一种导湿高耐磨防切割纱线及其手套内胆和防护手套

摘要

本实用新型涉及一种导湿高耐磨防切割纱线及由其制备的手套内胆和防护手套。本实用新型的导湿高耐磨防切割纱线包括内纱、第一外包纤维层及第二外包纤维层，所述内纱为包芯纱结构，所述包芯纱包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为弹力丝，所述外包纤维选用异形涤纶与棉纤维、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上进行混纺。本实用新型的纱线耐切割等级达到ANSI105‑2016 A2级以上，纱线是不含玻璃纤维、玄武岩纤维、不锈钢纤维等材料的新型纱线，纱线通过结构设计，可实现吸湿排汗功能以及增强胶乳层耐磨的效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导湿高耐磨防切割纱线及由其制备的手套内胆和防护手套。

背景技术

现在使用者对于个体防护产品的舒适性要求越来越高，舒适性不好直接影响使用者的穿戴心理和工作效率，其中手部防护产品表现更为突出，现有的防切割手套普遍存在出汗后接触面湿滑明显，接触舒适性不好，造成许多使用者因手套不舒适而弃用，采用徒手作业，这样加大了手部伤害风险。

高性能纤维表面惰性比较强，与PU、丁腈等胶乳涂层的结合牢度不好，使用过程中容易受外力而剥离，导致耐磨性能不高，产品使用寿命下降；

防切割等级达到ANSI105-2016 A2级以上的产品，往往都会在纱线中添加玻璃纤维、玄武岩纤维、不锈钢丝等无机或金属材料，这不仅会造成手感发硬，更为重要的是这些纤维断裂或折叠后，会形成尖锐划伤皮肤，引起皮肤过敏。

实用新型内容

针对上述问题，本发明将研制一种耐切割等级达到ANSI105-2016 A2级以上，纱线中不含玻璃纤维、玄武岩纤维、不锈钢纤维等材料的新型纱线，纱线通过结构设计，可实现吸湿排汗功能以及增强胶乳层耐磨的效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种导湿高耐磨防切割纱线，从内到外依次包括内纱、第一外包纤维层及第二外包纤维层，所述内纱为包芯纱结构，所述包芯纱包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为弹力丝，所述外包纤维选用异形涤纶与棉纤维、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上进行混纺，所述第一外包纤维层选自超高分子量聚乙烯长丝，所述第二外包纤维层选自涤纶、锦纶、粘胶长丝中的一种或两种以上，所述第一外包纤维层的捻向与所述内纱的捻向相反，所述第二外包纤维层的捻向与所述内纱的捻向相同。

其中，超高分子量聚乙烯长丝可以是无机物增强型超高分子量聚乙烯长丝或非无机物增强型超高分子量聚乙烯长丝，优选无机物增强型超高分子量聚乙烯长丝。

进一步地，所述异形涤纶选自纤维截面为十字形、三叶形、锯齿形或三叶草形的涤纶短纤维。

进一步地，所述包芯纱的芯纱线密度为20-70D，所述包芯纱的线密度为18-60英支。芯纱优选为氨纶。

异形涤纶混纺纱中，异形涤纶与棉纤维、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上进行混纺，异形涤纶与其它纤维的混纺比选择在20：80—80：20。异形涤纶为短纤维，选择异形涤纶与棉纤维、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上进行混纺的目的是在复合包覆纱的芯层构建一个导湿通道，并提高接触舒适性；同时可以利用氨纶为最终的包覆纱提供弹性；此外短纤维纱线表面凹凸且有毛羽可以稳固外包纤维层，防止捻度滑移；短纤维纱线在芯层可以更好的锁住渗入的胶乳，让其固化后与织物结合更牢靠，提升耐磨性能。

进一步地，所述第一外包纤维层的线密度为100-400D，外包捻度选择为200-600捻/米。

进一步地，所述第二外包纤维层的线密度为50-150D，外包捻度选择为300-600捻/米。

本实用新型的纱线耐切割等级达到ANSI105-2016 A2级以上，纱线是不含玻璃纤维、玄武岩纤维、不锈钢纤维等材料的新型纱线，纱线通过结构设计，可实现吸湿排汗功能以及增强胶乳层耐磨的效果。

本实用新型进一步提供一种手套内胆，其包含上述的导湿高耐磨防切割纱线。

进一步地，所述手套内胆的编织组织为纬平组织，所述纬平组织所采用的纱线包括两路平行纱，所述两路平行纱一路为上述的导湿高耐磨防切割纱线，另一路为弹力包覆纱。

进一步地，所述弹力包覆纱的芯丝为氨纶，所述芯丝线密度为20-70D，所述弹力包覆纱的外覆纤维选择为锦纶或涤纶，所述外覆纤维的线密度为50-150D，捻度200-600捻/米。

