一种基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置及烘烤方法

摘要

本申请涉及一种基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置，包括：底座支架内侧滑动卡设有呈对称分布的活动升降侧架，两个所述活动升降侧架相对的一侧固定安装设有斜边挂烟装置，所述底座支架底部转动安装设有集线器，所述集线器外侧缠绕设有钢丝绳；本发明中通过设置了底座支架与活动升降侧架等结构可以对装置挂烟结构上升下降，避免了不方便进行挂烟的问题，从而达到方便挂烟的目的。同时本申请还涉及一种烘烤方法，该方法基于斜边挂烟装置，所带来均匀挂烟夹的效果时，就可以适用各种烟梁间隙，进而适用各种烤房，具有很好的烘烤烟叶的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及烟叶烘烤技术领域，尤其涉及一种基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置及烘烤方法。

背景技术

烟叶生产是烟草产业链的先导环节，是烟草行业发展的基础。我国常年种植烟叶100多万公顷，烟叶年产量达200多万吨，密集烤房已经在全国范围内广泛应用。国家烟草专卖局也出台有相关的技术规范，对烤房的结构和技术参数进行标准化管理，且与之相匹配的烟夹，也在全国烟区大范围推广使用，相比传统烟竿编烟，可提高5-6倍的编烟速度，达到省时省工、降低劳动强度的效果。

但是尽管有标准烤房和匹配的烟夹，现有的装炕方式依然多为人工装烟。如授权公告号为CN218145725U的中国专利，其相比纯人工装烟的方式确实减少一定的危险系数，但是操作人员仍然需要站立在高于地面1.5米以上的高空，需要人工弯腰去接收地面人员传递来的编夹烟叶，对减工并无太大作用。也有部分装烟装置通过链条式装置实现装烟，但是需要对烤房的装烟架进行改造，成本较高。

同时，人工装烟需要有人向烤房内逐夹运送烟叶，一般需要3—4个人工；操作难度大，单个烟夹可编夹烟叶10—15kg，并且装入烤房的上下部烟叶成熟度有所区别，需要整齐有序的将烟叶以合理的密度装入烤房中。因此，人工装烟难免影响烟叶的合理装入密度，这就导致在烟叶烘烤时，影响烘烤效果。

发明内容：

本申请有两方面的目的，第一方面的目的在于提供一种基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置以解决现有技术中人工装炕危险系数高且劳动强度大的问题，第二方面的目的在于提供一种烘烤方法，该烘烤方法由于用到了第一方面的装置，使得其可以按照烟叶成熟度合理布局烟叶装炕位置，提高烘烤效果。

为达到第一方面的目的，本申请提供了一种基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置，包括底座支架，所述底座支架滑动卡设有活动升降侧架，所述活动升降侧架上设有斜边挂烟装置；所述底座支架安装有可转动的集线器其外侧缠绕设有钢丝绳，所述底座支架对称分布设有一号滑轮、二号滑轮以及三号滑轮；所述活动升降侧架对称分布设有四号滑轮；所述集线器通过依次缠绕在一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、四号滑轮以及底座支架上的固定块的钢丝绳，实现所述活动升降侧架的上升或下降。

在一些实施例中，所述斜边挂烟装置内固定设有呈阵列分布的烟夹。

在一些实施例中，底座支架底端固定设有滚轮。

在一些实施例中，所述斜边挂烟装置外侧固定设有呈对称分布的安装块，所述安装块与活动升降侧架固定连接。

在一些实施例中，所述斜边挂烟装置外侧固定设有呈对称分布的限位块。

在一些实施例中，所述底座支架底端固定安装设有电机，所述电机输出轴端部与集线器连接。

在一些实施例中，所述活动升降侧架顶端固定设有呈对称分布的五号滑轮。

在一些实施例中，在斜边挂烟装置斜面顶端安装有一排可调距离的钢钉，具体可以是密集分布在斜面顶端的钢钉孔其上可间隔插入钢钉或设置现有调节距离装置其上可设有钢钉，通过该钢钉的设置可以更好的控制烟夹之间的缝隙，使得烟叶的烘烤效果更好。

为达到第二方面的目的，本申请提供了一种烘烤方法，包括如下步骤：

烟叶的成熟采收：识别不同部位烟叶成熟特征后根据需要采收；

分类夹烟：将成熟度不同的烟叶夹到烟夹上；

装烟架装烟：将烟夹放至基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置上后装烟；

烘烤：按照要求烘烤；

卸烟：可利用装烟装置卸烤好的烟叶。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过设置了底座支架与活动升降侧架等结构可以对装置挂烟结构上升下降，避免了不方便进行挂烟的问题，从而达到方便挂烟的目的；

