薄皮核桃用烘干装置

摘要

本实用新型涉及一种薄皮核桃用烘干装置，包括底盘，底盘底面四角均设置有万向轮，底盘顶面上安装有倾斜分布的链式输送机，链式输送机的较低端为进料端，较高端为出料端，链式输送机的进料端设置有沥水振动装置，链式输送机的出料端依次设置有烘干装置、加热箱与鼓风机，烘干装置包括烘干罐，烘干罐底面至少设置有三条支腿，烘干罐内底面连通有下料管，烘干罐靠近加热箱一侧的顶部与加热箱内相连通，烘干罐另一侧的顶面上开设有进料口，进料口内可拆卸连接有接料桶，接料桶顶端位于烘干罐外并处于链式输送机出料端的下方，接料桶底端位于进料口内，接料桶底端固定连接有集渣盒，本实用新型能够加快对薄皮核桃的沥水效率；且上料过程省时省力。

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，特别是涉及一种薄皮核桃用烘干装置。

背景技术

目前，在生产加工薄皮核桃的过程中，需要将薄皮核桃经过清洗与烘干等工序，并在烘干前需要对清洗后的薄皮核桃沥水，而现有的沥水方式通常是将薄皮核桃放入沥水筐中自然沥水，沥水效率低，并且在沥水完成后需要将沥水筐搬运至烘干罐的罐顶才能向烘干罐内添加薄皮核桃完成上料，故上料过程也较为费时费力，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种薄皮核桃用烘干装置，解决目前在生产加工薄皮核桃的过程中，沥水效率低，且向烘干罐内添加薄皮核桃的上料过程较为费时费力的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种薄皮核桃用烘干装置，包括水平设置的底盘，所述底盘底面四角均设置有带自锁功能的万向轮，其特征在于：所述底盘顶面上安装有倾斜分布的链式输送机，所述链式输送机的较低端为进料端，较高端为出料端，链式输送机的进料端设置有沥水振动装置，链式输送机的出料端依次设置有烘干装置、加热箱与鼓风机，所述加热箱内安装有电加热装置，且加热箱分别与鼓风机、烘干装置相连通，所述烘干装置包括竖直分布的烘干罐，所述烘干罐为具有空腔的筒状结构，烘干罐底面至少设置有三条沿烘干罐周向等距分布且竖直设置的支腿，烘干罐内底面为顶宽底窄的锥形面，且烘干罐内底面连通有与烘干罐同轴线设置并带有开关阀的下料管，烘干罐靠近加热箱一侧的顶部通过通气管与加热箱内相连通，烘干罐另一侧的顶面上开设有进料口，所述进料口内可拆卸连接有竖直分布的接料桶，所述接料桶为两端均开口的筒状结构，接料桶顶端位于烘干罐外并处于链式输送机出料端的下方，接料桶底端位于进料口内，接料桶底端通过竖直分布的连接杆固定连接有与接料桶同轴线设置的集渣盒，所述集渣盒为顶面开口的筒状结构，集渣盒外径与接料桶外径相等，集渣盒底面开设有出渣孔且出渣孔内设置有孔塞，集渣盒顶面的开口位置设置有弧形密封罩，所述弧形密封罩的顶部凸向接料桶顶端，且弧形密封罩顶部位于接料桶内，弧形密封罩上竖直开设有若干个落渣孔。

进一步的，所述接料桶与进料口滑动连接，接料桶顶部两侧的烘干罐顶面上设置有两根竖直相对分布的螺纹杆，每根螺纹杆底端均与烘干罐螺纹连接，每根螺纹杆上均滑动连接有滑块，所述滑块靠近接料桶的一侧均与接料桶固定连接，且滑块下方的螺纹杆上均套设有弹簧，滑块上方的螺纹杆上均螺纹连接有限位螺母。

