一种电机再制造铸铝设备

摘要

本发明公开了一种电机再制造铸铝设备，涉及制造铸铝技术领域，包括铸铝设备主体，所述铸铝设备主体的表面上固定安装有操控面板，且所述铸铝设备主体的顶部固定安装有连接支柱，所述铸铝设备主体的内侧活动安装有热化内管，且所述铸铝设备主体的内壁上固定安装有加工台。本发明通过具备位移横杆、横移机构、横移支架、打磨机构，解决现有的铸铝设备在使用过程中，装置无法在对铸铝工件顶部进行加工前对铸铝进行打磨，导致工件顶部在进行加工过程中，容易出现瑕疵裂纹的问题，通过以上结构结合以达到使铸铝设备在使用过程中，通过打磨机构使装置能够对工件顶部进行打磨，将工件顶部打磨平整，更方便装置对工件的加工，避免出现瑕疵裂纹。

说明书

技术领域

本发明涉及制造铸铝技术领域，具体为一种电机再制造铸铝设备。

背景技术

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所得到的铸件，称为铸铝件，铸铝件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，有的在对铸铝零部件表面进行加工时，需要对铸铝零部件的表面进行喷漆处理，以保证零件表面的美观和防腐蚀性，由于涂料溶液味道刺鼻，人工进行喷涂，会给工作人员带来不便，且人工喷涂的效率低。

现有技术中，提出了公开号为CN113856934A，公开日为2021年12月31日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种铸铝零件加工设备，包括零件放置台、处理箱、喷涂头、储液箱、出料泵、连接管一、输送管、连接管二、夹持组件、防护组件以及传动组件，所述处理箱的内表面的底端固定连接有电动推杆一，且电动推杆一的顶端与零件放置台固定连接，所述零件放置台的上端外表面设置有夹持组件，所述零件放置台的内部位于右侧的位置设置有储液箱，且储液箱的上端外表面设置有出料泵，所述出料泵的输入端贯穿至储液箱的内部。

针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：

1、现有的铸铝设备在使用过程中，装置无法在对铸铝工件顶部进行加工前对铸铝进行打磨，导致工件顶部在进行加工过程中，容易出现瑕疵裂纹的问题；

2、现有的铸铝设备在使用过程中，装置无法在内部对铸铝进行加热，导致铸铝打磨耗费时间过长，影响加工的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机再制造铸铝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机再制造铸铝设备，包括铸铝设备主体，所述铸铝设备主体的表面上固定安装有操控面板，且所述铸铝设备主体的顶部固定安装有连接支柱，所述铸铝设备主体的内侧活动安装有热化内管，且所述铸铝设备主体的内壁上固定安装有加工台，所述连接支柱的顶部固定安装有加工主体，所述加工主体的顶部固定安装有加工驱动。

所述铸铝设备主体包括隐藏单元。

所述热化内管包括操控单元、热化单元。

所述加工主体包括加工单元、打磨单元。

根据上述技术方案，所述隐藏单元包括固定放置架、固定底座、位移连接架、位移驱动架、固定支架、位移机构，所述固定放置架的表面四周活动安装在铸铝设备主体的内壁上，所述固定底座的外侧固定安装在铸铝设备主体的内壁上，所述位移连接架的上下两端固定安装在固定底座的内侧。

采用上述技术方案，该方案中的将铸铝放置到加工台上，利用固定放置架内侧的位移驱动架对固定支架进行驱动。

根据上述技术方案，所述位移驱动架的表面四周固定安装在固定放置架的内壁上，所述固定支架的内侧固定安装在位移驱动架的表面上，所述位移机构的左右两侧活动安装在固定支架的内侧，且所述位移机构的表面上活动安装在位移连接架的内壁上。

采用上述技术方案，该方案中的利用固定支架控制位移机构在位移连接架的内壁上进行位移，带动固定放置架上的热化内管向上进行上升。

根据上述技术方案，所述操控单元包括控制主体、控制驱动、控制连接端，所述控制主体的底部固定安装在固定放置架的顶部，且所述控制主体的内侧固定安装在热化内管的表面上，所述控制驱动的表面四周固定安装在控制主体的内壁上，所述控制连接端的外侧固定安装在控制驱动的内侧。

