绢云母粉生产用除铁提纯装置

摘要

绢云母粉生产用除铁提纯装置，包括底板和支架，所述支架固定于底板顶面，所述支架一侧固定有桶体，所述桶体内部设置有搅吸机构，所述桶体内部底面设置有回收盒，所述底板顶面设置有电机，所述电机转动顶端贯穿桶体和回收盒连接于搅吸机构底端，所述桶体顶端封闭设置有桶盖，所述搅吸机构内部插接有内吸机构，所述内吸机构顶端贯穿设置于桶盖顶面，所述桶体侧壁贯通连接有出水管。本实用新型通过电机驱动搅吸机构对桶体内的绢云母粉溶液进行搅拌的同时，会与内吸机构配合将残存的铁粉进行吸附收集，在收集完成后，先将提纯后的绢云母粉溶液排出，然后通过将内吸机构从搅吸机构内部抽出，即可对吸附的铁粉分离进行集中收集，操作简单方便。

说明书

技术领域

本实用新型属于绢云母粉加工设备技术领域，特别涉及绢云母粉生产用除铁提纯装置。

背景技术

绢云母具有很广泛的用途，用于橡胶、塑料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金耐材、消防等行业。绢云母的晶体为鳞片状、晶体集合体呈块状，显灰色、紫紫玫瑰色，白色等，具丝绢光泽。

因为前期在采矿过程中会有粉碎设备上部分的铁粉留存在绢云母粉，会在后面绢云母粉的生产白度造成影响，所以需要除去绢云母粉中残存的铁粉来进行提纯，通常会在前期采用磁性除铁的方法来进行除铁提纯，但一般的磁性除铁装置是将单独的杆状磁性物体放置在绢云母粉溶液中进行搅拌吸附，但这种搅拌吸附铁粉效率低，为了提高吸附效率而增加磁性物体的结构，从而又需要将吸附的铁粉从各个磁性物体上刮取下来，降低了铁粉收集清除的效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了绢云母粉生产用除铁提纯装置，具体技术方案如下：

绢云母粉生产用除铁提纯装置，包括底板和支架，所述支架固定于底板顶面，所述支架一侧固定有桶体，所述桶体内部设置有搅吸机构，所述桶体内部底面设置有回收盒，所述底板顶面设置有电机，所述电机转动顶端贯穿桶体和回收盒连接于搅吸机构底端，所述桶体顶端封闭设置有桶盖，所述搅吸机构内部插接有内吸机构，所述内吸机构顶端贯穿设置于桶盖顶面，所述桶体侧壁贯通连接有出水管。

进一步的，所述搅吸机构包括搅拌组件、磁吸组件以及固定板，所述固定板固定于电机转动顶端，所述固定板顶面固定有搅拌组件，所述搅拌组件间隔设置有两组，两组所述搅拌组件之间为对称设置，两组所述搅拌组件之间设置有可转动吸附结构的磁吸组件，所述内吸机构一侧贯穿设置于两组搅拌组件之间。

进一步的，所述搅拌组件包括固定筒、搅拌杆以及套筒，所述套筒两端为倒角结构，所述套筒侧壁垂直固定有搅拌杆，所述搅拌杆固定有多个，所述磁吸组件连接于两组所述搅拌组件相邻的两个搅拌杆之间，所述套筒远离磁吸组件一端固定有固定筒。

进一步的，所述磁吸组件包括转轴、固定柱以及第一磁板，所述转轴转动连接于两个搅拌杆之间，所述转轴侧壁套接固定有固定柱，所述固定柱侧壁设置有第一磁板。

进一步的，所述第一磁板为与固定柱同一圆心的圆弧形结构，所述第一磁板沿固定柱侧壁圆周方向均匀分布固定有多个。

进一步的，所述内吸机构包括把手、固定块、插杆以及第二磁板，所述插杆顶端连接有固定块，所述固定块顶面设置有把手，所述插杆贯穿插接于两个套筒内部，所述插杆侧壁连接有第二磁板，所述第二磁板设置于两个套筒之间，所述第二磁板与第一磁板位于同一水平线上。

