吸管结构、形成吸管结构的密封装置、形成吸管结构的方法及液态食品包装

摘要

本发明涉及包装领域。公开了一种吸管结构(200)。所述吸管结构(200)包括：U形吸管(220)，其包括第一部分(221)、第二部分(222)和弯曲部分(223)，其中所述第一部分和所述第二部分(221、222)通过所述弯曲部分(223)连接，以及包围所述U形吸管(220)的吸管包膜(240)，其中所述U形吸管(220)的所述第一部分和所述第二部分(221、222)沿着所述吸管结构(200)的纵向轴线(LA)基本上平行延伸，所述吸管包膜(240)包括：主密封部(241)，其沿所述吸管包膜(240)的周边设置，从而形成所述吸管包膜(240)的第一未密封区域(242)，以及纵向密封部(243)，其在所述吸管结构(200)的纵向方向(LD)上在所述吸管包膜(240)的第一边缘(247)处从所述主密封部(241)沿纵向密封长度(LSL)延伸。

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种吸管结构。更具体地，其涉及一种包括吸管和吸管包膜(wrap)的吸管结构。本发明还涉及一种用于形成吸管结构的密封装置。本发明还涉及一种形成吸管结构的方法。本发明还涉及一种包括所述吸管结构的液态食品包装。

背景技术

容纳可饮用食品的液态食品包装并且具有附接在液态食品包装的外表面的吸管在本领域是众所周知的。该吸管通常包裹在附在液态食品包装上的辅助包装内。当要使用吸管时，应撕开该辅助包装，该吸管被取出，优选地，从该辅助包装中推出。

尽管消费者已经使用了几十年具有附接的吸管的液态食品包装，但仍然有改进空间。例如，目前带吸管的液态食品包装面临的一个挑战是，带有该吸管的辅助包装很容易从液态食品包装中去除，并且在使用该吸管之前或从该辅助包装中取出该吸管时，存在带有吸管的辅助包装丢失的风险。因此，该辅助包装可能最终作为垃圾进入环境中，尤其是当该辅助包装由合成材料，例如塑料膜制成时。另-个挑战是，尤其是当吸管是U形吸管时，在从辅助包装中推出吸管时，其会对辅助包装产生很大的力，从而可能会导致辅助包装可能从液态食品包装中无意间去除。更进一步的挑战是，同样，尤其是当该吸管是U形吸管时，该吸管在从辅助包装中推出该吸管时可能被挤压和/或损坏。例如，这是由于通过密封区域将U型吸管的两个末端引导到包膜上的同一个狭窄的出口通道和同一个出口点。

由于这些原因，需要一种吸管和辅助包装，该吸管和辅助包装能够彼此分离以降低丢失辅助包装的风险，并且能够将吸管从辅助包装中推出，并且降低吸管损坏的风险。

发明内容

本公开的一个目的是提供一种吸管结构，其包括吸管和吸管包膜形式的辅助包装，该吸管和吸管包膜能够彼此分离，而没有或者至少具有降低从该液态食品包装上丢失吸管包膜的风险。

另一个目的是提供一种吸管结构，其中吸管能够从该吸管包膜中推出而没有或者至少降低了损坏该吸管的风险。

另一个目的是提供一种环保的吸管结构。

另一个目的是提供一种具有成本效益的吸管结构。

根据第一方面，提供了一种用于容纳可饮用食品的液态食品包装的吸管结构，该吸管结构包括：U形吸管，其包括第一部分、第二部分和弯曲部分，其中第一部分和第二部分通过弯曲部分连接；以及吸管包膜，其包围U形吸管，其中U形吸管的第一部分和第二部分沿吸管结构的纵向轴线基本上平行延伸，该吸管包膜包括主密封部(main seal)和纵向密封部，该主密封部沿吸管包膜的周边设置，从而形成该吸管包膜的第一未密封区域，而该纵向密封部在该吸管结构的纵向方向上在吸管包膜的第一边缘处从主密封部沿纵向密封长度(longitudinal seal length，LSL)延伸。