2、本申请通过设置了斜边挂烟装置与烟夹等结构基于勾股定理的原理，斜边大于直角边，实现了装烟的快速操作，避免了安装麻烦的问题，从而达到快速操作的目的。

3、本申请的装烟装置操作简单，无需太大的操作难度；且不需要对烤房结构做相应改造就可装烟；较传统装烟或其他高空作业装烟而言，安全系数高；省力，有电机辅助，无需太大劳动强度；省工，改变了传统的装炕需要3-4个人的局面，一个人即可实现装炕；

4、在挂烟装置斜面顶端，安装有一排钢钉用来固定烟夹，使得烟夹固定在斜面上，在上升和下落的时候不滑落。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构关闭示意图；

图3为本发明结构另一种关闭示意图；

图4为本发明结构斜边挂烟装置及其连接结构示意图；

图5为本发明结构底座支架及其连接结构示意图。

图中：1、底座支架；11、滚轮；2、电机；21、集线器；22、钢丝绳；23；一号滑轮；24、二号滑轮；25、三号滑轮；26、四号滑轮；27、固定块；3、活动升降侧架；31、五号滑轮；32、斜边挂烟装置；33、烟夹；34、安装块；35、限位块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”“下”“水平”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图对本申请做进一步详细描述：

如图1-5所示，本申请提供了一种基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置，包括底座支架1，底座支架可以是一个U形结构，或其他由水平底座和侧支架组成的立方体结构。水平底座中央安装固定有电动升降机或集线器21，集线器21可以是市售手动或自动集线器21，集线器21可手动或自动用于对钢丝绳22进行集线，底座支架1滑动卡设有呈对称分布的活动升降侧架3，活动升降侧架3可以为矩形，其矩形上有圆环可套接在底座支架1的两侧的侧支架上滑动或如图1所示活动升降侧架直接卡接在底座支架1内侧滑动。所述活动升降侧架3上设有斜边挂烟装置32，斜边挂烟装置可活动放置在升降侧架3上或螺栓固定设置在活动升降侧架3上，集线器21外侧缠绕设有钢丝绳22，钢丝绳22方便对活动升降侧架3进行上下移动控制，底座支架1底端固定设有呈对称分布的一号滑轮23，底座支架1外侧固定设有呈对称分布的二号滑轮24，底座支架1外侧固定设有三号滑轮25，活动升降侧架3内侧固定设有四号滑轮26，钢丝绳22依次缠绕在一号滑轮23、二号滑轮24、三号滑轮25与四号滑轮26外侧，一号滑轮23、二号滑轮24、三号滑轮25与四号滑轮26方便对钢丝绳22进行传动，底座支架1外侧固定设有固定块27，钢丝绳22末端与固定块27固定连接，固定块27用于固定连接，从而方便活动升降侧架3上下移动。

斜边挂烟装置32内固定设有呈阵列分布的烟夹33。通过采用上述技术方案，烟夹33方便进行夹持编夹烟叶，通过勾股定理，将烟夹33倾斜放置，实现烟夹33倾斜放置，在竖直运动通过固定在烤房内的烟梁，当其上升到需要的高度，即挂烟架底端运行到烟梁上方的位置时，停止上升，开始下降，在下降过程中需要将烟夹33的下部一端搭在烟梁上方，持续下降挂烟装置，实现烟夹33水平放置，即可完成操作。

斜边挂烟装置侧面为垂直三角结构。底部与水平面平行，竖直面与水平面垂直，挂烟时烟夹整齐放置在斜上。

在斜边挂烟装置32斜面顶端，按照烟夹规格，安装有一排钢钉，用来固定烟夹，确保钢钉能够准确将烟夹固定在斜面上，在上升和下落的时候不滑落。

烟夹斜面的斜边长度，要短于烟夹长度，确保烟夹超出斜面底部1—2cm，斜面顶部能够用钢钉插入烟叶中将烟夹固定，超出距离约为1—2cm。(因为烟夹两端有卡扣装置，约5cm左右空间不能装烟)

优选定斜边挂烟装置32两侧三角形的直角边可调节，其具体调节方式可以为直角边由内套管和外套管组合而成，内外套管插入螺丝成为定位装置，这样就可实现斜边挂烟装置为直角边可调节的斜边挂烟装置32。

另一种斜边挂烟装置32可调节的方式是，两侧三角形的垂直边可以滑动，通过在垂直边上，安装有绳索固定装置，然后通过五号滑轮31手动拉动垂直边，就可实现斜边挂烟装置32的升降，从而实现斜边挂烟装置可调节，调到合适位置后可将绳索固定在整个装置本体上。