本实用新型还提供了一种防护手套，其包括上述的手套内胆及浸胶层，所述浸胶层的厚度为0.1-0.5mm。

进一步地，所述浸胶层在各手指处的浸胶深度为：6-12mm。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的导湿高耐磨防切割纱线，其内纱以弹力纱为芯纱外包包括异形涤纶的短纤维混纺纱，内纱外再分别包覆有捻向相反的超高分子量聚乙烯的第一外包纤维层及包含涤纶、锦纶、粘胶长丝一种或多种的第二外包纤维层，通过该纱线结构的设计，使得其防切割纱线具有吸湿排汗功能和弹性，采用超高分子量聚乙烯来替代玻璃纤维、玄武岩纤维等实现防切割，避免使用上述纤维带来刺扎问题；与此同时，在实现防切割的基础上，增加了导湿功能，提高舒适性；利用长丝和短纤维纱组合的空间结构提高胶乳与手套内胆的结合牢度，提高耐磨性。

此外，本实用新型还提供了使用上述防切割纱线制备的手套内胆及防护手套，其实现了优异的吸湿排汗功能以及增强胶乳层耐磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的导湿高耐磨防切割纱线的横截面图。

图2为使用本实用新型的导湿高耐磨防切割纱线制备的防护手套的示意图。

附图标记说明

1-内纱，2-外包纤维，即异形涤纶混纺纱，3-第一外包纤维层，4-第二外包纤维层。

具体实施方式

以下结合附图来进一步说明本实用新型的技术方案。本申请中，上下左右是以附图中所示的摆放位置作为参照。

如图1所示，本实用新型提供一种导湿高耐磨防切割纱线，包括内纱、第一外包纤维层 3及第二外包纤维层4，所述内纱为包芯纱结构，所述包芯纱包括芯纱1和外包纤维2，所述芯纱为弹力丝，所述外包纤维2是使用异形涤纶与棉纤维、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上进行混纺而形成的，所述第一外包纤维层3选自超高分子量聚乙烯或无机物增强型超高分子量聚乙烯长丝，所述第二外包纤维层4选自涤纶、锦纶、粘胶长丝中的一种或两种以上，所述第一外包纤维层的捻向与所述内纱的捻向相反，所述第二外包纤维层的捻向与所述内纱的捻向相同。

所述异形涤纶可选自纤维截面为十字形、三叶形、锯齿形或三叶草形的涤纶短纤维。

所述包芯纱的芯纱线密度可为20-70D，所述包芯纱的线密度可为18-60英支。芯纱优选为氨纶。

异形涤纶混纺纱中，异形涤纶与棉纤维、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上进行混纺的混纺比选择20：80—80：20。异形涤纶为短纤维。

所述第一外包纤维层的线密度可为100-400D，外包捻度可选择为200-600捻/米。

所述第二外包纤维层的线密度可为50-150D，外包捻度选择可为300-600捻/米。

本实用新型的纱线耐切割等级达到ANSI105-2016 A2级以上，纱线是不含玻璃纤维、玄武岩纤维、不锈钢纤维等材料的新型纱线，纱线通过结构设计，可实现吸湿排汗功能以及增强胶乳层耐磨的效果。

本实用新型进一步提供一种手套内胆，其包含上述的导湿高耐磨防切割纱线。

所述手套内胆的编织组织为纬平组织，所述纬平组织所采用的纱线包括两路平行纱，所述两路平行纱一路为上述的导湿高耐磨防切割纱线，另一路为弹力包覆纱。

所述弹力包覆纱的芯丝优选为氨纶，所述芯丝线密度可为20-70D，所述弹力包覆纱的外覆纤维可选择为锦纶或涤纶，所述外覆纤维的线密度可为50-150D，捻度可为200-600捻/米。

本实用新型还提供了一种防护手套，其包括上述的手套内胆及浸胶层，所述浸胶层的厚度为0.1-0.5mm。

所述浸胶层在各手指处的浸胶深度可为6-12mm。

上述导湿高耐磨防切割纱线可以通过以下步骤来制备：

(1)选用氨纶包芯纱做芯纱，氨纶包芯纱中氨纶选用20-70D，外包短纤维选用异形涤纶与棉、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上进行混纺；异形涤纶与棉、粘胶、天丝、莫代尔纤维中的一种或两种以上的混纺比选择20：80—80：20，包芯纱线密度选择18-60英支；

(2)第一层外包纤维选择超高分子量聚乙烯或无机物增强超高分子量聚乙烯长丝，线密度选择100-400D，外包捻度选择200-600捻/米，捻向选择与氨纶包芯纱捻向相反；目的是利用两者的反向捻度消除纱线内应力，防止织物纹路歪斜；