进一步的，所述连接杆的数量为多根，且多根连接杆沿接料桶周向等距分布，相邻连接杆之间均具有间隙，每根连接杆顶、底两端分别与接料桶底面、集渣盒顶面固定连接。

进一步的，所述沥水振动装置包括四条竖直相对分布的支腿结构，四条支腿结构之间固定连接有水平分布的承载板，每条支腿结构的顶端均设置有竖直分布的振动弹簧，每个振动弹簧顶端均固定连接有水平分布的垫块，四个垫块之间设置有水平分布的沥水箱，所述沥水箱为顶面开口的箱体结构，沥水箱外壁上设置有振动器，沥水箱底面上竖直开设有若干个沥水孔，所述承载板两侧设置有两块竖直相对分布的立板，两个立板与承载板之间形成容纳空间，所述容纳空间内滑动连接有位于沥水箱下方的接水盒，所述接水盒为顶面开口的盒体结构，接水盒表面上设置有把手。

进一步的，所述沥水箱的内底面为倾斜面，且该倾斜面的较低端位于链式输送机进料端的上方，沥水箱靠近链式输送机的一侧开口且开口位置插接有用于启闭沥水箱出料通道的插接板。

进一步的，所述烘干罐的顶部与底部均设置有水平分布的搅料装置，每组搅料装置均包括水平分布的搅料轴，所述搅料轴均位于烘干罐内且搅料轴两端均与烘干罐罐壁转动连接，搅料轴靠近加热箱的一端穿过烘干罐后均转动连接有安装在烘干罐外壁上的搅料电机，每根搅料轴两侧均对称设置有若干个竖直分布且沿搅料轴长度方向等距分布的搅料叶片。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置沥水振动装置、链式输送机、烘干装置、加热箱、电加热装置与鼓风机能够形成一条对薄皮核桃沥水、上料与烘干的生产线，具体的，首先，沥水振动装置能够对清洗后的薄皮核桃振动沥水，从而能够加快沥水效率；其次，在沥水完成后能够将沥水振动装置中的薄皮核桃通过链式输送机向烘干装置的烘干罐内添加薄皮核桃完成上料，上料过程省时省力；最后，由烘干罐盛装薄皮核桃，并通过设置加热箱、电加热装置与鼓风机能够提高烘干罐内的温度，从而对薄皮核桃进行烘干；此外，鉴于薄皮核桃的外壳较薄，在将沥水振动装置中的薄皮核桃送入链式输送机的过程中以及链式输送机输送过程中难免造成薄皮核桃外壳破裂产生碎渣，故通过在烘干罐内的顶部设置集渣盒，在薄皮核桃落入烘干罐内的过程中能够收集所产生碎渣，并能够将集渣盒移出烘干罐外清理碎渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、烘干装置；11、烘干罐；12、支腿；13、下料管；14、开关阀；15、通气管；16、接料桶；17、连接杆；18、集渣盒；181、出渣孔；182、孔塞；183、弧形密封罩；184、落渣孔；19、螺纹杆；191、滑块；192、弹簧；193、限位螺母；2、振动沥水装置；21、支腿结构；22、承载板；23、振动弹簧；24、垫块；25、沥水箱；251、沥水孔；252、插接板；26、振动器；27、立板；28、接水盒；29、把手；3、链式输送机；4、鼓风机；5、加热箱；6、底盘；7、搅料装置；71、搅料轴；72、搅料电机；73、搅料叶片；8、万向轮；9、电加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种薄皮核桃用烘干装置，包括水平设置的底盘6，底盘6底面四角均设置有带自锁功能的万向轮8，底盘6顶面上安装有倾斜分布的链式输送机3，链式输送机3的较低端为进料端，较高端为出料端，具体的，底盘6用于支撑链式输送机3，而万向轮8便于移动链式输送机3的位置，并能够通过万向轮8的自锁功能以固定链式输送机3位置；至于链式输送机3与现有的链式输送机结构相同，即链式输送机3包括能够沿环形链条环形移动且用于容纳薄皮核桃的物料盒、驱动装置与机架等，链式输送机3用于向烘干装置1内添加薄皮核桃完成上料；链式输送机3的进料端设置有沥水振动装置2，沥水振动装置2用于对清洗后的薄皮核桃振动沥水，加快沥水效率；链式输送机3的出料端依次设置有烘干装置1、加热箱5与鼓风机4，加热箱5内安装有电加热装置9，且加热箱5分别与鼓风机4、烘干装置1相连通，电加热装置9为若干个竖直安装在加热箱5内且等距分布的电加热片，电加热装置9自带电源与启停开关；而鼓风机4用于向加热箱5内输送空气并将经电加热装置9加热后的空气输送至烘干装置1内；烘干装置1包括竖直分布的烘干罐11，烘干罐11为具有空腔的筒状结构，烘干罐11用于盛装薄皮核桃，烘干罐11底面至少设置有三条沿烘干罐11周向等距分布且竖直设置的支腿12，烘干罐11内底面为顶宽底窄的锥形面，且烘干罐11内底面连通有与烘干罐11同轴线设置并带有开关阀14的下料管13，开关阀14用于启闭下料管13的下料通道，而烘干罐11内底面为顶宽底窄的锥形面能够便于薄皮核桃在烘干后落入下料管13内下料；烘干罐11靠近加热箱5一侧的顶部通过通气管15与加热箱5内相连通，烘干罐11另一侧的顶面上开设有进料口，进料口内可拆卸连接有竖直分布的接料桶16，接料桶16为两端均开口的筒状结构，接料桶16顶端位于烘干罐11外并处于链式输送机3出料端的下方，接料桶16底端位于进料口内，接料桶16用于接收链式输送机3出料端掉落的薄皮核桃并将薄皮核桃添加进烘干罐11内，通过设置沥水振动装置2、链式输送机3、烘干装置1、加热箱5、电加热装置9与鼓风机4能够形成一条对薄皮核桃沥水、上料与烘干的生产线，具体的，首先，沥水振动装置2能够对清洗后的薄皮核桃振动沥水，从而能够加快沥水效率；其次，在沥水完成后能够将沥水振动装置2中的薄皮核桃通过链式输送机3向烘干装置1的烘干罐11内添加薄皮核桃完成上料，上料过程省时省力；最后，由烘干罐11盛装薄皮核桃，并通过设置加热箱5、电加热装置9与鼓风机4能够提高烘干罐11内的温度，从而对薄皮核桃进行烘干。

