一种长定子燕尾键快速安装设备

摘要

本实用新型提供一种长定子燕尾键快速安装设备，其包括箱体、挤压组件和定位组件，所述挤压组件设置在箱体内，所述定位组件设置在箱体上端；所述挤压组件包括冲压气缸、支撑部和若干限位杆，所述冲压气缸与所述支撑部连接，所述支撑部通过限位杆限位且在冲压气缸的推动下沿所述限位杆方向运动；所述限位杆上端穿过所述箱体上表面并与定位组件连接，所述箱体上表面开设有若干贯穿的燕尾键槽，燕尾键穿过燕尾键槽且下端与支撑部抵触；所述定位组件包括定位块和压力调节部，所述定位块用于对硅钢片进行叠加定位。通过本设备能够快速完成硅钢片与燕尾键的安装，同时，也能够对硅钢片的叠加进行限位，且能够实现不同厚度铁芯的燕尾键快速安装。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁芯燕尾键安装设备领域，具体涉及一种长定子燕尾键快速安装设备。

背景技术

在磁悬浮列车中，长定子直线电机是最核心的部件之一，他给机车提供悬浮、导向、牵引和刹车制动等功能，长定子直线电机主要由环氧树脂封装的长定子组件，包括铁芯和燕尾键以及线缆组成，安装在轨道上，是磁悬浮立车的导轨。

现有的铁芯和燕尾键的安装大多基于手动安装，安装速度较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种长定子燕尾键快速安装设备，通过本设备能够快速完成硅钢片与燕尾键的安装，同时，也能够对硅钢片的叠加进行限位，保证硅钢片排列整齐，且能够实现不同厚度铁芯的燕尾键快速安装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种长定子燕尾键快速安装设备，其包括箱体、挤压组件和定位组件，所述挤压组件设置在箱体内，所述定位组件设置在箱体上端；所述挤压组件包括冲压气缸、支撑部和若干限位杆，所述冲压气缸与所述支撑部连接，所述支撑部通过限位杆限位且在冲压气缸的推动下沿所述限位杆方向运动；所述限位杆上端穿过所述箱体上表面并与定位组件连接，所述箱体上表面开设有若干贯穿的燕尾键槽，燕尾键穿过燕尾键槽且下端与支撑部抵触；所述定位组件包括定位块和压力调节部，所述定位块用于对硅钢片进行叠加定位，所述硅钢片叠加后形成铁芯，通过压力调节部调节压力调节部相对于定位块之间的位置关系对堆叠的若干硅钢片的压力进行调节。

作为优选的，所述支撑部包括固定支撑板和活动板，所述固定支撑板穿过冲压气缸的轴与冲压气缸上端固定连接，所述活动板下端与冲压气缸的轴固定连接，且所述固定支撑板还与限位杆的下端固定连接，所述活动板穿过所述限位杆活动连接。

作为优选的，所述活动板上端与燕尾键下端之间设有支撑底座，所述支撑底座上也开设有燕尾键槽，所述燕尾键下端位于所述燕尾键槽内。

作为优选的，所述压力调节部包括压板、弹簧、调节板、固定板和调节杆；所述压板、调节板和固定板由下至上依次穿过所述限位杆，且所述固定板与所述限位杆固定连接，所述弹簧设置在所述调节板和固定板之间，硅钢片放置在所述箱体上表面与压板之间，所述调节杆穿过所述固定杆，且所述调节杆下端与所述调节板上端固定连接。

作为优选的，所述调节杆为螺纹杆。

作为优选的，所述弹簧和所述调节杆至少为两个。

作为优选的，所述箱体上表面与压板之间设有保护板。

作为优选的，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆用于对挤压组件进行限位和支撑，所述第二限位杆用于对定位组件进行限位和支撑，且所述第一限位杆和第二限位杆均至少为4根。

