一种安全工程用安全护具强度检测装置

摘要

本实用新型涉及安全工程技术领域，具体为一种安全工程用安全护具强度检测装置，包括装置台，装置台的顶端安装有架体，且架体的内侧设置有检测组件；架体两侧的外壁上皆固定有收集组件，架体的表面设置有防溅组件；架体内侧的装置台表面还设置有夹紧组件。本实用新型不仅提高了安全护具在检测时的安全性，避免了安全护具在检测过程中发生偏移现象，而且降低了强度检测装置使用时的劳动强度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全工程技术领域，具体为一种安全工程用安全护具强度检测装置。

背景技术

安全护具是安全工程中所使用的用具，在安全工程中最常见的安全护具便是安全帽，它是用于保护使用者的头部，防止头部因撞击、挤压，而发生伤害的一种护具。

经检索，专利号为202120015585.X，名称为一种安全工程用安全护具强度检测装置的实用新型，包括支撑机构，支撑机构下端滑动连接有一个储存机构，通过研究分析发现，该强度检测装置虽然在检测安全护具的强度时更加全面，但是，在一定程度上还存在一些缺点：首先，强度检测装置在挤压破碎易发生飞溅现象，从而严重的影响了强度检测装置使用时的安全性；其次，强度检测装置在对安全护具夹持时不够稳定，从而很容易导致安全护具在检测过程中发生偏移现象；再次，强度检测装置在清理安全护具细小废屑时不够便捷，从而增加了强度检测装置使用时的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全工程用安全护具强度检测装置，以解决上述背景技术中提出强度检测装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全工程用安全护具强度检测装置，包括装置台，装置台的顶端安装有架体，且架体的内侧设置有检测组件，并且检测组件是由控制面板、电动推杆、压板、压力检测器以及放置板组成；架体两侧的外壁上皆固定有收集组件，架体的表面设置有防溅组件，且防溅组件由防溅板、燕尾滑块、固定螺钉以及燕尾滑槽构成；架体内侧的装置台表面还设置有夹紧组件。

优选的，所述架体顶部的内壁上固定有电动推杆，且电动推杆的输入端安装有压板，并且压板的表面安装有压力检测器，架体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板的输入端与压力检测器的输出端电性连接，并且控制面板的输出端与电动推杆的输入端电性连接，设置有装置台的表面还设置有放置板。

优选的，夹紧组件的内部依次设置有立板、夹板、夹持螺杆、齿形夹杆、中空齿片以及锁止螺钉，装置台表面的两侧皆固定有立板，且立板的一侧设置有夹板，立板的表面螺纹连接有夹持螺杆，且夹持螺杆的一端与夹板的表面转动连接。

优选的，立板的顶端设置有齿形夹杆，且齿形夹杆的一端依次贯穿立板和夹板，立板的顶端通过锁止螺钉螺纹连接有中空齿片，且中空齿片与齿形夹杆相互配合。

优选的，架体的两侧壁上皆开设有燕尾滑槽，且燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，并且相邻燕尾滑块之间设置有由透明材质制作的防溅板，且防溅板与燕尾滑块固定连接，防溅板的表面螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉与燕尾滑槽螺纹紧固连接。

优选的，收集组件是由收集框、清理盖、引风机以及软管组合而成，架体两侧的装置台表面安装有收集框，且收集框的内部上固定有引风机，并且引风机的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，引风机的输入端安装有软管，且软管的一端依次贯穿装置台和立板并延伸至放置板位置处，收集框的一侧设置有清理盖，且清理盖与收集框相互扣合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全工程用安全护具强度检测装置不仅提高了安全护具在检测时的安全性，避免了安全护具在检测过程中发生偏移现象，而且降低了强度检测装置使用时的劳动强度；

1、通过设置有防溅组件，旋转固定螺钉，使其与燕尾滑槽的表面相松弛，在通过推动防溅板在燕尾滑块和燕尾滑槽的配合下下移，使其将安全护具挡住，避免了安全护具在挤压破碎后发生飞溅现象，从而提高了安全护具在检测时的安全性；

2、通过设置有夹紧组件，旋转夹持螺杆，使其推动夹板将安全护具夹紧，随后通过推动齿形夹杆，使其与安全护具接触固定，随后通过下压中空齿片，使其与齿形夹杆相互配合，之后通过旋转锁止螺钉将中空齿片固定，增加了强度检测装置对安全护具夹持的稳定性，从而避免了安全护具在检测过程中发生偏移现象；

3、通过设置有收集组件，通过控制面板控制引风机工作，引风机在软管的作用下将细小的废屑收集至收集框内部，随后打开清理盖进行清理，提高了强度检测装置在清理安全护具细小废屑时的便捷性，从而降低了强度检测装置使用时的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部主视结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧组件放大结构示意图；