还有一种斜边挂烟装置32可调节的方式是通过在斜边挂烟装置32底面外侧，安装有绳索固定装置，在底部支架侧支架外部顶端，安装有另一端绳索固定装置，长度固定的绳索通过这两个固定装置和五号滑轮31，在绳索的拉动下，使斜边挂烟装置整体上升或下降。这种方式也可在斜边挂烟装置32没有与活动升降侧架3固定连接时实现。当然此种同时升降的上升下降既可以通过人工拉绳索也可以是电机拉动绳索。

底座支架1底端固定设有呈矩形阵列分布的万向轮11或刹车滚轮，方便将装置整体进行移动。

斜边挂烟装置32外侧固定设有呈对称分布的安装块34，安装块34与活动升降侧架3通过螺栓螺母或焊接固定连接。

斜边挂烟装置32外侧固定设有呈对称分布的限位块35。

通过采用上述技术方案，限位块35可以对斜边挂烟装置32进行限位。底座支架1底端固定安装设有电机2，电机2输出轴端部与集线器21固定连接。连接，电机可为变频电机以此控制转速。

本申请基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置的使用方法是：如若进行挂烟操作，待斜边挂烟装置装好烟夹后，可启动电机2，电机2输出轴端部转动带动集线器21转动此时集线器21可以是与转轴配合的滚轮，具体可以是转轴上有齿轮，齿轮两侧设有与其啮合的滚轮，两个滚轮同时转动回拢钢丝绳22，随后钢丝绳22在一号滑轮23、二号滑轮24、三号滑轮25与四号滑轮26上滑动，从而使得活动升降侧架3向上移动，活动升降侧架3向上移动带动斜边挂烟装置32向上移动，当斜边挂烟装置32向上移动运动通过固定在烤房内的烟梁时，即斜边挂烟装置32的底端高于烟梁的位置时，停止上升，将斜边挂烟装置32上方的低位置烟夹33搭在烟梁上，然后控制电机反向旋转，活动升降侧架3在重力的作用下下降，在下降过程烟夹33的另一位置搭在烟梁上，持续下降活动升降侧架3，实现烟夹水平放置，即可完成操作。

本申请基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置，可以使得斜边挂烟装置32巧妙的通过烟梁之间的间隙，由于勾股定理的斜边大于垂直边的原理，本申请在增高垂直边的同时斜边自然增大，这就使得斜边挂烟装置32可以通过将垂直边设置成可调节的方式，其斜边挂烟装置32就可以适用各种烟梁间隙，进而适用各种烤房。

为了解决本申请的第二个目的，在基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置所带来均匀挂烟夹的效果时，本申请还提供了一种烘烤方法，包括如下步骤：

烟叶的成熟采收：识别不同部位烟叶成熟特征后根据需要采收；

在优化掉烟株底部不适宜的3—4片底脚叶后，剩下的烟叶按照“下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收”的原则进行采收，中上部烟叶要适当提高成熟度有利于烟叶的提质增香，防止中上部叶早采、青采。优先选用四次精简采收技术，中下部叶每次每株采摘3—4片，上部叶4—6片一次性成熟采收。

1.识别不同部位烟叶成熟特征

下部叶片：叶龄一般为60天左右，叶色以绿为主，微显黄色，绒毛部分脱落，主脉1/3或1/2变白发亮，叶片自然弯曲，易采摘断面整齐。

中部叶片：叶龄70天左右，叶色由绿转为黄绿或浅黄，有成熟斑，叶耳呈黄绿色，主脉变白2/3以上，侧脉1/3变白，茎叶角度接近直角，叶尖自然下垂。

上部叶片：叶龄80天左右，叶色明显落黄，叶面黄色成熟斑明显，叶耳变黄，主脉全白，支脉变白2/3以上，叶片下垂。

上六片烟叶：顶叶达到以黄为主，主脉全白发亮和侧脉的大部分(2/3以上)发白，茎叶角度接近直角，叶片弯曲呈弓形，叶面皱缩，叶面黄色成熟斑明显，允许下边两片烟叶出现叶尖叶边枯焦现象。

2.成熟采收操作

采收时间：一般烟株打顶后约10天左右，可根据成熟标准进行第一次采收。正常成熟的烟叶宜在早上和上午采收，当天绑杆、装炕、开烤。烟叶成熟后，若遇短时间降雨，可在雨后立即采收，若降雨时间较长烟叶出现了返青，应等天气晴好7～10天之后烟叶再度表现落黄特征再采收。旱天宜采露水烟。“上六片烟叶”可根据当时气候条件、烟叶营养状况，在上部4—6片烟叶正常成熟的基础上，再延长7—10天。