作为优选的，所述挤压组件和所述定位组件均至少有两组，每组挤压组件和定位组件分别位于箱体的两端。

作为优选的，所述箱体内设有贯穿箱体两侧的延伸杆，所述延伸杆用于对箱体进行拼接或搬运。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种长定子燕尾键快速安装设备，通过本设备能够快速完成硅钢片与燕尾键的安装，同时，也能够对硅钢片的叠加进行限位，保证硅钢片排列整齐，且能够实现不同厚度铁芯的燕尾键快速安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的后侧结构示意图。

其中，调节杆1、固定板2、调节板3、压板5、第二限位杆6、保护板7、箱体8、燕尾键槽9、第一限位杆10、支撑底座11、活动板12、固定支撑板、冲压气缸14、燕尾键15、硅钢片16、定位块17、挤压组件18、定位组件19。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种长定子燕尾键快速安装设备，其包括箱体8、挤压组件18和定位组件19，所述挤压组件18设置在箱体8内，所述定位组件19设置在箱体8上端；所述挤压组件18包括冲压气缸14、支撑部和若干限位杆，所述冲压气缸14与所述支撑部连接，所述支撑部通过限位杆限位且在冲压气缸14的推动下沿所述限位杆方向运动；所述限位杆上端穿过所述箱体8上表面并与定位组件19连接，所述箱体8上表面开设有若干贯穿的燕尾键槽9，燕尾键15穿过燕尾键槽9且下端与支撑部抵触；所述定位组件19包括定位块17和压力调节部，所述定位块17用于对硅钢片16进行叠加定位，所述硅钢片16叠加后形成铁芯，通过压力调节部调节压力调节部相对于定位块17之间的位置关系对堆叠的若干硅钢片16的压力进行调节。

可以理解的是，箱体8将所述挤压组件18包裹在箱体8内部，挤压组件18用于提供向上的压力，一方面能够将燕尾键15通过燕尾键槽9向上顶出，另一方面，可以用于在未采用树脂密封时的燕尾键15的拆卸。而定位组件19的作用在于提供硅钢片16的叠加安装时的定位和挤压作用，具体的，定位块17用于穿过硅钢片16上的燕尾键槽9将若干硅钢片16串在一起，同时，通过定位组件19的压力调节部提供向下的压力来对串在一起的硅钢片16进行挤压，使得其紧密接触，因此，本实施例中的定位块17可以是燕尾键15。完成挤压后，将硅钢片16或者整个定位组件19包括保护板7取出对硅钢片16叠加形成的铁芯进行加热以及树脂热密封，冷却后再将上述结构放置回原位或者另一组定位组件19所在位置进行进一步加工，通过在支撑部上放置新的燕尾键15，启动冲压气缸14提供向上的冲力，完成燕尾键15的安装。

在一种可能的实施例方式中，所述支撑部包括固定支撑板和活动板12，所述固定支撑板穿过冲压气缸14的轴与冲压气缸14上端固定连接，所述活动板12下端与冲压气缸14的轴固定连接，且所述固定支撑板还与限位杆的下端固定连接，所述活动板12穿过所述限位杆活动连接。

可以理解的是，支撑部包括了固定支撑板和活动板12，其中，固定支撑板提供限位杆安装固定的作用，在冲压气缸14动作时，固定该支撑板保持位置不便，而互动版在冲压气缸14轴的作用下向上推动，进而顶动燕尾键15向上运动，而燕尾键15穿过硅钢片16的燕尾键槽9完成冲压安装。

在一种可能的实施例方式中，所述活动板12上端与燕尾键15下端之间设有支撑底座11，所述支撑底座11上也开设有燕尾键槽9，所述燕尾键15下端位于所述燕尾键槽9内。

可以理解的是，为避免活动板12由于频繁的挤压发生形变，在活动板12上设置有支撑底座11，该支撑底座11设有燕尾键槽9，而该燕尾键槽9用于容纳燕尾键15的下端，在一方面，能够在水平方向保持燕尾键15的固定作用，另一方面，避免由于冲压气缸14动作时，燕尾键15发生偏移，再有，该燕尾键槽9有利于燕尾键15放置时的快速精准定位。

