一种电解去毛刺的技术方法

摘要

本发明公开了一种电解去毛刺的技术方法，包括以下步骤：步骤一：对设备进行热机并进行点检工装；步骤二：将工件按键槽导入方向放入机床的加工位置；步骤三：对工件夹紧后双手同时按下开始键进行加工；步骤四：将步骤三中加工古玩城后的产品放入机床前部的清洗槽内，稀释电解液后进行电解；步骤五：将电解好的工件重新摆放进清洗托盘内，并在流转卡上注明完成数量；步骤六：去除电解好的工件并对现场进行清理。本发明属于电解技术领域，提供了一种批量化微小孔的去毛刺方案，对于机械加工无法进行清除的内腔毛刺，可以进行很好的清理，并且可以多工位同时进行。

说明书

技术领域

本发明属于电解技术领域，具体是指一种电解去毛刺的技术方法。

背景技术

现有技术中，通过数控编程的方式对工件进行毛刺加工取出，但效果并不好，产品内腔两相交孔的毛刺不易清除，且刀具在不锋利的情况下会毛刺有明显的挤出，并不能清理干净。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种批量化微小孔的去毛刺方案，对于机械加工无法进行清除的内腔毛刺，可以进行很好的清理，并且可以多工位同时进行。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种电解去毛刺的技术方法，包括以下步骤：

点检工装→放入工件→夹紧工件→电解→松开→去除工件。

步骤一：对设备进行热机并进行点检工装；

步骤二：将工件按键槽导入方向放入机床的加工位置；

步骤三：对工件夹紧后双手同时按下开始键进行加工；

步骤四：将步骤三中加工古玩城后的产品放入机床前部的清洗槽内，稀释电解液后进行电解；

步骤五：将电解好的工件重新摆放进清洗托盘内，并在流转卡上注明完成数量；

步骤六：去除电解好的工件并对现场进行清理。

进一步地，所述步骤一中热机时间为10min。

进一步地，所述步骤一中点检工装时电解阳极工作面需要平整，光滑。

进一步地，所述步骤一中点检工装是确认阴极加工数量，确保累计加工数量不得超过阴极使用寿命。

进一步地，所述步骤四中稀释后的电解液为11-16%硝酸钠溶液。

进一步地，所述步骤四中电解时间为8-15s，电解液温度为15-30ºC，电解电流强度为10-20A，电解液工作压力为0.1-0.8Mpa，电解液水泵工作压力为0.2-0.4Mpa，电解时工作气压为0.4-0.6Mpa，过滤网密封压力为37-48Mpa，电解液容量为700-800L，电解的PH值为[7，9]。

进一步地，所述步骤四中电解液的更换周期为每三个月更换一次。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种批量化微小孔的去毛刺方案，对于机械加工无法进行清除的内腔毛刺，可以进行很好的清理，并且可以多工位同时进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种电解去毛刺的技术方法的工件安装示意图；

图2为本发明提出的一种电解去毛刺的技术方法的设备启动示意图；

图3为本发明提出的一种电解去毛刺的技术方法的工件放入清洗槽的示意图；

图4为本发明提出的一种电解去毛刺的技术方法的电解完成并填写工序流转卡的示意图；

图5为本发明提出的一种电解去毛刺的技术方法的电解完成的工件示意图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种电解去毛刺的技术方法，包括以下步骤：

点检工装→放入工件→夹紧工件→电解→松开→去除工件。

步骤一：对设备进行热机并进行点检工装；

步骤二：将工件按键槽导入方向放入机床的加工位置；

步骤三：对工件夹紧后双手同时按下开始键进行加工；

步骤四：将步骤三中加工古玩城后的产品放入机床前部的清洗槽内，稀释电解液后进行电解；

步骤五：将电解好的工件重新摆放进清洗托盘内，并在流转卡上注明完成数量；

步骤六：去除电解好的工件并对现场进行清理。

所述步骤一中热机时间为10min。

所述步骤一中点检工装时电解阳极工作面需要平整，光滑。

所述步骤一中点检工装是确认阴极加工数量，确保累计加工数量不得超过阴极使用寿命。

所述步骤四中稀释后的电解液为11%硝酸钠溶液。

所述步骤四中电解时间为8s，电解液温度为15ºC，电解电流强度为10A，电解液工作压力为0.1Mpa，电解液水泵工作压力为0.2Mpa，电解时工作气压为0.4Mpa，过滤网密封压力为37Mpa，电解液容量为700L，电解的PH值为7。

所述步骤四中电解液的更换周期为每三个月更换一次。

实施例2：一种电解去毛刺的技术方法，包括以下步骤：

点检工装→放入工件→夹紧工件→电解→松开→去除工件。

步骤一：对设备进行热机并进行点检工装；

步骤二：将工件按键槽导入方向放入机床的加工位置；

步骤三：对工件夹紧后双手同时按下开始键进行加工；

步骤四：将步骤三中加工古玩城后的产品放入机床前部的清洗槽内，稀释电解液后进行电解；

步骤五：将电解好的工件重新摆放进清洗托盘内，并在流转卡上注明完成数量；

步骤六：去除电解好的工件并对现场进行清理。

所述步骤一中热机时间为10min。

所述步骤一中点检工装时电解阳极工作面需要平整，光滑。

所述步骤一中点检工装是确认阴极加工数量，确保累计加工数量不得超过阴极使用寿命。

所述步骤四中稀释后的电解液为13.5%硝酸钠溶液。

所述步骤四中电解时间为11.5s，电解液温度为22.5ºC，电解电流强度为15A，电解液工作压力为0.45Mpa，电解液水泵工作压力为0.3Mpa，电解时工作气压为0.5Mpa，过滤网密封压力为42.5Mpa，电解液容量为750L，电解的PH值为8。

所述步骤四中电解液的更换周期为每三个月更换一次。

实施例3：一种提高凹版使用寿命的电镀新工艺，包括以下步骤：

一种电解去毛刺的技术方法，包括以下步骤：

点检工装→放入工件→夹紧工件→电解→松开→去除工件。

步骤一：对设备进行热机并进行点检工装；

步骤二：将工件按键槽导入方向放入机床的加工位置；

步骤三：对工件夹紧后双手同时按下开始键进行加工；

步骤四：将步骤三中加工古玩城后的产品放入机床前部的清洗槽内，稀释电解液后进行电解；

步骤五：将电解好的工件重新摆放进清洗托盘内，并在流转卡上注明完成数量；

步骤六：去除电解好的工件并对现场进行清理。

所述步骤一中热机时间为10min。

所述步骤一中点检工装时电解阳极工作面需要平整，光滑。

所述步骤一中点检工装是确认阴极加工数量，确保累计加工数量不得超过阴极使用寿命。

所述步骤四中稀释后的电解液为16%硝酸钠溶液。

所述步骤四中电解时间为15s，电解液温度为30ºC，电解电流强度为20A，电解液工作压力为0.8Mpa，电解液水泵工作压力为0.4Mpa，电解时工作气压为0.6Mpa，过滤网密封压力为48Mpa，电解液容量为800L，电解的PH值为9。

所述步骤四中电解液的更换周期为每三个月更换一次。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。