一种适应定位器多种安装要求的安装机构

摘要

本实用新型公开了一种适应定位器多种安装要求的安装机构，包括板材以及板材上的腰型孔。本实用新型具有提高适配性、降低定位器和安装板备件库存、缩短定位器安装更换时间、提高仪表阀门定位器故障处理效率的优点，可以广泛应用于仪表控制阀门安装领域。

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪表控制阀门的安装，特别是涉及一种适应定位器多种安装要求的安装机构。

背景技术

随着我国石油炼化技术的快速发展和自动化控制水平的不断提高，对参与运行的各类自动化控制装置的长效平稳运行提出了更严格的要求，对降低仪表备件费用的要求也越来越高，要求对可能发生的阀门及仪表故障做到快速判断和处理，以尽可能降低阀门及附件仪表故障对炼化装置安全运行的影响。

在处理仪表阀门定位器故障的实际工作中，由于现场使用的控制阀及阀门定位器种类繁多，不同厂家定位器相适配的安装方式和安装辅助工具各不一样，所以现场安装需要采购不同厂家定位器以作备件；而更换不同型号的定位器又要花费较长时间加工相应的安装板，不仅降低了故障处理的效率，还增加了维保人员的工作强度，导致现场事故的概率也会上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种适应定位器多种安装要求的安装机构，使其具有提高适配性、降低定位器和安装板备件库存、缩短定位器安装更换时间、提高仪表阀门定位器故障处理效率的优点。

本实用新型提供的一种适应定位器多种安装要求的安装机构，包括板材以及板材上的腰型孔。

在上述技术方案中，所述安装机构具有第一板材，所述第一板材为角钢，所述第一板材的两个面上分别设有沿角钢轴向设置的第一长腰孔。

在上述技术方案中，所述安装机构具有第二板材，所述第二板材为“L”型板材，所述第二板材的两个面在同一平面内，所述第二板材的两个面上分别有沿每个面轴向设置的第二长腰孔。

在上述技术方案中，所述安装机构具有第三板材，所述第三板材的轴向截面呈“L”型，所述第三板材截面短的一面设有沿短截面长度方向设置的第三长腰孔，所述第三板材截面长的一面设有沿长截面长度方向设置的两个第四长腰孔，所述两个第四长腰孔相互错开。

在上述技术方案中，所述安装机构具有第四板材，所述第四板材呈阶梯状设置、并由第一端板、连接板和第二端板依次连接组成，所述第一端板和第二端板上分别设有沿端板长度方向设置的第五长腰孔。

在上述技术方案中，所述安装机构设有第五板材，所述第五板材的轴向截面呈“L”型，所述第五板材的短边沿短边宽度方向设有第一短腰孔，所述第五板材的长边沿长边长度方向设有两个第六长腰孔，所述两个第六长腰孔相互错开。

在上述技术方案中，所述安装机构设有第六板材，所述第六板材的轴向截面呈“L”型、且呈“L”型的两个折边宽度相等，所述第六板材的第一折边沿第一折边宽度方向设有两个第二短腰孔，所述两个第二短腰孔分别设于第一折边两端，所述第六板材的第二折边沿第二折边长度方向设有第七长腰孔。

在上述技术方案中，还包括截面呈圆环形的短管。

本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构，具有以下有益效果：该机构可以适配不同品牌的控制阀和阀门定位器，通过对安装机构中各类型部件的不同搭配，可实现与各种定位器与阀门的适配要求。这一方面降低了定位器和定位器安装备件的库存，另一方面缩短了更换安装定位器的调整时间，提高了仪表阀门定位器故障处理的效率，总而言之，其优点如下所述：