需要说明的是，本实施例中的燕尾键15的长度或者活动板12与箱体8上表面之间的距离基于需要叠加的硅钢片16的厚度进行设置。

在一种可能的实施例方式中，所述压力调节部包括压板5、弹簧、调节板3、固定板2和调节杆1；所述压板5、调节板3和固定板2由下至上依次穿过所述限位杆，且所述固定板2与所述限位杆固定连接，所述弹簧设置在所述调节板3和固定板2之间，硅钢片16放置在所述箱体8上表面与压板5之间，所述调节杆1穿过所述固定杆，且所述调节杆1下端与所述调节板3上端固定连接。

可以理解的是，压力调节部包括压板5、弹簧、调节板3、固定板2和调节杆1，其中，压板5直接与硅钢片16接触，而弹簧下端与所述压板5固定连接，弹簧的上端与调节板3固定连接，且调节杆1穿过所述固定板2与调节板3固定连接，使得调节杆1相对于固定板2的位置调节能够实现对活动板12相对于固定板2和压板5之间的位置进行调节，进而推动所述压板5向下压或者向上抬起。因此，通过压力调节部能够调整硅钢片16承受的压力的大小。

在一种可能的实施例方式中，所述调节杆1为螺纹杆。

可以理解的是，所述调节杆1为螺纹杆，通过转动进行压力调节，在另一实施例中，该螺纹杆上设有刻度线，用于标识调节的压力的大小或范围，当设置的调节杆1个数为多个时，便于调节使得各个调节杆1下端的压力值一致。

在一种可能的实施例方式中，所述弹簧和所述调节杆1至少为两个。

可以理解的是，基于压板5等结构的长度，或者需要安装的燕尾键15的个数，或者硅钢片16的长度等条件，可以根据需要设置多个弹簧和调节杆1以便于调节和平衡。

在一种可能的实施例方式中，所述箱体8上表面与压板5之间设有保护板7。

可以理解的是，为了防止箱体8在频繁受力过程中发生形变影响冲压效果，在箱体8上表面设置保护板7，该保护板7的机构与压板5结构一致，主要起支撑和保护作用，其材质可以为耐压性高硬度材料。

在一种可能的实施例方式中，所述限位杆包括第一限位杆10和第二限位杆6，所述第一限位杆10用于对挤压组件18进行限位和支撑，所述第二限位杆6用于对定位组件19进行限位和支撑，且所述第一限位杆10和第二限位杆6均至少为4根。

可以理解的是，所述限位杆基于设置，可以将挤压组件18和定位组件19设置为不同的限位杆，即第一限位杆10和第二限位杆6相互之间不受影响，其中第一限位杆10用于连接上述保护板7、压板5、调节板3和固定板2，第二限位杆6用于连接活动板12和固定支撑板和箱体8，其中，第二限位板还可以与保护板7连接。

在一种可能的实施例方式中，所述挤压组件18和所述定位组件19均至少有两组，每组挤压组件18和定位组件19分别位于箱体8的两端。

可以理解的是，为了便于实施或提升实施效率，挤压组件18和定位组件19分别设置有两组，同侧的挤压组件18和定位组件19为一个组合件，在一种实施方式中，其中一个组合件用于对硅钢片16的定位，然后通过其他设备进行树脂密封，另一个组合件用于完成硅钢片16中的燕尾键15的冲压安装。在流水作业时，两个组合件可以同时工作以提升效率，且能够替换使用以提升使用寿命。

在一种可能的实施例方式中，所述箱体8内设有贯穿箱体8两侧的延伸杆，所述延伸杆用于对箱体8进行拼接或搬运。

可以理解的是，作为便携式设备时，该延伸杆能够提供搬运时的支撑作用，而在一种情况下，当需要对设备进行扩展时，可以拼接相同的箱体8结构来实现多台设备的共同作业，还可以用于扩展拼接其他生产设备来构成完整的生产线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。