液压泵出厂测试用联轴机构和液压泵出厂测试台

摘要

本实用新型公开了一种液压泵出厂测试用联轴机构和液压泵出厂测试台，液压泵出厂测试用联轴机构和包括第一连接套，其第一端设置有用于与电机输出轴和被测试泵外伸轴中的一者联接的第一内花键；第二连接套，其第一端设置有用于与电机输出轴和被测试泵外伸轴中的另一者联接的第二内花键；其中，第一连接套的第二端和第二连接套的第二端分别设置有传动销和定位销孔，传动销和定位销孔能够沿第一连接套的轴向定位配合。由于本实用新型将第一连接套和第二连接套分别与电机输出轴和被测试泵外伸轴进行花键的拆装，同时通过传动销和定位销孔的轴向定位配合实现第一连接套和第二连接套的传动连接，所以便于被测试泵外伸轴的拆装，进而提高了测试效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压泵出厂测试技术领域，更具体地说，涉及一种液压泵出厂测试用联轴机构，本实用新型还涉及一种液压泵出厂测试台。

背景技术

液压泵是液压系统中最重要的原件，其功能为把发动机的机械能转变为工作液的静压能。为了保证每一台液压泵的性能符合要求，需要在产品装配完后对每一台液压泵均进行性能出厂测试，性能测试在出厂测试台上进行，测试台主要由电机的输出轴通过联轴器和被试液压泵联接，液压泵进口接油箱，出口接加载阀或者马达等负载，辅助以压力传感器、流量传感器、转速传感器、扭矩传感器等，可以近似模拟主机工况对液压泵进行出厂性能检测。

由于待出厂检测的液压泵数量大，需要快速地对被测试泵进行装拆以提高测试效率，安装过程中需要将液压泵的输入轴和电机的输出轴快速准确地联接，对联轴器的结构和精度提出了较高的要求。

目前，测试台上的电机的输出轴和被测试泵的外伸轴上分别设置外花键，联接电机的输出轴和被试液压泵的联轴器两端均设置有内花键，联轴器与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴分别通过花键刚性联接，测试时，需要联轴器先后与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴进行花键的拆装，拆装不方便，影响了测试效率。

此外，上述联轴器对被测试泵的外伸轴和电机的输出轴的同轴度要求较高，对联轴器的加工和安装提出了较高要求。在将泵安装到试验台时需要对中，耗费时间较长。

而且当液压泵发生故障抱死或者加载阀超压时，电机难以及时停机，由于泵外伸轴和电机刚性联接，对电机的冲击比较大，影响电机的寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于公开一种液压泵出厂测试用联轴机构，以便于被测试泵的外伸轴的拆装，进而提高测试效率。

本实用新型的另一目的在于公开一种具有上述液压泵出厂测试用联轴机构的液压泵出厂测试台。

为了达到上述目的，本实用新型公开如下技术方案：

一种液压泵出厂测试用联轴机构，包括：

第一连接套，其第一端设置有用于与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴中的一者联接的第一内花键；

第二连接套，其第一端设置有用于与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴中的另一者联接的第二内花键；

其中，所述第一连接套的第二端和所述第二连接套的第二端分别设置有传动销和定位销孔，所述传动销和所述定位销孔能够沿所述第一连接套的轴向定位配合。

优选的，上述联轴机构中，所述传动销通过弹簧可伸缩地设置在所述第一连接套或所述第二连接套上；其中，当所述弹簧压缩时，所述传动销能够缩回连接套内部且所述弹簧具有驱使所述传动销伸出连接套的回复力。

优选的，上述联轴机构中，所述第一连接套包括用于外套于所述电机的输出轴的第一套筒，所述第一套筒的第一端设置有所述第一内花键，所述第一套筒的第二端设置有安装销孔，所述传动销可轴向移动地设置于所述安装销孔中，且所述弹簧设置在所述传动销与所述安装销孔孔底之间。

优选的，上述联轴机构中，所述传动销外周面设置有定位轴肩，所述弹簧一端与所述安装销孔孔底的定位面相抵，另一端与所述定位轴肩相抵。

优选的，上述联轴机构中，所述传动销的外伸段直径小于所述安装销孔直径，且所述外伸段与所述安装销孔之间通过限位套滑动配合，所述限位套与所述安装销孔固定连接。

优选的，上述联轴机构中，所述限位套与所述安装销孔通过过盈配合固定连接。

优选的，上述联轴机构中，所述第一套筒套设有用于实现与测试台转动配合的辅助轴承。

优选的，上述联轴机构中，所述第二连接套包括用于外套于所述被测试泵的外伸轴的第二套筒，所述第二套筒设置有所述第二内花键和设置在中心轴线并沿轴向延伸的轴向固定孔，所述轴向固定孔用于与所述被测试泵的外伸轴上的轴向螺纹孔固定连接，所述第二套筒的第二端设置有所述定位销孔。

