一种石油化工项目装置专用的钢结构

摘要

本申请涉及一种石油化工项目装置专用的钢结构，涉及钢结构设备技术领域，其包括平台横向钢梁与平台竖向钢梁，所述平台横向钢梁固定在所述平台竖向钢梁上，所述平台横向钢梁与所述平台竖向钢梁之间设置有水平支撑组件；所述平台横向钢梁与所述平台竖向钢梁上设置有平台防护栏杆，所述平台防护栏杆与所述平台横向钢梁、平台竖向钢梁之间设置有竖直支撑组件。本申请具有提升工作平台的抗风、抗震能力，可靠性较高，能够很好的保护维保人员巡视、维护和检修过程中的安全的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及钢结构设备技术领域，尤其是涉及一种石油化工项目装置专用的钢结构。

背景技术

目前，国内石油化工项目装置的钢结构设备支架的设计与生产技术尚不成熟，处于从国外引进和消化吸收的过程，结构布置与设计过程中对设备支架的抗风、抗震以及安全等问题的考虑仍处于摸索和经验积累的阶段。

相关技术中，人们常常将若干个横板与竖板焊接在一起组成工作平台，然后将工作平台架设在石油化工项目装置上部，供维保人员巡视、维护和检修通行。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作平台抗风、抗震的能力较差，可靠性较低，不能很好的保护维保人员巡视、维护和检修过程中的安全。

实用新型内容

为了改善工作平台抗风、抗震能力较差的问题，本申请提供一种石油化工项目装置专用的钢结构。

本申请提供的一种石油化工项目装置专用的钢结构采用如下的技术方案：

一种石油化工项目装置专用的钢结构，包括平台横向钢梁与平台竖向钢梁，所述平台横向钢梁固定在所述平台竖向钢梁上，所述平台横向钢梁与所述平台竖向钢梁之间设置有水平支撑组件；所述平台横向钢梁与所述平台竖向钢梁上设置有平台防护栏杆，所述平台防护栏杆与所述平台横向钢梁、平台竖向钢梁之间设置有竖直支撑组件。

可选的，所述水平支撑组件包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述平台横向钢梁铰接，所述第二支撑杆的一端与所述平台竖向钢梁铰接，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆相互靠近的一端可拆卸固定。

可选的，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间设置有支撑块，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的一端插设在所述支撑块上，且所述支撑块与所述第一支撑杆、第二支撑杆之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵紧在所述第一支撑杆、第二支撑杆与所述支撑块之间。

可选的，所述平台防护栏杆的一端穿过所述平台横向钢梁，所述平台防护栏杆穿过所述平台横向钢梁的一端上设置有第一限位板，所述平台防护栏杆位于所述平台横向钢梁的另一侧设置有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端抵紧在所述第一限位板上，另一端抵紧在所述平台横向钢梁上。

可选的，所述平台横向钢梁与所述平台竖向钢梁的下侧设置有角板，所述角板固定在所述平台横向钢梁上，所述平台竖向钢梁可拆卸固定在所述角板上。

可选的，所述平台防护栏杆上设置有防护杆，所述防护杆呈水平设置，且所述防护杆穿设在所述平台防护栏杆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种石油化工项目装置专用的钢结构有益技术效果：

运用中，将平台横向钢梁与平台竖向钢梁之间相互固定，水平支撑组件增加平台横向钢梁与平台竖向钢梁之间的稳定性，平台防护栏杆与平台横向钢梁、平台竖向钢梁之间的竖直支撑组件增加平台防护栏杆的稳定性，提升工作平台的抗风、抗震能力，可靠性较高，能够很好的保护维保人员巡视、维护和检修过程中的安全。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种石油化工项目装置专用的钢结构整体示意图；

图2是本实施例主要体现角板结构示意图；

图3是本实施例主要体现支撑块结构爆炸示意图。

附图标记：1、平台横向钢梁；11、角板；12、固定螺栓；13、固定螺母；2、平台竖向钢梁；3、水平支撑组件；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；33、支撑块；34、支撑弹簧；4、平台防护栏杆；5、竖直支撑组件；51、第一限位板；52、第二限位板；53、抵紧弹簧；54、防护杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石油化工项目装置专用的钢结构。

