口机1的组成部分，液压杆5推动上夹板601移动，定位销305可以使用其他的连接结构进行替换；

具体的，当需要拆卸夹具2时，首先在外壳303中移动定位销305，定位销305带动插板304移动，插板304与连板306分离后，上移夹具2，夹具2带动卡板302从槽板301中分离出来，进而对夹具2进行拆卸，改变传统的螺栓连接方式，便于夹具2的更换。

由图1和图3可知，夹具2的内部安装有固定组件6，固定组件6包括上夹板601、顶杆602、圆筒603、挡板604和弹性件605，上夹板601的内部固接有顶杆602，顶杆602的外壁套接有圆筒603，圆筒603和夹具2固定连接，圆筒603的内部套接有挡板604，挡板604和顶杆602固定连接，挡板604的底部安装有弹性件605，弹性件605和圆筒603套接相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，上夹板601中加工有弧形卡槽，上夹板601中固定连接有四个顶杆602，顶杆602带动挡板604在圆筒603中移动，弹性件605为压缩弹簧，弹性件605可以使用其他的弹性元件进行替换；

具体的，在上述实施例的基础上，在液压杆5的作用下带动上夹板601移动，上夹板601带动顶杆602沿着圆筒603的凹槽移动，顶杆602带动挡板604将弹性件605在圆筒603中压缩，与此同时，上夹板601和夹具2对钢管进行位置固定，弹性件605起到一定的缓冲作用，防止上夹板601夹坏钢管。

由图1和图4可知，扩口机1的底端固接有箱体8，箱体8的底端安装有底座9，扩口机1的外壁安装有辅助组件7，辅助组件7包括安装板701、螺纹筒702、螺纹杆703、转盘704和矩形板705，安装板701和扩口机1固定连接，安装板701的内部固接有螺纹筒702，螺纹筒702的内部螺纹连接有螺纹杆703，螺纹杆703的一端固接有转盘704，螺纹杆703的另一端固接有矩形板705。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，箱体8为扩口机1的组成部分，在箱体8的底部安装有四个底座9，螺纹筒702安装在安装板701的中心位置，螺纹杆703可以在螺纹筒702中移动，转盘704为螺纹杆703的转动提供动力，矩形板705的形状不做具体限定；

具体的，在上述实施例的基础上，对钢管装夹完成后，在安装板701的螺纹筒702中转动螺纹杆703，转动转盘704带动螺纹杆703在螺纹筒702中移动，螺纹杆703带动矩形板705一同移动，矩形板705位于钢管未加工的一端，防止钢管后移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。