采用上述技术方案，该方案中的通过操控面板对控制主体进行操控，使控制主体内部的控制驱动对控制连接端进行驱动。

根据上述技术方案，所述热化单元包括连接驱动线、热化控制器、热化内端，所述连接驱动线的外侧固定安装在控制连接端的内侧，且所述连接驱动线的表面固定安装在热化内管的内壁上，所述热化控制器的左右两侧固定安装在连接驱动线的内侧。

采用上述技术方案，该方案中的利用控制连接端对连接驱动线进行控制，随后通过连接驱动线对热化控制器进行驱动，使热化控制器控制热化内端产生出热源。

根据上述技术方案，所述热化内端的外侧固定安装在热化控制器的内侧，且所述热化内端的表面固定安装在热化内管的内壁上。

采用上述技术方案，该方案中的利用热化内端产生的热源对铸铝顶部进行预热，使工件顶部材质快速软化。

根据上述技术方案，所述加工单元包括推升控制器、推伸机构、加工组件，所述推升控制器的顶部固定安装在加工主体的底部，所述推伸机构的顶部固定安装在推升控制器的底部，所述加工组件的顶部固定安装在推伸机构的底部。

采用上述技术方案，该方案中的利用推升控制器控制推伸机构进行升降，使加工组件对打磨的铸铝进行加工。

根据上述技术方案，所述打磨单元包括连接支架、位移横杆、横移机构、横移支架、打磨机构，所述连接支架的顶部固定安装在加工主体的底部，所述位移横杆的左右两侧固定安装在连接支架的内侧，所述横移机构的内侧活动安装在位移横杆的表面上，所述横移支架的顶部固定安装在横移机构的底部，所述打磨机构的左右两侧固定安装在横移支架的内侧。

采用上述技术方案，该方案中的通过横移机构在位移横杆上进行横向位移，带动横移支架进行活动，使对工件顶部进行打磨，将工件顶部打磨平整。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明一种电机再制造铸铝设备，为了具备位移横杆、横移机构、横移支架、打磨机构，解决现有的铸铝设备在使用过程中，装置无法在对铸铝工件顶部进行加工前对铸铝进行打磨，导致工件顶部在进行加工过程中，容易出现瑕疵裂纹的问题，通过以上结构结合以达到使铸铝设备在使用过程中，通过打磨机构使装置能够对工件顶部进行打磨，将工件顶部打磨平整，更方便装置对工件的加工，避免出现瑕疵裂纹。

本发明提供一种电机再制造铸铝设备，为了具备连接驱动线、热化控制器、热化内端，解决现有的铸铝设备在使用过程中，装置无法在内部对铸铝进行加热，导致铸铝打磨耗费时间过长，影响加工的问题，通过以上结构结合以达到使铸铝设备在使用过程中，通过加热机构能够对铸铝顶部进行预热，使工件顶部材质快速软化，有效减少铸铝打磨耗费时间。

本发明提供一种电机再制造铸铝设备，为了具备控制主体、控制驱动、控制连接端，解决现有的铸铝设备在使用过程中，装置不能够在内部对热化机构进行操控，导致热化机构在使用时操控不够便捷的问题，通过以上结构结合以达到使铸铝设备在使用过程中，通过操控机构使装置可以在内部对热化机构进行操控，有效提高装置对热化机构的操控便捷性。

本发明提供一种电机再制造铸铝设备，为了具备位移连接架、位移驱动架、固定支架、位移机构，解决现有的铸铝设备在使用时，装置无法将热化机构隐藏在内部，导致不方便将工件放置在加工台上，影响装置使用便捷性的问题，通过以上结构结合以达到使铸铝设备在使用过程中，通过隐藏机构使装置能够将热化机构隐藏在内部，有利于将工件放置到加工台上，放置过后在将热化机构释放出来，有效提高装置的使用便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的铸铝设备主体剖视示意图；