此外，鉴于薄皮核桃的外壳较薄，在将沥水振动装置2中的薄皮核桃送入链式输送机3的过程中以及链式输送机3输送过程中难免造成薄皮核桃外壳破裂产生碎渣，故接料桶16底端通过竖直分布的连接杆17固定连接有与接料桶16同轴线设置的集渣盒18，集渣盒18为顶面开口的筒状结构，集渣盒18外径与接料桶16外径相等，集渣盒18底面开设有出渣孔181且出渣孔181内设置有孔塞182，孔塞182用于启闭出渣孔181的出渣通道；集渣盒18顶面的开口位置设置有弧形密封罩183，弧形密封罩183的顶部凸向接料桶16顶端，且弧形密封罩183顶部位于接料桶16内，弧形密封罩183上竖直开设有若干个落渣孔184，具体的，落渣孔184孔径小于薄皮核桃的规格其作用为使碎渣落入集渣盒18内，即当薄皮核桃落入接料桶16内时将沿弧形密封罩183向连接杆17位置滑落，最终落入烘干罐11内，而在薄皮核桃沿弧形密封罩183滑落的过程中，其内夹杂的碎渣将通过落渣孔184落入集渣盒18内；另外，由于接料桶16为可拆卸连接，故可以对集渣盒18内的碎渣进行清理，通过这样的设置方式，在薄皮核桃落入烘干罐11内的过程中能够收集所产生碎渣，并能够将集渣盒18移出烘干罐11外清理碎渣。