优选的，上述联轴机构中，所述传动销为多个，沿所述第一连接套的周向均匀布置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的液压泵出厂测试用联轴机构，包括第一连接套，其第一端设置有用于与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴中的一者联接的第一内花键；第二连接套，其第一端设置有用于与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴中的另一者联接的第二内花键；其中，第一连接套的第二端和第二连接套的第二端分别设置有传动销和定位销孔，传动销和定位销孔能够沿第一连接套的轴向定位配合。

液压泵出厂测试时，首先将第一连接套的第一内花键和第二连接套的第二内花键分别与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴上的外花键联接；然后将第一连接套的第二端和第二连接套的第二端的传动销和定位销孔沿第一连接套的轴向定位配合，从而实现电机的输出轴和被测试泵的外伸轴的传动连接。

由于本实用新型将第一连接套和第二连接套分别与电机的输出轴和被测试泵的外伸轴进行花键的拆装，同时通过传动销和定位销孔的轴向定位配合实现第一连接套和第二连接套的传动连接，所以便于被测试泵的外伸轴的拆装，进而提高了测试效率。

本实用新型还公开了一种液压泵出厂测试台，包括支撑台和设置在所述支撑台上的电机，所述电机的输出轴与所述支撑台转动配合，还包括上述任一种液压泵出厂测试用联轴机构，所述联轴机构的第一连接套或第二连接套套设在所述输出轴上，由于上述联轴机构具有上述效果，具有上述联轴机构的液压泵出厂测试台具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的第一连接套装配到电机的输出轴上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的被测试泵的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的第二连接套的主视图；

图4是本实用新型实施例公开的第二连接套的剖视图；

图5是本实用新型实施例公开的第二连接套装配到被测试泵的外伸轴上的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种液压泵出厂测试用联轴机构，便于被测试泵的外伸轴的拆装，进而提高了测试效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-5，本实用新型实施例公开的液压泵出厂测试用联轴机构，包括第一连接套，其第一端设置有用于与电机的输出轴1和被测试泵的外伸轴9中的一者联接的第一内花键51；第二连接套，其第一端设置有用于与电机的输出轴1和被测试泵的外伸轴9中的另一者联接的第二内花键102；其中，第一连接套的第二端和第二连接套的第二端分别设置有传动销7和定位销孔101，传动销7和定位销孔101能够沿第一连接套的轴向定位配合。

液压泵出厂测试时，首先将第一连接套的第一内花键51和第二连接套的第二内花键102分别与电机的输出轴1和被测试泵的外伸轴9上的外花键联接；然后将第一连接套的第二端和第二连接套的第二端的传动销7和定位销孔101沿第一连接套的轴向定位配合，从而实现电机的输出轴1和被测试泵的外伸轴9的传动连接。

被测试泵的外伸轴9作为动力输入轴，设置有外花键，电机由该轴旋转输入，带动泵旋转从而将能量进行传递。

由于本实用新型将第一连接套和第二连接套分别与电机的输出轴1和被测试泵的外伸轴9进行花键的拆装，同时通过传动销7和定位销孔101的轴向定位配合实现第一连接套和第二连接套的传动连接，所以便于被测试泵的外伸轴9的拆装，进而提高了测试效率。

此外，本申请的第一连接套和第二连接套通过传动销7和定位销孔101的轴向定位配合实现传动连接，使被测试泵在装配时易于对中。

优选的，传动销7通过弹簧6可伸缩地设置在第一连接套或第二连接套上；其中，当弹簧6压缩时，传动销7能够缩回连接套内部且弹簧6具有驱使传动销7伸出连接套的回复力。本实用新型利用弹簧6使部分传动销7沿其轴线方向可伸出连接套端面，试验时该伸出部分插入定位销孔101，实现周向的限位固定。

这样一来，当被测试泵安装到测试台上时，如果对中不准确，传动销7会被设置定位销孔101的连接套端面挤压缩回连接套端面以内，传动销7此时会压缩弹簧6，没有插入定位销孔101中，避免硬接触；当电机缓慢转动时，传动销7在转过某个角度后会被弹簧6产生的弹力推入定位销孔101中，自动完成对中安装。当被测试泵发生卡滞停转或者负载超大时，电机未能及时停机，传动销7会被剪切力破坏，起到减振和保护电机的作用。

由此可见，本实用新型不需要人工对中，电机在低速转动时即可自动对中，进一步提高了测试效率；同时弹簧6有助于在紧急情况发生例如泵超载或者停转时，传动销7可以通过压缩弹簧6在传动销7伸出端的倒角作用下滑出定位销孔101，避免传递扭矩过大，保护电机和试验台系统，延长试验台使用寿命。

