一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽

摘要

本实用新型涉及玻璃钢方槽技术领域，具体公开了一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽，包括若干设置于隧道出气口的方槽结构，所述方槽结构包括若干个可相互拆卸的U形槽、与U形槽顶部可拆卸连接的盖板和可拆卸连接在U形槽内部的玻璃钢板，U形槽和所述盖板的外部均缠绕连接有用于提高整体连接性的树脂玻璃布本实用新型的目的在于：使得隧道内有害水气快速成为液态，进而保护环境。

说明书

技术领域

本申请涉及玻璃钢方槽技术领域，具体公开了一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道由于其自身的相对密闭，空间狭小等特点，内部空气流通速度较慢，且由于地质环境等因素的影响，隧道内的空气都较为潮湿；

当隧道内施工或者人为的措施可能就会产生有害气体，这种有害气体就会与隧道内的空气结合形成有害水气，有害水气：空气含有大量的水分和有害空气，为了整个隧道的安全，本装置在隧道的出气口位置设置了本装置，目的是：使得气态水快速成为液态回落，避免有害水气进入空中，鉴于此，发明人提出一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：使得隧道内有害水气快速成为液态，进而保护环境。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽，包括若干设置于隧道出气口的方槽结构，所述方槽结构包括若干个可相互拆卸的U形槽、与U 形槽顶部可拆卸连接的盖板和可拆卸连接在U形槽内部的玻璃钢板；

所述U形槽和所述盖板的外部均缠绕连接有用于提高整体连接性的树脂玻璃布。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，安装比较简单，长度可以通过若干个U形槽实现人为可调，然后整个装置由于在外部设置了树脂玻璃布，使得整个装置包裹性比较强，通过在U形槽的内壁安装玻璃钢板，通过玻璃钢板来实现水气液化的效果，并且利用了U形槽来提高了玻璃钢板的整体强度。

2.与现有技术相比，本装置利用了温度差效应，我们知道有害气体大概率可能是人为施工或者人为操作产生，上述的人为操作产生的有害气体必然会带有温度，当空气中水气结合在一起后，仍然是具备一定的温度的，当整个气体进入本装置，就会立马接触玻璃钢板，玻璃钢板的温度必然低于整个气体的温度，此时，水气碰撞到玻璃钢板，就会气态水变为液态水，分布在玻璃钢板上，进而使得隧道内有害水气快速成为液态，无法从出气口排除，进而达到了保护环境的目的。

进一步，所述U形槽的两端均开有若干横向连接孔和若干竖向连接孔，所述横向连接孔和竖向连接孔均连接有连接柱，所述连接柱连接相邻的两个U 形槽。通过横向连接孔和竖向连接孔实现相邻的两个U形槽的连接。

进一步，最外端未与U形槽连接的横向连接孔和竖向连接孔用树脂密封。当最外端的横向连接孔和竖向连接孔没有连接U形槽时，就需要利用树脂密封，为了确保整体的使用寿命。

进一步，所述横向连接孔与竖向连接孔垂直布置，且横向连接孔位于U 形槽的侧底面，所述竖向连接孔位于U形槽的两侧面。如此设置，可以保证两者连接强度。

进一步，所述横向连接孔的数量大于单边的竖向连接孔的数量。对于U 形槽而言，U形槽的底面连接稳定性优于U形槽的侧面，由此横向连接孔的数量大于单边的竖向连接孔的数量。

进一步，所述盖板与U形槽顶部采用密封胶粘连。通过密封胶连接盖板与U形槽。

进一步，所述U形槽的内底面和内侧面均开有若干用于连接所述玻璃钢板的安装孔。安装孔用于连接玻璃钢板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽中图1去掉玻璃钢板的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽的完整安装图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：U形槽1、盖板2、竖向连接孔3、横向连接孔301、玻璃钢板4、安装孔5、树脂玻璃布6。

实施例如图1、图2和图3所示：

一种密闭型处置隧道内有害水气的玻璃钢方槽，包括若干设置于隧道出气口的方槽结构，方槽结构包括若干个可相互拆卸的U形槽1、与U形槽1顶部可拆卸连接的盖板2和可拆卸连接在U形槽1内部的玻璃钢板4。

具体的:U形槽1的两端均开有若干横向连接孔301和若干竖向连接孔 3，所述横向连接孔301和竖向连接孔3均连接有连接柱，所述连接柱连接相邻的两个U形槽1。通过横向连接孔301和竖向连接孔3实现相邻的两个U形槽1的连接；

最外端未与U形槽1连接的横向连接孔301和竖向连接孔3用树脂密封。当最外端的横向连接孔301和竖向连接孔3没有连接U形槽1时，就需要利用树脂密封，为了确保整体的使用寿命；

横向连接孔301与竖向连接孔3垂直布置，且横向连接孔301位于U 形槽1的侧底面，所述竖向连接孔3位于U形槽1的两侧面。如此设置，可以保证两者连接强度。

横向连接孔301的数量大于单边的竖向连接孔3的数量，对于U形槽 1而言，U形槽1的底面连接稳定性优于U形槽1的侧面，由此横向连接孔301的数量大于单边的竖向连接孔3的数量，U形槽1的内底面和内侧面均开有若干用于连接所述玻璃钢板4的安装孔5，安装孔5用于连接玻璃钢板4，具体的：玻璃钢板4的侧面设有螺钉，螺钉插入安装孔5后，实现玻璃钢板4与U形槽1的内壁的连接。

U形槽1和所述盖板2的外部均缠绕连接有用于提高整体连接性的树脂玻璃布6。

盖板2与U形槽1顶部采用密封胶粘连，通过密封胶连接盖板2与U 形槽1。

具体实现过程：本装置安装在隧道出气口，在具体安装上，确保所有水气都可以进入本装置即可，有害气体经过出气口进入本装置，利用了温度差效应，我们知道有害气体大概率可能是人为施工或者人为操作产生，上述的人为操作产生的有害气体必然会带有温度，当空气中水气结合在一起后，仍然是具备一定的温度的，当整个气体进入本装置，就会立马接触玻璃钢板4，玻璃钢板4的温度必然低于整个气体的温度，此时，水气碰撞到玻璃钢板4，就会气态水变为液态水，分布在玻璃钢板4上，进而使得隧道内有害水气快速成为液态，无法从出气口排除，进而达到了保护环境的目的。

本实用新型的目的在于：使得隧道内有害水气快速成为液态，进而保护环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。