采收方法：

不采生，不留熟，不隔行，少损伤，争取使采收的烟叶成熟一致。采收时操作者行走在行间，用食指和中指托着叶脉基部，拇指放在主脉基地上方，向右侧扭压，使叶柄基部脱离烟株，采收时切忌下压拉扯，以防撕破茎皮，影响烟株正常生长，采下的烟叶应叠放整齐，运到炕房附近树荫下或凉棚内，严防挤压曝晒。

分类夹烟：将成熟度不同的烟叶夹到烟夹上；

1.鲜烟叶分类

将病叶、残叶及无收购价值烟叶淘汰掉，不予进炕。将鲜烟叶分欠熟(烟叶尚处于生长发育阶段，不具备或少具备成熟特征)、成熟(烟叶生长发育和干物质转化适当，具备明显可辨认的成熟特征)、过熟(烟叶生长发育超过成熟的要求，干物质过多的转化消耗)三大类分类编杆，做到杆内烟叶疏密均匀、同素质、同成熟度。

2.烟夹夹烟

将烟夹不带钉一侧防置夹烟台上，以60mm钉长的烟夹为例，放置15kg左右烟叶，保证每片烟叶夹紧锁牢靠、不脱落。烟叶摆放在烟夹上时必须均匀，夹内烟叶厚薄一致，各夹夹持量要一致。烟叶摆放时叶柄头要整齐，将烟夹带钉一侧插入距叶柄头5cm左右位置，卡上卡扣。夹好的烟夹在抬起时适当摇一摇，用手轻轻扒动烟叶，使夹内烟叶稀密均匀，完成夹烟操作。

装烟架装烟：将烟夹放至基于勾股定理的烟叶烘烤快速装烟装置上后装烟；

1.装烟顺序规划

装烟按照从上到下、从里到外的顺序作装烟规划。按照烟叶成熟度，确保同层同质，过熟及素质较差的烟叶应装在烤房的高温层，欠熟及素质较好的烟叶应装在烤房的低温层。就常用的气流下降式烤房而言，高温区位于上层，低温区位于下层。

2.烤房外放烟

在烤房外编烟区，将装烟装置移动到合适位置后脚轮固定，调整好挂烟装置的垂直位置，便于烟农操作。将夹好烟叶的烟夹放置在挂烟装置的斜边上，顶部钢钉固定在烟夹边缘卡扣与最近的第一根钢梳之间位置，确保烟夹紧密贴合在斜边上，多个烟夹整齐排列。具体可以根据不同要求控制钢钉之间的间隙。

3.烤房内装烟

将装烟装置推至烤房内部准备装烟的垂直位置。启动电机，提升挂烟装置，当烟夹底端超过所需挂烟烟梁水平位置时，停止上升。将挂烟装置或整个装烟装置稍微用力，将倾斜放置的烟夹底端移动到相应烟梁的垂直正上方，启动电机开始下降，将烟夹底端放置到相应烟梁上；持续下降，倾斜放置的烟夹逐步变为水平，顶部也相应放置在对应烟梁上，实现烟夹的精准装炕。装烟装置持续下降，至适宜高度，推出烤房，进行下一批次装烟。

烘烤：按照要求烘烤；

1.烤前准备

悬挂干湿温度计(温湿度自控仪传感器)。气流上升式普通烤房和密集式烤房，干湿温度计挂置在烤房内底棚烟叶环境中；气流下降式普通烤房和密集式烤房，干湿温度计挂置在烤房内上棚烟叶环境中。烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用。用烤烟温湿度控制仪实施烘烤操作时，当若烟叶变化程度与温湿度要求有偏差时，要及时对温湿度进行在线调节。

2.烘烤操作

烟叶烘烤操作主要分为三个阶段：变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。

变黄阶段

烟叶变化要求：在下部烟变黄程度达八成黄；中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且凋萎塌架，主脉变软。

干球温度和湿球温度控制：装烟后关严进风口(地洞)、排湿口(天窗)和门窗，烧小火将烤房温度提高到35℃左右，保持湿球温度33℃～34℃，至叶尖变黄后，将干球温度以每2小时1℃升至38℃，稳温延长时间(下部8—10小时、中部10—15小时、上部15—20小时)，控制湿球温度35℃～36℃，使烤房内挂温度计棚次的烟叶80％左右达到7～8成黄，同时叶片发软(失水量30％左右)，使叶片发软出汗，促进物质转化。之后再升温到41℃～42℃，延长时间(下部12～15、中部15-20、上部20—24小时)，保持湿球温度36℃～37℃，使烟叶达到黄片青筋微带青，凋萎塌架、主脉发软。此阶段主要解决烟叶青片问题，同时增加致香物质形成，奠定香气物质形成的基础。