这里的U型吸管也称为吸管。这里的吸管包膜也称为包膜。该吸管优选地用于以简单的方式饮用容纳在液态食品包装中的可饮用食品。

该吸管结构也可称为吸管组件、吸管单元、吸管装置等。因此，应当理解，该吸管结构包括一起形成一个单元的吸管和包膜，该单元又可以附接到液态食品包装的外表面。该吸管结构优选地粘附到液态食品包装的外表面。

该吸管的弯曲部分可以形成为波纹部分和/或可延伸部分。因此，弯曲部分的长度可以是可调节的，并且因此该吸管的长度也是可以调节的。当该吸管置于该包膜中时，弯曲部分优选是U形的。该吸管优选地由沿着该包膜的周边设置的主密封部形成的第一未密封区域中。该未密封区域可以形成空腔，该吸管置于该空腔中。在本文中，术语“该吸管的第一部分和第二部分基本上平行”应被解释为，这些部分具有沿吸管结构的纵向轴线的主要部件，使得这些部分基本上平行布置。

该包膜可以由两个膜(film)形成，这两个膜通过主密封部和纵向密封部相互密封，从而也形成未密封的区域，吸管置于该区域中。优选地，该包膜被假定是大致矩形的并且因此第一未密封区域也是大致矩形的。然而，应该注意的是，也可以使用其他形状。该纵向密封部被配置为沿着纵向密封部密封两个膜。优选地，该主密封部和该纵向密封部通过热封密。可以使用诸如超声波焊接之类的其他密封技术来获得优势。

该纵向密封部优选地布置在第一未密封区域的内部延伸，在其两侧都具有第一未密封区域的部分。该纵向密封部优选地布置在沿横向方向所示的该包膜的中央，使得当吸管从该包膜中推出时，该第一部分和该第二部分布置在该纵向密封部的相对侧。通过将该第一部分和该第二部分引导到纵向密封部的相对侧，使得该第一部分和该第二部分从该包膜中沿着该包膜的第一边缘的不同位置处推出。因此，当该吸管被从该包膜中推出时，提供在该包膜上的力沿着该包膜的第一边缘分割。因此，力沿着该包膜的第一边缘的主密封部被分割。这是有利的，因为其使得当该吸管结构粘附到液态食品包装上时，该吸管能够以简单有效的方式从该包膜中推出，并且在该吸管从该包膜中推出之前、期间和之后从该液态食品包装中丢失包装的风险降低。更进一步，这是有利的，因为该包膜可以与该液态食品包装一起被放弃，从而降低丢失该包膜而导致其可能最终进入环境的风险，特别是当该包膜由合成材料如塑料膜制成时。因此，该吸管结构的优势在于它可以降低乱扔垃圾的风险。

此外，通过能够通过将该吸管的第一部分和第二部分置于纵向密封部的相对侧而将该吸管从该包膜中推出，可以降低在将该吸管从该包装中推出时由于引导该吸管的两部分朝向纵向密封部的同一侧(即与现有技术相似地进入相同出口路线和出口点)而损坏该吸管的风险。此外，通过减少施加到密封部上的力，该包膜可以更容易的方式保持在该液态食品包装上。

该纵向密封部的进一步优势在于，其使得当将该吸管从该包装中推出时能以期望的方式保持该吸管。因此，由于该纵向密封部，使得当将吸管从包膜中推出时，吸管的位置能以简单有效的方式控制。

因此，与传统的吸管结构相比，该吸管结构提供了一种改进的吸管结构。

该U形吸管的第一部分可以比该U形吸管的第二部分长，从而第一部分的远端可以被布置成比第二部分的远端更远离弯曲部分。因此，该第一部分的远端可以比该第二部分的远端更早地接触和撕开主密封部，因此，将撕开主密封部和将该吸管从该包膜中取出所需的力分割，可以有助于将该吸管从该包膜取出，而不会导致该包膜与该液态食品包装分离。

该吸管的第一部分优选地在饮用容纳在液态食品包装中的液态食品之前插入液态食品包装中。该第一部分的远端可以是切割尖端。该切割尖端可以被切割和形成具有锋利的边缘。该切割尖端可能能够撕开该液态食品包装的薄弱区域并破坏该液态食品包装材料。该薄弱区域通常是层压有薄层材料(例如聚合物和铝或其他阻隔材料)的孔洞。该切割尖端可通过以下方式来获得：沿着与纵向轴线成角度的假想线切割该吸管的一端，从而形成尖锐角。