图4为本实用新型的收集组件剖视放大结构示意图。

图中：1、装置台；2、架体；3、检测组件；31、控制面板；32、电动推杆；33、压板；34、压力检测器；35、放置板；4、夹紧组件；41、立板；42、夹板；43、夹持螺杆；44、齿形夹杆；45、中空齿片；46、锁止螺钉；5、防溅组件；51、防溅板；52、燕尾滑块；53、固定螺钉；54、燕尾滑槽；6、收集组件；61、收集框；62、清理盖；63、引风机；64、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种安全工程用安全护具强度检测装置的结构如图1所示，包括装置台1，装置台1的顶端安装有架体2，且架体2的内侧设置有检测组件3，并且检测组件3是由控制面板31、电动推杆32、压板33、压力检测器34以及放置板35组成，架体2顶部的内壁上固定有电动推杆32，且电动推杆32的输入端安装有压板33，并且压板33的表面安装有压力检测器34，架体2一侧的外壁上安装有控制面板31，该控制面板31内嵌入设置有锂电池和处理器，处理器包括放大管、保护电阻Rm、滤波器、A/D转换器和单片机，传感器和保护电阻Rm并联放大管后与滤波器串联，并通过A/D转换器将信号转换后发送至单片机，且控制面板31的输入端与压力检测器34的输出端电性连接，并且控制面板31的输出端与电动推杆32的输入端电性连接，设置有装置台1的表面还设置有放置板35。

实施时，通过控制面板31控制电动推杆32工作，电动推杆32带动压板33表面的压力检测器34对放置板35表面放置的安全护具进行挤压，当挤压至所设的强度时，压力检测器34发生信号至控制面板31,控制面板31控制电动推杆32复位，随后观察控制面板31是否裂痕或破碎，完成强度检测装置对安全护具的强度检测工作。

进一步地，如图4所示，架体2两侧的外壁上皆固定有收集组件6，收集组件6是由收集框61、清理盖62、引风机63以及软管64组合而成，架体2两侧的装置台1表面安装有收集框61，且收集框61的内部上固定有引风机63，并且引风机63的输入端与控制面板31的输出端电性连接，引风机63的输入端安装有软管64，且软管64的一端依次贯穿装置台1和立板41并延伸至放置板35位置处，收集框61的一侧设置有清理盖62，且清理盖62与收集框61相互扣合。

实施时，通过控制面板31控制引风机63工作，引风机63在软管64的作用下将细小的废屑收集至收集框61内部，随后打开清理盖62进行清理，以提高强度检测装置在清理安全护具细小废屑时的便捷性，从而降低了强度检测装置使用时的劳动强度。

进一步地，如图1所示，架体2的表面设置有防溅组件5，且防溅组件5由防溅板51、燕尾滑块52、固定螺钉53以及燕尾滑槽54构成，架体2的两侧壁上皆开设有燕尾滑槽54，且燕尾滑槽54的内部滑动连接有燕尾滑块52，并且相邻燕尾滑块52之间设置有由透明材质制作的防溅板51，且防溅板51与燕尾滑块52固定连接，防溅板51的表面螺纹连接有固定螺钉53，且固定螺钉53与燕尾滑槽54螺纹紧固连接。

实施时，通过旋转固定螺钉53，使其与燕尾滑槽54的表面相松弛，在通过推动防溅板51在燕尾滑块52和燕尾滑槽54的配合下下移，使其将安全护具挡住，以避免安全护具在挤压破碎后发生飞溅现象，从而提高了安全护具在检测时的安全性。

进一步地，如图2以及图3所示，架体2内侧的装置台1表面还设置有夹紧组件4，夹紧组件4的内部依次设置有立板41、夹板42、夹持螺杆43、齿形夹杆44、中空齿片45以及锁止螺钉46，装置台1表面的两侧皆固定有立板41，且立板41的一侧设置有夹板42，立板41的表面螺纹连接有夹持螺杆43，且夹持螺杆43的一端与夹板42的表面转动连接，立板41的顶端设置有齿形夹杆44，且齿形夹杆44的一端依次贯穿立板41和夹板42，立板41的顶端通过锁止螺钉46螺纹连接有中空齿片45，且中空齿片45与齿形夹杆44相互配合，用于增加强度检测装置对安全护具夹持的稳定性。

工作原理：使用时，首先将待检测的安全护具放置在放置板35的表面，通过夹紧组件4对安全护具进行夹持，夹持时通过旋转夹持螺杆43，使其推动夹板42将安全护具夹紧，随后通过推动齿形夹杆44，使其与安全护具接触固定，随后通过下压中空齿片45，使其与齿形夹杆44相互配合，之后通过旋转锁止螺钉46将中空齿片45固定，以增加强度检测装置对安全护具夹持的稳定性，从而避免了安全护具在检测过程中发生偏移现象。

随后通过旋转固定螺钉53，使其与燕尾滑槽54的表面相松弛，在通过推动防溅板51在燕尾滑块52和燕尾滑槽54的配合下下移，使其将安全护具挡住，以避免安全护具在挤压破碎后发生飞溅现象，从而提高了安全护具在检测时的安全性。

之后通过控制面板31控制电动推杆32工作，电动推杆32带动压板33表面的压力检测器34对放置板35表面放置的安全护具进行挤压，当挤压至所设的强度时，压力检测器34发生信号至控制面板31,控制面板31控制电动推杆32复位，随后观察控制面板31是否裂痕或破碎，从而完成强度检测装置对安全护具的强度检测工作。

在强度检测过程中，若发生裂痕或破碎时，通过收集组件6将裂痕或破碎掉落的废屑进行收集清理，收集组件6实施时通过控制面板31控制引风机63工作，引风机63在软管64的作用下将细小的废屑收集至收集框61内部，随后打开清理盖62进行清理，以提高强度检测装置在清理安全护具细小废屑时的便捷性，从而降低了强度检测装置使用时的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。