进一步的，所述第二磁板包括板体和插块，所述板体为半圆筒形结构，两个所述板体对称嵌入设置于插杆内部，且贴合形成圆筒结构，所述板体内壁固定有插块，所述插块插接于插杆内部，所述板体设置于两个套筒之间，且长度大于两个套筒之间的间隔距离。

本实用新型的有益效果是：通过电机驱动搅吸机构对桶体内的绢云母粉溶液进行搅拌的同时，会与内吸机构配合将残存的铁粉进行吸附收集，在收集完成后，先将提纯后的绢云母粉溶液排出，然后通过将内吸机构从搅吸机构内部抽出，即可对吸附的铁粉分离进行集中收集，操作简单方便。

附图说明

图1示出了本实用新型的绢云母粉生产用除铁提纯装置整体结构剖面图；

图2示出了本实用新型的搅吸机构与内吸机构连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的搅吸机构与内吸机构连接结构剖面图；

图4示出了本实用新型的A-A处截面结构示意图；

图中所示：1、底板；2、支架；3、电机；4、出水管；5、回收盒；6、桶体；7、搅吸机构；71、搅拌组件；711、固定筒；712、搅拌杆；713、套筒；72、磁吸组件；721、转轴；722、固定柱；723、第一磁板；73、固定板；8、桶盖；9、内吸机构；91、把手；92、固定块；93、插杆；94、第二磁板；941、板体；942、插块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

绢云母粉生产用除铁提纯装置，包括底板1和支架2，所述支架2固定于底板1顶面，所述支架2一侧固定有桶体6，所述桶体6内部设置有搅吸机构7，所述桶体6内部底面设置有回收盒5，所述底板1顶面设置有电机3，所述电机3转动顶端贯穿桶体6和回收盒5连接于搅吸机构7底端，所述桶体6顶端封闭设置有桶盖8，所述搅吸机构7内部插接有内吸机构9，所述内吸机构9顶端贯穿设置于桶盖8顶面，所述桶体6侧壁贯通连接有出水管4；

通过电机驱动搅吸机构对桶体内的绢云母粉溶液进行搅拌的同时，会与内吸机构配合将残存的铁粉进行吸附收集，在收集完成后，先将提纯后的绢云母粉溶液排出，然后通过将内吸机构从搅吸机构内部抽出，即可对吸附的铁粉分离进行集中收集，操作简单方便。

如图2所示，所述搅吸机构7包括搅拌组件71、磁吸组件72以及固定板73，所述固定板73固定于电机3转动顶端，所述固定板73顶面固定有搅拌组件71，所述搅拌组件71间隔设置有两组，两组所述搅拌组件71之间为对称设置，两组所述搅拌组件71之间设置有可转动吸附结构的磁吸组件72，所述内吸机构9一侧贯穿设置于两组搅拌组件71之间；

在两组搅拌组件进行转动过程中，利用磁吸组件对搅吸机构周边的铁粉进行转动吸附，然后在贯穿设置在两组搅拌组件之间内吸机构进行进一步集中收集，提高了对铁粉的收集效率，从而提高了绢云母粉除铁提纯的效率。

所述搅拌组件71包括固定筒711、搅拌杆712以及套筒713，所述套筒713两端为倒角结构，所述套筒713侧壁垂直固定有搅拌杆712，所述搅拌杆712固定有多个，所述磁吸组件72连接于两组所述搅拌组件71相邻的两个搅拌杆712之间，所述套筒713远离磁吸组件72一端固定有固定筒711；

通过搅拌杆进行搅拌时，磁吸组件对铁粉的进行吸附后，利用两个套筒之间通过倒角形成的聚拢结构，能够将磁吸组件的铁粉更为集中的导入吸附到内吸机构上。

如图2和图4所示，所述磁吸组件72包括转轴721、固定柱722以及第一磁板723，所述转轴721转动连接于两个搅拌杆712之间，所述转轴721侧壁套接固定有固定柱722，所述固定柱722侧壁设置有第一磁板723；