该第二部分的远端可以是吸嘴(a suction tip)，消费者可以从吸嘴吸取在液态食品包装中所包含的可饮用食品。

该纵向密封部可具有如沿着横向于纵向轴线的横向轴线所示的1-3mm的纵向密封宽度。这是有利的，因为其使得密封部稳定，既容易打开又稳固。

该纵向密封件可具有如沿着纵向轴线所示的10-100mm的纵向密封长度。这是有利的，因为其使得密封部稳定，既容易打开又稳固。

该纵向密封长度可短于沿纵向轴线所示的U形吸管的第一部分和第二部分的相应远端之间的距离。这是有利的，因为其使得该吸管的第一部分的远端可以破坏或穿透包膜的主密封部的一部分而不受纵向密封部的影响，例如通过避免纵向密封部接触弯曲部分和/或第二部分来实现。

该吸管包膜还可以包括横向密封部，该横向密封部在该吸管包膜的第二边缘处从主密封部沿吸管结构的横向方向延伸。

这是有利的，因为该吸管能够以容易的方式从该包膜中推出，从而与传统解决方案相比，提供较小的力。通过同时具有横向密封部和纵向密封部，当将吸管从包膜中推出时提供在包膜上的力被分配在包膜的不同密封部处，即主密封部和横向密封部处。

优选地，当该吸管被从该包膜中推出时，该吸管的第一部分的远端在该包膜的第一边缘处破坏主密封部的一部分并且第二部分的远端破坏横向密封部的一部分。此后，该第二部分的远端在第一边缘处破坏该主密封部的另一部分。该主密封部的另一部分不同于主密封部的让吸管的第一部分的远端被推出通过的部分。

该横向密封部可具有如沿纵向轴线所示的1-3mm的横向密封宽度。这是有利的，因为其使得密封部稳定，既容易打开又稳固。

该横向密封部可具有如沿横向轴线所示的5-30mm的横向密封长度。这是有利的，因为其使得密封稳定，既容易打开又稳固。

该横向密封部可延伸至该纵向密封部。优选地，该横向密封部延伸至该纵向密封部，使得该横向密封部与该纵向密封部的端部与端部彼此相接。应当注意，该横向密封部也可以延伸到该纵向密封部的任何其他部分，使得该横向密封部的边缘以边缘与边缘接触或端部与端部接触之外的任何其他方式与该纵向密封部接触。还应当注意，该纵向密封部可以延伸到该横向密封部的任何部分，使得该纵向密封部的边缘以边缘与边缘接触或端部与端部接触之外的任何其他方式与该横向密封部接触。

另一方面，对于端部与端部接触，该横向密封部可以在横向方向上支撑该纵向密封部，以抵抗在例如运输或类似过程中，由该吸管的第一部分施加在该纵向密封部上的任何可能的力。

主密封部的在该吸管包膜的第一边缘处的部分、主密封部的在吸管膜装的第二边缘处的部分、纵向密封部和横向密封部可形成与第一未密封区域分开的第二未密封区域。优选地，假设第二未密封区域大致为四边形，例如矩形。优选地，具有直角边缘的四边形形式的第二未密封区域可以提供以下优点：在横向方向上通过横向密封部支撑纵向密封部，以抵抗在例如运输或类似过程中，由吸管的第一部分施加在纵向密封部上的任何可能的力。然而，应该注意的是，也可以使用其他形状。

该U形吸管可以由纸基材料或合成材料制成。优选地，该U形吸管可以由纸基材料制成。纸基材料对环境无害，可以简单的方式回收利用。由于与合成材料相比，纸基材料相对软弱，因此纸基吸管的上述优势可能更为明显。需要注意到吸管可以由其他材料制成。

该吸管包膜可以由纸基材料或合成材料制成。优选地，该包膜由合成材料制成，例如由塑料材料制成。该合成材料应该足够稳固，不会在分布中开裂。该合成材料适合用于被配置成形成该包膜的密封部的密封装置。合成材料可以为该吸管形成稳固的包膜，其易于打开。