接料桶16可拆卸的具体方式如下：如图1与图2所示，接料桶16与进料口滑动连接，接料桶16顶部两侧的烘干罐11顶面上设置有两根竖直相对分布的螺纹杆19，每根螺纹杆19底端均与烘干罐11螺纹连接，每根螺纹杆19上均滑动连接有滑块191，滑块191靠近接料桶16的一侧均与接料桶16固定连接，且滑块191下方的螺纹杆19上均套设有弹簧192，滑块191上方的螺纹杆19上均螺纹连接有限位螺母193，通过这样的设置方式，一方面能够便于拆装接料桶16，从而便于将集渣盒18移出烘干罐11外，另一方面能够便于在竖直方向上将接料桶16的位置调整至合适位置。

进一步的，连接杆17的数量为多根，且多根连接杆17沿接料桶16周向等距分布，相邻连接杆17之间均具有间隙，每根连接杆17顶、底两端分别与接料桶16底面、集渣盒18顶面固定连接，具体的，相邻连接杆17之间的间隙大于薄皮核桃的规格，以便于薄皮核桃从间隙位置落入烘干罐11内；连接杆17用于加强接料桶16与集渣盒18的连接强度。

沥水振动装置2具体的结构如下：沥水振动装置2包括四条竖直相对分布的支腿结构21，四条支腿结构21之间固定连接有水平分布的承载板22，每条支腿结构21的顶端均设置有竖直分布的振动弹簧23，每个振动弹簧23顶端均固定连接有水平分布的垫块24，四个垫块24之间设置有水平分布的沥水箱25，沥水箱25为顶面开口的箱体结构，沥水箱25用于盛装清洗后的薄皮核桃，沥水箱25外壁上设置有振动器26，振动器26自带电源与启停开关用于振动沥水箱25，沥水箱25底面上竖直开设有若干个沥水孔251，沥水孔251孔径小于薄皮核桃的规格；承载板22两侧设置有两块竖直相对分布的立板27，两个立板27与承载板22之间形成容纳空间，容纳空间内滑动连接有位于沥水箱25下方的接水盒28，接水盒28为顶面开口的盒体结构，接水盒28表面上设置有把手29，具体的，沥水孔251能够使沥水箱25内的水落入接水盒28中，接水盒28用于盛装水，而把手29便于在容纳空间内拆装接水盒28，通过这样的设置方式，能够对清洗后的薄皮核桃振动沥水，从而能够加快沥水效率。

进一步的，如图1所示，沥水箱25的内底面为倾斜面，且该倾斜面的较低端位于链式输送机3进料端的上方，沥水箱25靠近链式输送机3的一侧开口且开口位置插接有用于启闭沥水箱25出料通道的插接板252，具体的，在振动沥水装置2对薄皮核桃沥水完成后，可以将插接板252从沥水箱25内移出，并在振动器26振动的作用下，沥水箱25内的薄皮核桃将掉入链式输送机3上，从而便于将沥水箱25内的薄皮核桃送入链式输送机3上；而在振动沥水装置2对薄皮核桃振动沥水的过程中，将插接板252插入沥水箱25内即可。

进一步的，如图1所示，烘干罐11的顶部与底部均设置有水平分布的搅料装置7，每组搅料装置7均包括水平分布的搅料轴71，搅料轴71均位于烘干罐11内且搅料轴71两端均与烘干罐11罐壁转动连接，搅料轴71靠近加热箱5的一端穿过烘干罐11后均转动连接有安装在烘干罐11外壁上的搅料电机72，搅料电机72自带电源与启停开关为搅料轴71转动的动力源，每根搅料轴71两侧均对称设置有若干个竖直分布且沿搅料轴71长度方向等距分布的搅料叶片73，具体的，搅料装置7用于缓慢搅动烘干罐11内的薄皮核桃，从而便于将薄皮核桃充分烘干；此外，在烘干完成后，搅料便于薄皮核桃落入下料管13内下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。