(1)结构简单易于加工；

(2)组合方式多样，适用于不同阀门及阀门定位器的安装固定；

(3)操作方便，减少安装时间。

附图说明

图1为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第一板材的结构主视图；

图2为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第一板材的结构俯视图；

图3为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第一板材的结构左视图；

图4为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第二板材的结构主视图；

图5为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第二板材的结构俯视图；

图6为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第二板材的结构左视图；

图7为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第三板材的结构主视图；

图8为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第三板材的结构俯视图；

图9为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第三板材的结构左视图；

图10为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第四板材的结构主视图；

图11为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第四板材的结构俯视图；

图12为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第四板材的结构左视图；

图13为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第五板材的结构主视图；

图14为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第五板材的结构俯视图；

图15为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第五板材的结构左视图；

图16为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第六板材的结构主视图；

图17为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第六板材的结构俯视图；

图18为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中第六板材的结构左视图；

图19为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中短管的结构主视图；

图20为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中短管的结构俯视图；

图21为本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构中短管的结构左视图；

图22为第一板材和第二板材相互配合固定在定位器上的结构示意图；

图23为两个第三板材相互配合固定在定位器上的结构示意图；

图24为第四板材和第六板材相互配合固定在定位器上的结构示意图；

图25为第五板材和第六板材相互配合固定在定位器上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构，包括板材以及板材上的腰型孔。

参见图1至图3，所述安装机构具有第一板材1，所述第一板材1为角钢，所述第一板材1的两个面上分别设有沿角钢轴向设置的第一长腰孔1.1。

参见图4至图6，所述安装机构具有第二板材2，所述第二板材2为“L”型板材，所述第二板材2的两个面在同一平面内，所述第二板材2的两个面上分别有沿每个面轴向设置的第二长腰孔2.1。

参见图7至图9，所述安装机构具有第三板材3，所述第三板材3的轴向截面呈“L”型，所述第三板材3截面短的一面设有沿短截面长度方向设置的第三长腰孔3.1，所述第三板材3截面长的一面设有沿长截面长度方向设置的两个第四长腰孔3.2，所述两个第四长腰孔3.2相互错开。

参见图10至图12，所述安装机构具有第四板材4，所述第四板材4呈阶梯状设置、并由第一端板4.1、连接板4.2和第二端板4.3依次连接组成，所述第一端板4.1和第二端板4.3上分别设有沿端板长度方向设置的第五长腰孔4.4。

参见图13至图15，所述安装机构设有第五板材5，所述第五板材5的轴向截面呈“L”型，所述第五板材5的短边沿短边宽度方向设有第一短腰孔5.1，所述第五板材5的长边沿长边长度方向设有两个第六长腰孔5.2，所述两个第六长腰孔5.2相互错开。

参见图16至图18，所述安装机构设有第六板材6，所述第六板材6的轴向截面呈“L”型、且呈“L”型的两个折边宽度相等，所述第六板材6的第一折边沿第一折边宽度方向设有两个第二短腰孔6.1，所述两个第二短腰孔6.1分别设于第一折边两端，所述第六板材6的第二折边沿第二折边长度方向设有第七长腰孔6.2。

参见图19至图21，本实用新型适应定位器多种安装要求的安装机构，还包括截面呈圆环形的短管7。

参见图22，先将第一板材1的一个面压在定位器8的侧壁上，再将第二板材2的一个面叠压在第一板材1的这个面之上，并将第二板材2的第二长腰孔2.1与第一板材1的第一长腰孔1.1对准或部分对准，通过螺钉(图中未示出)分别穿过第二长腰孔2.1与第一长腰孔1.1将三者固定。

参见图23，先将两个第三板材3截面长的一面相互叠放在一起，整体形成“门”字型结构，将上下第四长腰孔3.2的位置对准或部分对准，再将“门”字型结构两端分别与定位器8的侧壁相固定，通过螺钉分别穿过上下第四长腰孔3.2，将两个第三板材3固定好。

参见图24，先将第四板材4的第一端板4.1通过第五长腰孔4.4和螺钉的配合固定在定位器8的侧壁上，所述连接板4.2与定位器8侧壁另一面相连，所述第二端板4.3向外伸出，再将第六板材6第一折边的一个第二短腰孔6.1与第二端板4.3的第五长腰孔4.4对齐，最后通过螺钉分别穿过第二短腰孔6.1与第二端板4.3的第五长腰孔4.4将两者固定。

参见图25，先将第五板材5通过短边的第一短腰孔5.1和螺钉的配合固定在定位器8的侧壁上，再将第六板材6两侧分别与第五板材5长边的侧边和定位器8的侧壁上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。