一种分步实施注吹成型的模具装置

摘要

本实用新型适用于注吹模具技术领域，提供了一种分步实施注吹成型的模具装置，包括上模板和下模板，所述上模板为动模板，其通过螺栓与注吹一体机连接，所述上模板和下模板之间设置有上吹模体和下吹模体以及上吹模颈块和下吹模颈块，所述上吹模体与上模板固定，所述下吹模体与下模板固定，所述上吹模体和下吹模体之间形成用于对瓶身进行吹塑成型的型腔，所述上吹模颈块和上吹模体固定，所述下吹模颈块和下吹模体固定，所述上吹模颈块和下吹模颈块之间形成用于对瓶颈进行吹塑成型的型腔，本实用新型的有益效果在于：通过一级底堵、二级底堵分步实施吹塑成型，从而在瓶底形成定位槽，大大提高了成品的合格率。

说明书

技术领域

本实用新型属于注吹模具技术领域，尤其涉及一种分步实施注吹成型的模具装置。

背景技术

注吹模具主要利用注射吹塑成形工艺，其首先利用注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形；接着趁热移至吹塑模内；然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气,使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上；最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。

例如，在利用注吹模具生产生化废液收集瓶时，生化废液收集瓶生化废液收集瓶瓶底一体成型有向内凹陷的呈圆柱形的定位槽，当生化废液收集瓶收集废液时或者收集满废液后在生化废液处理设备上进行无害化处理时，都需要通过定位槽将生化废液收集瓶精准定位在相应的仪器设备上。

但是现有技术由于定位槽内陷比较深，在采用传统的注吹模具成型时，要么无法实现定位槽，要么成型后产品的成品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种分步实施注吹成型的模具装置，旨在解决背景技术中确定的现有技术存在的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种分步实施注吹成型的模具装置，包括上模板和下模板，所述上模板为动模板，其通过螺栓与注吹一体机连接，所述上模板和下模板之间设置有上吹模体和下吹模体以及上吹模颈块和下吹模颈块，所述上吹模体与上模板固定，所述下吹模体与下模板固定，所述上吹模体和下吹模体之间形成用于对瓶身进行吹塑成型的型腔，所述上吹模颈块和上吹模体固定，所述下吹模颈块和下吹模体固定，所述上吹模颈块和下吹模颈块之间形成用于对瓶颈进行吹塑成型的型腔，所述装置还包括：

一级底堵，所述一级底堵相对上吹模体和下吹模体可滑动设置，用于在型腔内配合芯棒吹气后型坯在型腔内初步成型形成瓶体；

二级底堵，设置在所述一级底堵上，所述二级底堵相对一级底堵可滑动设置，所述二级底堵相对一级底堵滑动后用于伸入型腔内对初步成型的瓶体向内挤压形成定位槽。

优选地，所述下模板上固定安装有底堵安装板，所述底堵安装板的位置处分别设置有底堵一步等高拉杆和油缸安装板，所述一级底堵通过底堵一步等高拉杆与油缸安装板固定连接，所述油缸安装板上安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端穿过油缸安装板与底堵安装板固定连接，所述第二液压缸的活塞端与二级底堵固定连接。

优选地，所述底堵安装板呈“L”型，其通过螺栓与下模板的一侧固定连接。

优选地，所述底堵安装板的中心位置开设有用于一级底堵穿过的通孔。

优选地，所述下模板上设有导柱，所述上模板通过导套套设在导柱上，所述导柱和导套用于辅助开合模。

优选地，所述底堵安装板上固定有底堵一步导柱，所述油缸安装板上安装有与底堵一步导柱滑动配合的铜套。

优选地，所述下模板上设有用于对下吹模体进行安装定位的十字定位卡槽，所述下吹模体上设有与十字定位卡槽配合的开槽，所述十字定位卡槽和开槽之间设有定位凸条。

本实用新型实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置，通过一级底堵相对上吹模体和下吹模体可滑动设置，用于在型腔内配合芯棒吹气后型坯在型腔内初步成型形成瓶体；二级底堵，设置在所述一级底堵上，所述二级底堵相对一级底堵可滑动设置，所述二级底堵相对一级底堵滑动后用于伸入型腔内对初步成型的瓶体向内挤压形成定位槽，通过一级底堵、二级底堵分步实施吹塑成型，从而在瓶底形成定位槽，大大提高了成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置的第一立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置的内部结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置的第二立体结构图；

图5为本实用新型实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置的部分立体结构图。

图6为本实用新型实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置第三立体结构图。

附图中：1、上模板；2、下模板；3、上吹模体；4、下吹模体；5、导柱；6、导套；7、上吹模颈块；8、下吹模颈块；9、十字定位卡槽；10、底堵安装板；11、底堵一步等高拉杆；12、一级底堵；13、二级底堵；14、第一液压缸；15、第二液压缸；16、油缸安装板；17、底堵一步导柱；18、铜套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-5所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种分步实施注吹成型的模具装置的结构图，包括上模板1和下模板2，所述上模板1为动模板，其通过螺栓与注吹一体机连接，所述上模板1和下模板2之间设置有上吹模体3和下吹模体4以及上吹模颈块7和下吹模颈块8，所述上吹模体3与上模板1固定，所述下吹模体4与下模板2固定，所述上吹模体3和下吹模体4之间形成用于对瓶身进行吹塑成型的型腔，所述上吹模颈块7和上吹模体3固定，所述下吹模颈块8和下吹模体4固定，所述上吹模颈块7和下吹模颈块8之间形成用于对瓶颈进行吹塑成型的型腔，所述装置还包括：