图3是本发明的A处剖视示意图；

图4是本发明的热化内管剖视示意图；

图5是本发明的控制主体剖视示意图；

图6是本发明的加工主体剖视示意图。

图中：1、铸铝设备主体；11、固定放置架；12、固定底座；13、位移连接架；14、位移驱动架；15、固定支架；16、位移机构；2、操控面板；3、连接支柱；4、热化内管；41、控制主体；411、控制驱动；412、控制连接端；42、连接驱动线；43、热化控制器；44、热化内端；5、加工台；6、加工主体；61、推升控制器；62、推伸机构；63、加工组件；64、连接支架；65、位移横杆；66、横移机构；67、横移支架；68、打磨机构；7、加工驱动。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-6所示，本发明提供了一种电机再制造铸铝设备，包括铸铝设备主体1，铸铝设备主体1的表面上固定安装有操控面板2，且铸铝设备主体1的顶部固定安装有连接支柱3，铸铝设备主体1的内侧活动安装有热化内管4，且铸铝设备主体1的内壁上固定安装有加工台5，连接支柱3的顶部固定安装有加工主体6，加工主体6的顶部固定安装有加工驱动7，铸铝设备主体1包括隐藏单元，热化内管4包括操控单元、热化单元，加工主体6包括加工单元、打磨单元，隐藏单元包括固定放置架11、固定底座12、位移连接架13、位移驱动架14、固定支架15、位移机构16，固定放置架11的表面四周活动安装在铸铝设备主体1的内壁上，固定底座12的外侧固定安装在铸铝设备主体1的内壁上，位移连接架13的上下两端固定安装在固定底座12的内侧，位移驱动架14的表面四周固定安装在固定放置架11的内壁上，固定支架15的内侧固定安装在位移驱动架14的表面上，将铸铝放置到加工台5上，利用固定放置架11内侧的位移驱动架14对固定支架15进行驱动，位移机构16的左右两侧活动安装在固定支架15的内侧，且位移机构16的表面上活动安装在位移连接架13的内壁上，利用固定支架15控制位移机构16在位移连接架13的内壁上进行位移，带动固定放置架11上的热化内管4向上进行上升，操控单元包括控制主体41、控制驱动411、控制连接端412，控制主体41的底部固定安装在固定放置架11的顶部，且控制主体41的内侧固定安装在热化内管4的表面上，控制驱动411的表面四周固定安装在控制主体41的内壁上，通过操控面板2对控制主体41进行操控，使控制主体41内部的控制驱动411对控制连接端412进行驱动，控制连接端412的外侧固定安装在控制驱动411的内侧。

实施例二

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：热化单元包括连接驱动线42、热化控制器43、热化内端44，连接驱动线42的外侧固定安装在控制连接端412的内侧，且连接驱动线42的表面固定安装在热化内管4的内壁上，热化控制器43的左右两侧固定安装在连接驱动线42的内侧，热化内端44的外侧固定安装在热化控制器43的内侧，利用控制连接端412对连接驱动线42进行控制，随后通过连接驱动线42对热化控制器43进行驱动，使热化控制器43控制热化内端44产生出热源，且热化内端44的表面固定安装在热化内管4的内壁上，利用热化内端44产生的热源对铸铝顶部进行预热，使工件顶部材质快速软化，加工单元包括推升控制器61、推伸机构62、加工组件63，推升控制器61的顶部固定安装在加工主体6的底部，推伸机构62的顶部固定安装在推升控制器61的底部，加工组件63的顶部固定安装在推伸机构62的底部，利用推升控制器61控制推伸机构62进行升降，使加工组件63对打磨的铸铝进行加工，打磨单元包括连接支架64、位移横杆65、横移机构66、横移支架67、打磨机构68，连接支架64的顶部固定安装在加工主体6的底部，位移横杆65的左右两侧固定安装在连接支架64的内侧，横移机构66的内侧活动安装在位移横杆65的表面上，横移支架67的顶部固定安装在横移机构66的底部，通过横移机构66在位移横杆65上进行横向位移，带动横移支架67进行活动，使48对工件顶部进行打磨，将工件顶部打磨平整，打磨机构68的左右两侧固定安装在横移支架67的内侧。

下面具体说一下该电机再制造铸铝设备的工作原理。

如图1-6所示，在使用时，将铸铝放置到加工台5上，通过操控面板2可以对装置整体进行控制，利用固定放置架11内侧的位移驱动架14对固定支架15进行驱动，使固定支架15控制位移机构16在位移连接架13的内壁上进行位移，带动固定放置架11上的热化内管4向上进行上升，随后通过操控面板2对控制主体41进行操控，使控制主体41内部的控制驱动411对控制连接端412进行驱动，利用控制连接端412对连接驱动线42进行控制，随后通过连接驱动线42对热化控制器43进行驱动，使热化控制器43控制热化内端44产生出热源，使热化内端44对铸铝顶部进行预热，使工件顶部材质快速软化，通过横移机构66在位移横杆65上进行横向位移，带动横移支架67进行活动，使48对工件顶部进行打磨，将工件顶部打磨平整，随后利用推升控制器61控制推伸机构62进行升降，使加工组件63对打磨的铸铝进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。