(3)第二层外包纤维选择涤纶、锦纶、粘胶等长丝中的一种，线密度选择50-150D，外包捻度选择300-600捻/米，捻向选择与氨纶包芯纱捻向相同；目的是调节外露毛羽量，改善织物表面风格，同时提高超高分量聚乙烯纤维与胶乳结合的力。

本实用新型的手套内胆可以通过以下步骤来制备：

(4)将1-3步所制的复合包覆纱线与一根弹力包覆纱(芯丝选择氨纶，线密度为20-70D，外包纤维选择锦纶或涤纶，线密度选择50-150D，捻度200-600捻/米)，分别喂入15针或18针手套横机上前后平行的两路纱嘴，按照纬平组织进行编织，制备手套内胆。

本实用新型的防护手套可以通过以下步骤来制备：

(5)将制备好的手套内胆进行浸胶处理，浸渍用胶乳选择油性聚氨酯、水性聚氨酯、丁腈、天然乳胶等其中的一种，胶层厚度控制在0.1-0.5mm；

(6)将浸渍处理后的手套放入水池中，采用超声处理，处理时间10-15分钟，水温控制在30-45℃，水池中水的流速控制在0.3-0.5米/秒(目的是洗去手套上的溶剂、杂质等残留，便于后道烘燥提高胶乳与织物层的结合力)；

(7)将泡洗完的手套脱水后，套在镂空手摸上放入烘箱，烘箱温度控制在100-120℃，烘干后取出。

实施例1

氨纶包芯纱(氨纶选择30D，外包短纤维选择十字型涤纶和棉混纺，涤纶长度为40mm，棉纤维长度为29mm，捻向Z捻，线密度32英支)，第一层包覆纱选用氧化铝微粉增强超高分子量聚乙烯长丝，线密度选择400D，包覆捻向S捻，包覆捻度350捻/米，第二层包覆纱选用锦纶长丝，线密度选择75D，包覆捻向选择Z捻，包覆捻度选择350捻/米。

(1)选用氨纶包芯纱做芯纱，氨纶包芯纱中氨纶选用30D，外包短纤维选用十字形涤纶与棉50:50混纺，涤纶长度为40mm，棉纤维长度为29mm，捻向Z捻，线密度32英支；

(2)第一层外包纤维选择氧化铝微粉增强超高分子量聚乙烯长丝，线密度选择400D，包覆捻向S捻，包覆捻度350捻/米；

(3)第二层外包纤维选择锦纶长丝，线密度选择75D，包覆捻向选择Z捻，包覆捻度选择350捻/米；

(4)将(1)-(3)步所制的复合包覆纱线与一根弹力包覆纱(芯丝选择氨纶，线密度为 30D，外包纤维选择锦纶，线密度选择100D，捻度300捻/米)，分别喂入15针手套横机上前后平行的两路纱嘴，按照纬平组织进行编织，制备手套内胆；

(5)将制备好的手套内胆进行浸胶处理，浸渍用胶乳选择油性聚氨酯，胶层厚度控制在 0.2mm；

(6)将浸渍处理后的手套放入水池中，采用超声处理，处理时间约15分钟，水温控制在约45℃，水池中水的流速控制在约0.4米/秒；

(7)将泡洗完的手套脱水后，套在镂空手摸上放入烘箱，烘箱温度控制在100℃，烘干后取出。

所制备的防护手套具有优异的吸湿排汗功能以及对胶乳层的增强耐磨效果。

实施例2

与实施例1类似，只是氨纶包芯纱中氨纶选择40D，外包短纤维选择十字形涤纶和棉混纺，涤纶长度为38mm，棉纤维长度为28mm，捻向Z捻，线密度21英支，第一层包覆纱选用碳化硅晶须增强超高分子量聚乙烯长丝，线密度选择400D，包覆捻向S捻，包覆捻度300捻 /米，第二层包覆纱选用锦纶长丝，线密度选择140D，包覆捻向选择Z捻，包覆捻度选择320捻/米。所制备的防护手套具有优异的吸湿排汗功能以及对胶乳层的增强耐磨效果。

实施例3

与实施例1类似，只是外包短纤维选择三叶形涤纶和粘胶混纺。所制备的防护手套具有优异的吸湿排汗功能以及对胶乳层的增强耐磨效果。

实施例4

与实施例1类似，只是外包短纤维选择三叶形涤纶和天丝混纺。所制备的防护手套具有优异的吸湿排汗功能以及对胶乳层的增强耐磨效果。

实施例5

与实施例1类似，只是外包短纤维选择三叶形涤纶和莫代尔纤维混纺。所制备的防护手套具有优异的吸湿排汗功能以及对胶乳层的增强耐磨效果。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。