一级底堵12，所述一级底堵12相对上吹模体3和下吹模体4可滑动设置，用于在型腔内配合芯棒吹气后型坯在型腔内初步成型形成瓶体；

二级底堵13，设置在所述一级底堵12上，所述二级底堵13相对一级底堵12可滑动设置，所述二级底堵13相对一级底堵12滑动后用于伸入型腔内对初步成型的瓶体向内挤压形成定位槽。

在本实施例的一种情况中，所述二级底堵13设置在一级底堵12内，在分步实施步骤中，二者能够同步运动以及二级底堵13相对一级底堵12能够滑动。

本实施例实际中应用时，一级底堵12相对上吹模体3和下吹模体4可滑动设置，用于在型腔内配合芯棒吹气后型坯在型腔内初步成型形成瓶体，二级底堵13相对一级底堵12可滑动设置，二级底堵13用于伸入型腔内对初步成型的瓶体向内挤压形成定位槽，即通过一级底堵12、二级底堵13可以分步实施吹塑成型，在型腔内配合芯棒吹气后瓶体在型腔内初步成型后对初步成型的瓶体向内挤压，从而在瓶底形成定位槽，大大提高了成品的合格率，解决了一步实施吹塑成型成品率较低的弊端。

如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下模板2上固定安装有底堵安装板10，所述底堵安装板10的位置处分别设置有底堵一步等高拉杆11和油缸安装板16，所述一级底堵12通过底堵一步等高拉杆11与油缸安装板16固定连接，所述油缸安装板16上安装有第一液压缸14和第二液压缸15，所述第一液压缸14的活塞杆端穿过油缸安装板16与底堵安装板10固定连接，所述第二液压缸15的活塞端与二级底堵13固定连接。

本实施例在实际中应用时，按照以下步骤进行：

S01:芯棒在注塑工位上形成型坯，芯棒带动型坯转至吹塑工位，上模板1在合模动作下将上吹模体3和下吹模体4锁死，两个第一液压缸14同步工作，第一液压缸14的活塞杆收缩，推动油缸安装板16、底堵一步等高拉杆11、一级底堵12、二级底堵13向底堵安装板10方向同步移动，此时二级底堵13的前端与一级底堵12的前端位于同一平面，此时二级底堵13未从一级底堵12中伸出，从而将一级底堵12伸入上吹模体3和下吹模体4之间的型腔内，此时芯棒吹气，型坯在型腔内初步成型；

S02:在初步成型的瓶体未冷却的状态下，第二液压缸15工作，第二液压缸15的活塞杆伸出，推动二级底堵13从一级底堵12内伸出，从而使二级底堵13伸入型腔内，此时，二级底堵13会对瓶底向内挤压进行拉伸形成定位槽(该过程中芯棒需减少吹气量，有利于二级底堵13对瓶底进行拉伸，具体气体减少量不做具体限定)，至此瓶体完全吹塑成型；

S03:吹塑完成并冷却后，两个第一液压缸14工作，第一液压缸14的活塞杆伸出，推动油缸安装板16、底堵一步等高拉杆11、一级底堵12、二级底堵13向底堵安装板10反方向同步移动，从而使一级底堵12、二级底堵13从型腔内退出，接着第二液压缸15工作，第二液压缸15的活塞杆收缩，带动二级底堵13缩回一级底堵12内，此时，一级底堵12、二级底堵13恢复至初始状态；

S04:一级底堵12、二级底堵13退到位后，上模板1在开模动作下进行开模，从而进入脱模工序。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述底堵安装板10呈“L”型，其通过螺栓与下模板2的一侧固定连接。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述底堵安装板10的中心位置开设有用于一级底堵12穿过的通孔。

如图1-5所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述下模板2上设有导柱5，所述上模板1通过导套6套设在导柱5上，所述导柱5和导套6用于辅助开合模。

如图6所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述底堵安装板10上固定有底堵一步导柱17，所述油缸安装板16上安装有与底堵一步导柱17滑动配合的铜套18，可以提高油缸安装板16和底堵安装板10相对滑动的顺畅性。

如图5所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述下模板2上设有用于对下吹模体4进行安装定位的十字定位卡槽9，所述下吹模体4上设有与十字定位卡槽9配合的开槽，所述十字定位卡槽9和开槽之间设有定位凸条(图中未示出)。

本实施例在实际中应用时,通过十字定位卡槽9的设置，便于定位。

本实用新型上述实施例中提供了一种分步实施注吹成型的模具装置，一级底堵12相对上吹模体3和下吹模体4可滑动设置，用于在型腔内配合芯棒吹气后型坯在型腔内初步成型形成瓶体，二级底堵13相对一级底堵12可滑动设置，二级底堵13用于伸入型腔内对初步成型的瓶体向内挤压形成定位槽，即通过一级底堵12、二级底堵13可以分步实施吹塑成型，在型腔内配合芯棒吹气后瓶体在型腔内初步成型后对初步成型的瓶体向内挤压，从而在瓶底形成定位槽，大大提高了成品的合格率，解决了一步实施吹塑成型成品率较低的弊端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。