根据第二方面，其提供了一种用于根据第一结构形成吸管结构的密封装置，该密封装置包括密封辊和接合装置，该密封装置被配置为：接收置于第一膜和第二膜之间的U形吸管，第一膜和第二膜被配置成形成吸管包膜，U形吸管被布置成使得U形吸管的第一部分和第二部分沿吸管包膜的纵向轴线基本平行方向延伸布置，并通过将密封辊朝向接合装置挤压而提供主密封部和纵向密封，从而形成吸管结构，该主密封部将第一膜密封到第二膜上，并沿吸管包膜的周边延伸，而该纵向密封部将第一膜密封到第二膜上，并且在吸管包膜的第一边缘处从主密封部沿吸管结构的纵向延伸。

该密封装置可进一步被构造成通过将密封辊朝向接合装置挤压而提供横向密封部，从而形成吸管结构，该横向密封部将第一膜密封到第二膜上，并且在吸管包膜的第二边缘处从主密封部沿吸管结构的横向方向延伸。因此，以下任何方面也可能适用于横向密封部。

优选地，该密封辊是加热的密封辊，使得可以通过热密封提供相应的一个或多个密封部。优选地，该接合装置是冷接合装置。该接合装置被配置成与该密封辊一起向包膜提供密封压力。该接合装置可以有利地由柔性或弹性材料制成，例如由橡胶、弹性体材料或类似材料制成。

这是有利的，因为它允许密封装置能够形成如上所述的主密封部和纵向密封部。

密封辊可具有密封模具或图案。密封模具可包括被构造成以容易且有效的方式形成主密封部和纵向密封部的凸起部分。密封模具还可包括被构造成以容易且有效的方式形成横向密封部的凸起部分。密封辊还可以包括空腔，以形成如上所述的第一未密封区域。在形成吸管结构时，吸管优选地设置在密封辊的空腔中，吸管下方具有第一膜，吸管顶部具有第二膜，以形成包膜。该密封辊可通过以下方式形成：将凸起部分附接到该密封辊的外表面，从而形成该密封辊的凸起部分，并且在凸起部分之间形成空腔。该密封辊可通过以下方式形成：从该密封辊的外表面去除材料，由此形成空腔。该凸起部分由此布置在该密封辊的没有材料被去除的位置处。

该密封辊和该接合装置可以是被配置成在传统密封装置中引入的改装部件。

根据第三方面，提供了一种用于根据第一方面形成吸管结构的方法。方法包括：将U形吸管置于第一膜和第二膜之间，第一膜和第二膜被配置成形成吸管包膜，U形吸管被配置成使得U形吸管的第一部分和第二部分沿吸管包膜的纵向轴线基本上平行延伸，并提供主密封部和纵向密封部，主密封部将第一膜密封到第二膜上，并沿吸管包膜的周边延伸，而纵向密封部将第一膜密封到第二膜上，并且在吸管包膜的第一边缘处从主密封部沿吸管结构的纵向方向延伸。

该方法可进一步包括提供横向密封部，横向密封部将第一膜密封到第二膜，并且在吸管包膜的第二边缘处从主密封部沿吸管结构的横向方向延伸，

根据第四方面，提供了一种用于容纳液态食品的液态食品包装，该液态食品包装包括：主体，其用于容纳液态食品和根据第一方面所述的吸管结构(200)，其附接到主体的外表面上。

第二和第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上文结合第一方面的描述的那些。

其他目的、特征、方面和优点将根据以下详细描述以及附图中而变得明显。

附图说明

现在将参考所附示意图以示例的方式描述实施方案，其中

图1是包括吸管结构的液态食品包装的透视图。

图2说明了一种吸管结构。

图3说明了吸管结构的布置。

图4是用于形成吸管结构的密封装置的立体图。

图5是包括在如图4所示的密封装置中的密封辊和接合装置的详细示图。

图6是说明形成吸管结构的方法的步骤的流程图。

具体实施方式

参考图1，液态食品包装100以示例的方式示出。液态食品包装100用于容纳可饮用食品或液态食品。液态食品包装100是由纸盒主体102形成的矩形瓶。基于纸板的主体102优选地由基于纸板的层压材料制成。应当注意，液体食品包装100可以由任何合适的材料以任何合适的方式形成，只要它被配置成容纳，优选地，以简单且安全的方式容纳可饮用食品即可。