如图1所示，第一连接套包括用于外套于电机的输出轴1的第一套筒5，第一套筒5的第一端设置有第一内花键51，第一套筒5的第二端设置有安装销孔，传动销7可轴向移动地设置于安装销孔中，且弹簧6设置在传动销7与安装销孔孔底之间。

电机的输出轴1和电机通过平键联接，电机的输出轴1通过外花键和第一套筒5联接。测试过程中，通过电机带动电机的输出轴1转动，电机的输出轴1带动第一套筒5转动，再通过传动销7带动第二连接套以及被测试泵转动。

可以理解的是，本实用新型还可以使第一连接套外套于被测试泵的外伸轴9。

为了提高弹簧6工作平稳性，传动销7外周面设置有定位轴肩，弹簧6一端与安装销孔孔底的定位面相抵，另一端与定位轴肩相抵。此时，既通过定位轴肩和安装销孔孔底的定位面对弹簧6两端进行轴向定位，还使部分弹簧6外套于传动销7位于定位轴肩内侧的部分，对弹簧6进行中心轴线的定位，保证了弹簧6伸缩方向的精度。可以理解的是，本实用新型还可以直接在安装销孔孔底设置内置于弹簧6的定位柱；也可以不设置上述定位轴肩，使弹簧6端部直接与传动销7的内端面相抵。

为了方便传动销7的装配，传动销7的外伸段直径小于安装销孔直径，且外伸段与安装销孔之间通过限位套8滑动配合，限位套8与安装销孔固定连接。

第一套筒5端面有安装销孔，装配时，先向安装销孔中装入弹簧6，再向弹簧6中插入传动销7，接着将限位套8压入安装销孔中并套设在传动销7的外伸段与安装销孔孔壁之间，实现传动销7限位，方便装配。可替换的，本实用新型还可以直接在第一套筒5端面设置封板，以达到同样的避免传动销7脱离安装销孔的目的。

具体的，限位套8与安装销孔通过过盈配合固定连接。这样一来，限位套8与安装销孔的固定强度较好，提高了传动可靠性。当然，本实用新型还可以径向固定限位套8与安装销孔的固定柱实现限位套8与安装销孔的固定连接。

进一步的技术方案中，第一套筒5套设有用于实现与测试台转动配合的辅助轴承4。测试过程中，辅助轴承4和电机的输出轴1自身与测试台转动配合的电机轴承2一起实现电机的输出轴1相对测试台的转动，电机轴承2和辅助轴承4分别支撑电机的输出轴1和第一套筒5的转动，提高了电机的输出轴1和第一套筒5的转动平稳性。

具体的，第二连接套包括用于外套于被测试泵的外伸轴9的第二套筒10，第二套筒10设置有第二内花键102和设置在中心轴线并沿轴向延伸的轴向固定孔103，轴向固定孔103用于与被测试泵的外伸轴9上的轴向螺纹孔91固定连接，第二套筒10的第二端设置有定位销孔101。

如图2所示，被测试泵的外伸轴9作为动力输入轴，设置有外花键且轴端面有螺纹孔。如图3-5所示，该第二套筒10一端为第二内花键102和被测试泵的外花键联接，另一端为定位销孔101和第一套筒5上的传动销7联接。

出厂测试前先将第二套筒10装到被测试泵上，用螺钉穿过第二套筒10的轴向固定孔103拧入被测试泵轴端面的螺纹孔中，实现将第二连接套固定在被测试泵上，第二连接套与被测试泵的传动联接强度较好。而且可以将多个第二连接套一一对应地固定在多个被测试泵上，进一步提高测试效率。当然，本申请还可以利用第二连接套与电机的输出轴1联接。

传动销7为多个，沿第一连接套的周向均匀布置，相对应的，定位销孔101也为多个并与传动销7一一对应；通过多个传动销7和多个定位销孔101的定位配合，提高了动力传动可靠性。具体的，第一套筒5端面有4个安装销孔，每个安装销孔中均装有一件弹簧6，弹簧6中插入一件传动销7，限位套8压入第一套筒5的处安装销孔中，用于给传动销7限位。

本实用新型实施例还公开了一种液压泵出厂测试台，包括支撑台3和设置在支撑台3上的电机，电机的输出轴与支撑台3转动配合，还包括上述任一项实施例提供的液压泵出厂测试用联轴机构，联轴机构的第一连接套或第二连接套套设在输出轴上，便于被测试泵的外伸轴9的拆装，进而提高了测试效率，其优点是由上述联轴机构带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

具体的，当第二连接套用于固定在被测试泵上时，可以将多个第二连接套一一对应地固定在多个被测试泵上，进一步提高测试效率。此时，第一连接套用于固定在电机的输出轴上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。