一种单机架炉卷轧机轧制宽幅4mm邮轮板生产方法

摘要

本发明公开了一种单机架炉卷轧机轧制宽幅4mm邮轮板生产方法，包括坯料料型设计、计划编排、加热及轧制，其中4mm窄公差邮轮板装炉前，先装入2~4排相近规格的过渡坯料，以调整厚度偏差；并调整加热炉加热温度，使坯料头尾温度较本体温度高10~20℃；控制加热炉在炉时间至109.5~240min；钢坯出炉后采用双泵除鳞箱去除钢坯表面氧化铁皮；此外，还需要对轧制参数和AGC限幅进行调整。本发明的优点是可以在轧制过程中对轧件进行保温，保证轧件的温度均匀性，同时有效减少轧件的温降，使轧件具有较好的板形。

说明书

技术领域

本发明属于钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种单机架炉卷轧机轧制宽幅4mm邮轮板生产方法。

背景技术

由于大型豪华邮轮轻量化的需求，要求所用钢板厚度最小达到4mm、公差带0.3mm，对钢厂的生产和稳定供货能力的提出了极高的要求。

因为轧件的厚度小，而总长约300米，导致在轧制过程中温降较大，板形、厚度和精度的控制均十分困难。目前，国内其他厂商由于生产能力限制，无法稳定供货此类邮轮板。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有邮轮板轧制过程温降大、板形厚度精度难以控制的问题，提供了一种单机架炉卷轧机轧制宽幅4mm邮轮板生产方法，可以在轧制过程中对轧件进行保温，保证轧件的温度均匀性，同时有效减少轧件的温降，使轧件具有较好的板形。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单机架炉卷轧机轧制宽幅4mm邮轮板生产方法，具体步骤如下，包括：

（一）坯料料型设计：

钢板厚度4mm，采用单机架炉卷轧机卷轧方式料型设计，坯料长度8000~8600mm，满足轧线配套的加热炉双排布料装钢的要求，轧件长度≤350m；

（二）计划编排

（1）4mm窄公差邮轮板集中在工作辊前中期300~1000t进行编排；

（2）4mm窄公差邮轮板装炉前，先装入2~4排相近规格的过渡坯料，用于调整厚度偏差；

（三）加热及轧制工艺

（1）加热炉加热温度：加热温度为1250±15℃，并通过对加热区段烧嘴功率调整，使坯料头尾温度较本体温度高10~20℃；

（2）加热炉在炉时间：加热炉内与薄规格窄厚度公差要求钢板同时加热的坯料统一按加热温度1250±15℃进行控制，加热时间控制在109.5~240min；

（3）除鳞规程：钢坯出炉后采用双泵除鳞箱去除钢坯表面氧化铁皮，除鳞压力≥20Mpa；

（4）轧制规程：轧制时选用直径930~990mm的工作辊，辊身冷却水设定为120~150%，根据卷轧过程中表面残水情形和轧件终轧道次板形情况，在此范围内调整，同时卷曲炉温度提高至930℃以上，卷取张力设定20~25t；

（5）AGC限幅：在薄规格窄厚度公差要求钢板生产期间，AGC限幅调整为（-2，+2）。

进一步地，所述步骤（二）中，过渡坯料的成品厚度与窄公差邮轮相差2mm以内。

进一步地，所述步骤（二）中，过渡坯料的成品宽度与窄公差邮轮相差400mm以内。

进一步地，所述步骤（三）中，轧制时选用的工作辊不得使用高铬辊。

进一步地，所述步骤（三）中，在保证板形的同时，按照最少道次轧制原则编排轧制规程，并调整二级轧制速度偏差值，使轧制速度加快。

本发明的技术方案中，通过采用炉卷轧机轧制订单厚度4mm、宽度≥2500mm、厚度公差带为0.3mm的邮轮板，具有成材率高和厚度命中率高的优点，保证了邮轮板的板形，减少了由于厚度超限导致的批量改判问题，能够大批量稳定供货，有利于提高合同兑现率。

附图说明

图1为本发明的实施例一轧制工艺制出的轧件厚度曲线图；

图2为本发明的实施例二轧制工艺制出的轧件厚度曲线图。

实施方式

实施例

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种单机架炉卷轧机轧制宽幅4mm邮轮板生产方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

以轧制订单厚度4mm RINA-A板为例，其生产过程控制如下：

（1）坯料料型设计：

坯料料型设计如下表1所示，两块坯料采用双排装的形式装入1#加热炉。

表1 料型设计：

（2）计划编排：

在两块邮轮板坯装炉之前，先装入2块成品厚度为5mm的普通船板作为过渡坯，以调整厚度偏差，过渡坯的宽度分别为2690mm和2490mm，两个轧件在轧辊前中期737t开始生产。

（3）加热制度：

两块坯料的加热炉温度和加热时间如下表2所示。

表2 加热制度：

（4）轧制制度：

轧钢过程控制卷曲炉温度930℃，卷曲炉张力20t，轧辊直径941mm，工作辊冷却水设定为150%。在保证板形同时根据最少道次轧制原则编排轧制规程，并通过调整二级轧制速度偏差值使轧制速度加快，具体轧制工艺控制参数见表3，轧件最终厚度曲线如图1所示。

表3实施例一轧制规程

实施例2

以轧制订单厚度4mm RINA-A板为例，其生产过程控制如下：

坯料料型设计、计划编排及加热制度均与实施例一相同，在轧制时，具体步骤及参数如下：

轧钢过程控制卷曲炉温度930℃，卷曲炉张力20t，轧辊直径941mm，工作辊冷却水设定为150%。在保证板形同时根据最少道次轧制原则编排轧制规程，并通过调整二级轧制速度偏差值使轧制速度加快，具体轧制工艺控制参数见表4，轧件最终厚度曲线如图2所示。

表4实施例二轧制规程

本发明通过料形设计、计划编排、加热制度、除鳞制度、轧制制度的优化，实现了宽幅4mm邮轮板的批量生产，在轧制过程中对轧件进行保温，保证了轧件的温度均匀性，并且有效减少了轧件的温降，使轧件具有较好的板形，填补了国内宽幅4mm邮轮板无法自主生产稳定供货的空白，提高了合同兑现率。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。