液态食品包装100还包括吸管结构200，其结合图2和图3进一步说明和讨论。吸管结构200附接到主体102的外表面104。吸管结构200优选地粘附到主体102的外表面104。吸管结构200可以胶合到主体102的外表面104。

液态食品包装100还包括薄弱区域106。薄弱区域106设置在主体102的顶表面108上，或本领域公知的其他合适位置。薄弱区域106通常是层压有薄层材料(例如聚合物和铝或其他阻隔材料)的孔。

参考图2，图1中所引入的吸管结构200以示例的方式示出。吸管结构200包括U形吸管220，在此也称为吸管220，和吸管包膜240，在此也称为包膜240。

吸管220包括第一部分221、第二部分222和弯曲部分223。第一部分221和第二部分222通过弯曲部分223连接。吸管220优选为一体成型，其中第一部分221、第二部分222及弯曲部分223一体成型。第一部分221与弯曲部分223之间以及第二部分222与弯曲部分223之间的虚线仅用于说明目的。第一部分221具有沿纵向方向LD(longitudinal direction)所示的第一长度L1。第二部分222具有沿纵向方向LD所示的第二长度L2。第二长度L2比第一长度L1短，因此，沿纵向轴线LA(longitudinal axis)所示的，第一部分221比第二部分222长。

第一部分221包括远端221a。在本文中，远端应被视为第一部分221相对于弯曲部分223的远端。第一部分221的远端221a可以是切割尖端。切割尖端被切割并成形为具有锋利的边缘。切割尖端能够撕开液态食品包装100的薄弱区域106并且破坏液态食品包装材料。可通过沿着与纵向轴线LA成一定角度的假想线切割吸管220的一端从而形成尖角来获得切割尖端。

第二部分222包括远端222a。在此上下文中，远端222a应被视为第二部分222相对于弯曲部分223的远端。第二部分222的远端222a可以是吸嘴，消费者被设置成从吸嘴吸取液态食品包装100中容纳的可饮用食品。由于第一部分221比第二部分222长，因此第一部分221的远端221a比第二部分222的远端222a更远离弯曲部分223。因此，第一部分221的远端221a和第二部分222的远端222a布置成沿纵向轴线LA所示的彼此相距距离D。

虽然未示出，但是弯曲部223可以是具有可调节长度的波纹部分。

吸管220被包膜240包围。吸管220置于包膜240内，使得第一部分221和第二部分222沿吸管结构200的纵向轴线LA平行布置。尽管包膜240被图示为矩形形状，但是包膜240可以具有任何合适的形状。包膜240优选地由第一膜401和第二膜402形成(如图4所示)。吸管220设置在第一和第二膜401、402之间。

包膜240包括主密封部241。主密封部241沿着包膜240的周边布置。主密封部241形成第一未密封区域242。换句话说，未密封区域242被主密封部241包围。

包膜240还包括纵向密封部243。纵向密封部243在包膜240的第一边缘247处从主密封部沿吸管结构200的纵向方向LD延伸。纵向密封部243与吸管220的第一部分221平行设置。如沿横向于纵向轴线LA的横向轴线TA所示的，纵向密封件243具有2mm的纵向密封宽度LSW。可以有利地使用其他纵向密封宽度，例如1-3mm的纵向密封宽度。如沿纵向轴线LA所示的，纵向密封部243具有60mm的纵向密封长度。可以有利地使用其他纵向密封长度，例如10-100mm的纵向密封长度。

包膜240还包括横向密封部245。横向密封部245在吸管结构200的横向方向TD上在第二边缘248处从包膜240的主密封部241延伸到纵向密封部243。纵向密封部243和横向密封部245彼此端部与端部相连地布置。如沿纵向轴线LA所示的，横向密封部245具有2mm的横向密封宽度TSW。可以有利地使用其他横向密封宽度，例如1-3mm的横向密封宽度。如沿横向轴线TA所示的，横向密封件245具有15mm的横向密封长度。可以有利地使用其他横向密封长度，例如5-30mm的横向密封长度