参照图1-图3，一种石油化工项目装置专用的钢结构，包括平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2，平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2之间相互固定，平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2之间设置有水平支撑组件3，水平支撑组件3增加平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2之间的稳定性，平台横向钢梁1上插设有平台防护栏杆4，且所述平台防护栏杆4上设置有竖直支撑组件5，竖直支撑组件5增加平台防护栏杆4与竖直支撑组件5之间的稳定性，提升工作平台的抗风、抗震能力，可靠性较高，能够很好的保护维保人员巡视、维护和检修过程中的安全。

平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2整体为工字钢，平台横向钢梁1沿水平方向相对设置有两个，且平台竖向钢梁2的长度方向与平台横向钢梁1的长度方向垂直，平台竖向钢梁2位于两个相对设置的平台横向钢梁1之间，且平台竖向钢梁2沿平台横向钢梁1均匀间隔设置有三个，平台竖向钢梁2长度方向的两端分别与两侧的平台横向钢梁1抵触。

平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2水平方向的下侧设置有角板11，角板11整体呈L形。且角板11在对应平台横向钢梁1上均匀间隔设置有三个，角板11均固定在平台横向钢梁1上，且平台竖向钢梁2长度方向的两端均搭设在角板11上。角板11上设置有固定螺栓12，固定螺栓12的一端依次穿过角板11与平台，固定螺栓12穿过平台横向钢梁1的一端设置有固定螺母13，固定螺母13螺纹连接在固定螺栓12上，且固定螺母13的一端抵紧在平台横向钢梁1上。以使得，平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2之间的牢固强度得以提升。

水平支撑组件3包括第一支撑杆31与第二支撑杆32，第一支撑杆31的一端与横向平台横向钢梁1铰接，另一端向两个平台横向钢梁1之间延伸，第二支撑杆32的一端与平台竖向钢梁2铰接，另一端向两个平台横向钢梁1之间延伸，且第一支撑杆31与第二之间杆之间设置有支撑块33，支撑块33整体呈长方形块状，且第一支撑杆31与第二支撑杆32相互靠近的一端均插设在支撑块33上，且第一支撑杆31、第二支撑杆32与支撑块33之间设置有支撑弹簧34，支撑弹簧34抵紧在支撑块33与第一支撑杆31、第二支撑杆32之间，以使得，平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2之间的抗震能力得以提升。

现有的连杆在使用的过程中，平台防护栏杆4与平台横向钢梁1之间的连接处容易发生断裂，当施工人员倚靠在平台防护栏杆4上时，容易从平台横向钢梁1上摔下，设计人员改进后，平台防护栏杆4的一端穿过平台横向钢梁1，竖直支撑组件5包括第一限位板51、第二限位板52以及抵紧弹簧53，第一限位板51固定在平台防护栏杆4穿过平台横向钢梁1的一端，第一限位板51整体呈圆板状，且第一限位板51固定在平台防护栏杆4上，第二限位板52与第一限位板51平行间隔设置，且第二限位板52与平台防护栏杆4固定，第一限位板51与第二限位板52将平台防护栏杆4限制在平台横向钢梁1上，以使得，平台防护栏杆4可在平台横向钢梁1上滑移。

抵紧弹簧53位于第一限位板51与第二限位板52之间，且抵紧弹簧53套设在平台防护栏杆4上，抵紧弹簧53的一端抵紧在第一限位板51上，另一端抵紧在平台横向钢梁1上，使得，平台防护栏杆4在平台横向钢梁1上的稳定性得以提升，一方面省去了将平台防护栏杆4焊接在平台横向钢梁1上，另一方面，当施工人员倚靠在平台防护栏杆4上时，抵紧弹簧53能够将平台防护栏杆4抵紧在平台横向钢梁1上，防止施工人员从平台横向钢梁1上掉下。

平台防护栏杆4上设置有防护杆54，防护杆54整体呈水平设置，且防护杆54沿平台防护栏杆4竖直方向均匀间隔设置有若干个，防护杆54插设在平台防护栏杆4上，通过防护杆54增加两个平台防护栏杆4之间横向的保护，防止施工人员从两个平台防护栏杆4掉下，提升施工人员在施工过程中的安全性。

本申请实施例一种石油化工项目装置专用的钢结构的实施原理为：运用中，将平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2架设在乙烯裂解炉上部，将角板11固定在平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2之间，当发生震动时候，第一支撑杆31与第二支撑杆32之间的支撑弹簧34抵消平台横向钢梁1与平台竖向钢梁2之间的震动，施工过程中，施工人员依靠在平台防护栏杆4与防护杆54上，抵紧弹簧53将平台防护栏杆4抵紧在平台竖向钢梁2上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。