一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置

摘要

本实用新型提供一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置，装置包括新洗油地下槽、贫油冷却器、洗苯塔、贫油加热器、再生器、富油加热器、脱苯塔、贫油换热器，新洗油地下槽通过第一管路连接贫油冷却器，第一管路上设置第一油泵，贫油冷却器通过第二管路连接洗苯塔，洗苯塔分别通过第三管路和第四管路连接脱苯塔和贫油加热器，脱苯塔的第一出油端通过第五管路连接贫油换热器，贫油换热器通过第六管路连接洗苯塔，第六管路上设置第二油泵，贫油加热器通过第七管路连接再生器，再生器通过第八管路连接富油加热器，富油加热器通过第九管路连接脱苯塔。本实用新型有效提升了安全生产水平，并且经济效益和环保效益显著。

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，特别涉及一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置。

背景技术

洗脱苯工序采用以焦炉煤气为燃料的管式炉加热富油进行粗苯蒸馏，蒸馏所用过热蒸汽也通过管式炉加热低压蒸汽而来。自开工以来，循环洗油质量恶化较快，洗油消耗一直偏高，平均生产每吨粗苯约消耗洗油62kg，主要原因是：经洗苯塔喷洒吸收了粗苯的富油经油气换热器、贫富油换热器换热后，在管式炉中加热到180℃～185℃，进入脱苯塔，利用来自再生器的蒸汽进行蒸馏。循环洗油经过反复洗苯、脱苯，不停地被冷却、加热，在加热过程中，某些组分聚合成大分子物质，而温度越高，聚合产生残渣量越大，速度越快；其次随着环保形势日益严峻，管式炉排放的废气、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度需要达到“超低排放”要求，即排放质量浓度分别不高于10mg/m3、15mg/m3、130mg/m3，意味着需要新增管式炉尾气脱硫脱硝项目或改造，增加环保成本投入；最后，由于粗苯蒸馏区域属于重大危险区，管式炉加热属于明火加热，岗位人员需按时巡检煤气燃烧情况，调节煤气量，控制富油温度。此种生产方式增加了劳动强度，同时在操作不当时，极易发生安全事故，增加了安全隐患

在此“内忧外患”的情形下，为粗苯蒸馏寻找一种新工艺替代管式炉，势在必行。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是如何合理利用煤炭资源的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置，其采用的技术方案如下：

一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置，所述装置包括新洗油地下槽、贫油冷却器、洗苯塔、贫油加热器、再生器、富油加热器、脱苯塔、贫油换热器，所述新洗油地下槽通过第一管路连接所述贫油冷却器，所述第一管路上设置第一油泵，所述贫油冷却器通过第二管路连接所述洗苯塔，所述洗苯塔分别通过第三管路和第四管路连接所述脱苯塔和所述贫油加热器，所述脱苯塔的第一出油端通过第五管路连接所述贫油换热器，所述贫油换热器通过第六管路连接所述洗苯塔，所述第六管路上设置第二油泵，所述贫油加热器通过第七管路连接所述再生器，所述再生器通过第八管路连接所述富油加热器，所述富油加热器通过第九管路连接所述脱苯塔，所述第三管路和所述第四管路上分别设置第一阀门和第二阀门。

作为优选的技术方案，所述装置还包括粗苯冷凝冷却器、油水分离器、回流槽，所述脱苯塔通过第十管路连接所述粗苯冷凝冷却器，所述粗苯冷凝冷却器通过第十一管路连接所述油水分离器，所述油水分离器通过第十二管路连接所述回流槽，所述回流槽通过回流管路连接所述脱苯塔，所述回流管路上设置回流泵。

作为优选的技术方案，所述贫油冷却器包括通过管路相连接的一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，所述新洗油地下槽通过第一管路连接所述一段贫油冷却器，所述二段贫油冷却器通过第二管路连接所述洗苯塔。

作为优选的技术方案，所述贫油加热器为蒸汽加热器。

作为优选的技术方案，所述富油加热器为蒸汽加热器。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型实施例的一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置，通过对富油加热工艺的改造，即以干熄焦自产中压蒸汽为热源的富油加热器，替代以焦炉煤气为燃料的管式炉，即可降低洗油消耗，省去了管式炉尾气脱硫脱硝装置投入，提升了安全生产水平，经济效益和环保效益显著。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置的结构图。