风机操作：风机先高速(单相2900r/min或三相1450r/min)运转2小时～4小时，然后低速(单相1450r/min，三相560r/min或960r/min)连续运转。烘烤水分过大烟叶时，装烟后低速(单相电机1450r/min，三相电机560r/min或960r/min)运转风机8小时～12小时，之后点火，在2小时—3小时内升温到39℃～40℃保持稳定，湿球温度保持在36～C～38℃，当烟层明显发热后高速(单相电机2900r/min或三相电机1450r/min)运转风机。

普通烤房湿球温度过低时及时给烤房内地面水补湿；湿球温度高于要求标准时要及时开启排湿口排湿。

定色阶段

烟叶变化控制：50℃以前使烟叶达到黄片黄筋小卷筒，54℃稳温到烟叶大卷筒。

干球温度控制：干球温度先以平均每2～3小时1℃的速度升至45℃～48℃(一般下部叶45℃左右，中部叶45～47℃，上部叶47℃～49℃)保持稳定，延长时间(干球45～48℃延长时间，下部叶在46℃延长10—12小时，中部叶在47℃延长12—15小时，上部叶在48℃延长15～20小时)，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，使主脉充分变黄，解决烟叶烤后青杂气问题。然后以1小时～2小时1℃的速度升温至54℃～55℃，稳温8小时～12小时，达到叶片干燥，促进香气物质形成。

湿球温度控制：干球45～48℃时，湿球温度保持38℃左右；干球54℃时，湿球温度40℃。

风机操作：密集式烤房风机连续高速(单相电机2900r/min或三相电机1450r/min)运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速(单相电机1450r/min，三相电机560r/min或960r/min)运转。

干筋阶段

烟叶变化要求：烤房内全部烟叶主脉干燥。

干球温度控制：以每小时1℃的速度由54℃升温到65℃～68℃保持稳定，直到烟叶完全干燥，减少烟叶香气物质挥发。

湿球温度控制：在干球温度达到60℃以前，保持湿球温度39℃～40℃；60℃以后逐渐关小进排湿口，减小通风量，保持湿球温度42℃～43℃，保持较高湿球温度，提高桔色烟叶比例，促进叶片外观颜色鲜亮。

风机操作：密集式烤房风机由高速(单相电机2900r/min或三相电机1450r/min)变低速(单相电机1450r/min，三相电机560r/min或960r/min)连续运转，直至烘烤结束。

此烘烤方法与常规烘烤大体相同。

3.回潮操作

分为自然回潮和人工回潮。

自然回潮：烤烟季节空气湿度小的情况下，在烟叶干筋后停止加热，待烤房温度降低到45～50℃时打开装烟门和进排湿口，使烟叶自然吸潮达到要求的水分标准，或将烟叶出房放置于地面使其回潮。自然回潮适用于普通烤房和密集式烤房。

密集式烤房人工回潮：烤烟季节湿度小的情况下，在烟叶干筋后，烤房温度降低到40℃～45"C时，向烤房和加热室地面泼水，然后开风机通风，并用水管向炉顶，炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回潮当时火炉火管已明显回冷，要用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化。约经2小时左右实现烟叶回潮。

卸烟：可利用装烟装置卸烤好的烟叶。

按照先下后上、先外后里的方法，将回潮好的烟叶卸下。

下棚烟叶无需使用装烟装置，即可进行简单的卸烟操作。中上部烟叶因位置较高，可以使用装烟装置进行卸烟操作。

烤后的烟叶质量为原来的1/10左右，质量较轻，性状皱缩，较为柔软。提前将挂烟装置按照可自由升降的位置，将各套管定位装置固定，使挂烟装置不能自由活动。将装烟装置推入烤房中，提升挂烟装置，用一个丁字形长杆将烤后烟叶稍作梳理，将烤后烟叶以能装入一挂烟装置为单位划分，将烤后烟叶连同烟夹随着挂烟装置的提升，用挂烟装置上的固定针插入烟叶中；持续提升挂烟装置，将整个烟夹连同烟叶倾斜置于挂烟装置上。当烟夹完全脱离烟梁时，停止上升，开始下降，通过调整装烟装置的位置确保装烟装置和烟夹不触碰到烤房烟梁及其他部位，完成卸烟操作。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。