在搅拌杆绕固定筒转动搅拌时，利用转轴在两个搅拌杆之间转动，将固定柱上的第一磁板转动对铁粉进行吸附收集，并在第一磁板转动到靠近内吸机构位置时，并进一步集中传递到内吸机构上。

所述第一磁板723为与固定柱722同一圆心的圆弧形结构，所述第一磁板723沿固定柱722侧壁圆周方向均匀分布固定有多个；在内吸机构将一个第一磁板上的铁粉吸附过来后，会随着搅拌杆的转动带动磁吸组件在溶液中转动，从而将另一个吸附有铁粉的第一磁板转动到内吸机构位置进行进一步集中收集。

如图2、图3和图4所示，所述内吸机构9包括把手91、固定块92、插杆93以及第二磁板94，所述插杆93顶端连接有固定块92，所述固定块92顶面设置有把手91，所述插杆93贯穿插接于两个套筒713内部，所述插杆93侧壁连接有第二磁板94，所述第二磁板94设置于两个套筒713之间，所述第二磁板94与第一磁板723位于同一水平线上；

通过将插杆插入到两个套筒内部后，能够增加两个套筒之间的连接强度；还能够将第二磁板移动到两个套筒之间形成的道倒角结构之间，并利用第二磁板将同一水平线上的第一磁板上的铁粉吸附过来，并在将溶液排出后，只需拉动把手将插杆从套筒内部抽出，即可将吸附的铁粉沿套筒的倒角端部滑落到底部的回收盒内，操作简单方便。

所述第二磁板94包括板体941和插块942，所述板体941为半圆筒形结构，两个所述板体941对称嵌入设置于插杆93内部，且贴合形成圆筒结构，所述板体941内壁固定有插块942，所述插块942插接于插杆93内部，所述板体941设置于两个套筒713之间，且长度大于两个套筒713之间的间隔距离；

利用板体嵌入在插杆上，能构在插杆插入到两个套筒内部后，第二磁板到达两个套筒的间隔位置，利用磁性强度更大的第二磁板将第一磁板上吸附的铁粉吸收过来；

又因为板体的长度大于两个套筒的间隔距离，所以两个套筒会将第二磁块限制在插杆上，保证了第二磁块在进行吸附铁粉时的稳定性，而只有在将插杆从两个套筒内抽出后，才能对第二磁板进行更换，提高了对第二磁板进行更换的灵活性。

本实用新型在实施时，

先按图1-4将含有铁粉的绢云母粉溶液倒入到漏斗形的桶体6内部，然后将桶盖8盖紧，并将插杆93同时插入到两组搅拌组件71的套筒713内部，插杆93底端与固定板73顶面贴合，固定块92与桶盖8的顶面贴合，此时插杆93上的第二磁板94到达两个套筒713之间的间隔位置；

然后启动电机3，通过固定板73带动套筒713转动，使得套筒713侧壁上的搅拌杆712在溶液中搅拌，使得转轴721带动固定柱722转动，利用第一磁板723将溶液中的铁粉吸附在表面，然后随着固定柱722转动，将吸附有铁粉的第一磁板723转动到靠近第二磁板94的位置，因为第二磁板94的磁性大于第一磁板723的磁性，第二磁板94会将铁粉吸附过来，在套筒713的两端采用倒角结构，使得在两个套筒713之间型形成由外侧到内侧间隙减小的结构，使得第二磁板94将铁粉吸附过来时更加集中；

最后在将溶液中的铁粉进行吸附后，将除铁提纯后的溶液从出水管4中排出收集，然后再向上拉动把手91，将插杆93从两个套筒713内部完全抽离出来，吸附在第二磁板94上的铁粉在插杆93抽离过程中，被套筒713的端部刮离下来，并沿着套筒713的倒角端部向下滑落到回收盒5内，然后再加水将回收盒5内的铁粉从出水管4中排出；

在将插杆93完全抽离出来后，由于没有套筒713的限制，可以将嵌入设置在插杆93上第二磁板94的两个板体941分离，使插块942从插杆93内抽出，从而可以对不同磁性强度的板体941进行更换，以适应对不同直径大小的铁粉的吸附。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。