图中，1为新洗油地下槽，2为贫油冷却器，3为洗苯塔，4为贫油加热器，5为再生器，6为富油加热器，7为脱苯塔，8为贫油换热器，9为第一管路，10为第一油泵，11为第二管路，12为第三管路，13为第四管路，14为第五管路，15为第六管路，16为第二油泵，17为第七管路，18为第八管路，19为第九管路，20为第一阀门，21为第二阀门，22为粗苯冷凝冷却器，23为油水分离器，24为回流槽，25为第十管路，26为第十一管路，27为第十二管路，28为回流管路，29为回流泵。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置的结构图。如图1所示，本实用新型实施例提供一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置。所述装置包括新洗油地下槽1、贫油冷却器2、洗苯塔3、贫油加热器4、再生器5、富油加热器6、脱苯塔7、贫油换热器8，所述新洗油地下槽1通过第一管路9连接所述贫油冷却器2，所述第一管路9上设置第一油泵10，所述贫油冷却器2通过第二管路11连接所述洗苯塔3，所述洗苯塔3分别通过第三管路12和第四管路13连接所述脱苯塔7和所述贫油加热器4，所述脱苯塔7的第一出油端通过第五管路14连接所述贫油换热器8，所述贫油换热器8通过第六管路15连接所述洗苯塔3，所述第六管路15上设置第二油泵16，所述贫油加热器4通过第七管路17连接所述再生器5，所述再生器5通过第八管路18连接所述富油加热器6，所述富油加热器6通过第九管路19连接所述脱苯塔7，所述第三管路12和所述第四管路13上分别设置第一阀门20和第二阀门21。

本实用新型实施例在具体实施时，所述贫油加热器4和所述富油加热器6均优选为蒸汽加热器。新洗油地下槽1用于暂存新洗油，新洗油会在第一油泵10的作用下通过第一管路9进入到贫油冷却器2的冷却作用后，进入到洗苯塔3中分离获得粗苯物料，粗苯物料通过第三管路12进入到脱苯塔7中进行处理得到贫油，贫油经过第五管路14进入到贫油换热器8进行换热后通过第六管路15回到洗苯塔3。在经过洗苯塔3的再次处理后，通过第四管路13进入到贫油加热器4进行预热处理后进入到再生器5处理后得到富油，从再生器5出来的富油再经过富油加热器6加热后进入到脱苯塔7中处理得到最终所需的产品。此时脱苯塔7中的富油可以从脱苯塔7的第二出油端通过富油收集装置进行存储或者转运存储。在加热的过程中，可以直接采用厂区内现有0.4MPaG，370℃的低压过热蒸汽送往再生器，不再需要通过管式炉进行加热。并利用厂内现有的1.6MPa(G)的饱和蒸汽作为富油加热器6的热源对富油进行加热，使经加热后富油温度提高到175-180℃。富油加热后去原脱苯塔。1.6MPa(G)的饱和蒸汽与富油换热后形成蒸汽冷凝液，送至低压蒸汽闪蒸罐，闪蒸出0.8MPa(G)的饱和蒸汽并入低压蒸汽管网，低压饱和凝液送至凝液冷却器与循环水换热冷却至50℃后并入界区外除盐水箱。

在利用本实用新型实施例的焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置在实际生产过程中。以每小时加热180-200m3富油的规模为例，从120℃到175-180℃，副产0.9t/h的低压饱和蒸汽。整个过程可停用管式炉，显著降低生产过程中煤气燃烧产生的污染物，提高周边大气环境质量，有显著地环境效益。

作为优选的实施方式，请继续参考图1所示，所述装置还包括粗苯冷凝冷却器22、油水分离器23、回流槽24，所述脱苯塔7通过第十管路25连接所述粗苯冷凝冷却器22，所述粗苯冷凝冷却器22通过第十一管路26连接所述油水分离器23，所述油水分离器23通过第十二管路27连接所述回流槽24，所述回流槽24通过回流管路28连接所述脱苯塔7，所述回流管路28上设置回流泵29。脱苯塔7通过新增的粗苯冷凝冷却器22、油水分离器23、回流槽24的设计，可以实现多次循环的油水分离，以提升脱苯效果。

作为优选的实施方式，请继续参考图1所示，所述贫油冷却器2包括通过管路相连接的一段贫油冷却器201和二段贫油冷却器202，所述新洗油地下槽1通过第一管路9连接所述一段贫油冷却器201，所述二段贫油冷却器202通过第二管路11连接所述洗苯塔3。采用两段冷却，两段冷却采用不同温度的冷却液，以梯段式的降温模式提升贫油冷却器2的冷却效果。

综上所述，根据本实用新型实施例的一种焦化厂替代管式炉富油加热脱苯装置，通过对富油加热工艺的改造，即以干熄焦自产中压蒸汽为热源的富油加热器，替代以焦炉煤气为燃料的管式炉，即可降低洗油消耗，省去了管式炉尾气脱硫脱硝装置投入，提升了安全生产水平，经济效益和环保效益显著。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。