在图2中进一步示出了在包膜240的第一边缘247处的主密封部241的一部分、在包膜240的第二边缘248处的主密封部241的一部分、纵向密封部243和横向密封部245形成第二未密封区域246。第二未密封区域246与第一未密封区域242分开。第二未密封区域246沿吸管结构200的纵向轴线LA看与吸管220的第一部分221平行设置。从吸管结构200的纵向轴线LA看，第二未密封区域246与吸管220的第二部分222对齐。因此，当吸管220从包膜240中推出时，吸管220的第一部分221在包膜240的第一边缘247处破坏主密封的一部分并且吸管220的第二部分222破坏横向密封部245的包膜240，优选地在不同的时间，例如通过时间延迟。此后，第二部分222在第二未密封区域246内移动，然后在包膜240的第一边缘247处破坏主密封部241的另一部分。主密封部241在第一边缘247处的另一部分不同于主密封部241在第一边缘247处的部分因此，第二端222在主密封部241的与第一部分221不同的位置处在第一边缘247处破坏主密封部241。

吸管220可以由纸基材料或合成材料制成。包膜240可以由纸基材料或合成材料制成。

参考图3，吸管结构200的排列件300以示例的方式示出。所描绘的排列件300包括布置成两行的八个吸管结构200，其中每行包括四个吸管结构200。相应行的吸管结构200彼此连接。成行的吸管结构200也相互连接。排列件300包括三个穿孔的竖直线302和一个穿孔的水平线304。穿孔线302、304沿着相应吸管结构200的主密封部241的至少一部分布置。穿孔线302、304优选地在已经形成排列件300之后通过使用齿刀或齿辊形成。

实际上，当形成吸管结构200的排列300时，优选地依次形成大量吸管结构200。换言之，成百上千的吸管结构200可以在吸管结构200的排列件300中彼此相继连接。类似地，多个吸管结构200可以并排连接在吸管结构200的排列件300中。例如，3、6、10、12或20个吸管结构200可以并排连接在吸管结构200的排列件300中。

优选地，吸管结构200被形成为吸管结构200的排列件300，其可以提供给吸管结构施加装置以附接液态食品包装。在如上所述将吸管结构200附接到液态食品包装100之前，沿着穿孔线302、304从排列件300撕下单个吸管结构200。

排列件300的每个吸管结构200包括如结合图2所讨论的特征。

应当注意，排列件300可以包括任意数量的行和任意数量的列的吸管结构200。

参考图4，密封装置400作为示例被示出。密封装置400用于形成如上所述的吸管结构200。如图4所示，密封装置400形成结合图3所讨论的吸管结构200的排列件300。

密封装置400包括密封辊410和接合装置430，这两者都结合图5更详细地示出和讨论。密封装置400还包括另外的辊450和吸管提供器或涂抹器470。如图4所示，接合装置430和另外的辊450被配置成沿相反方向旋转，如分别由接合装置430与辊450的箭头所示，其中接合装置430与辊450分隔开第一间隙G1。接合装置430和密封辊410被配置成沿相反方向旋转，如分别由接合装置430和密封辊410的箭头进一步所示。密封辊410的表面区域和接合装置430的表面区域在点P1处相交。

密封装置400被配置为通过接合装置430接收第一膜401并且通过另外的辊450接收第二膜402。由于接合装置430和另外的辊450的旋转方向相反，膜401、402朝向彼此，并且朝向在接合装置430和辊450之间形成的第一间隙G1移动。应注意的是，接合装置430和另外的辊450以不同的转速旋转，使得第一膜401和第二膜402以相应或相似的速度被供给到在接合装置430和另外的辊450之间形成的第一间隙G1。在膜401、402朝向彼此并朝向第一间隙G1移动之前，吸管提供器470被配置为向第一膜401提供吸管220。当密封装置400形成饮用吸管结构200的排列件300时，吸管提供器470以预定间隔向第一膜401提供吸管220。因此，当膜401、402彼此相向移动时，一根或多根吸管220布置在膜401和膜402之间，膜401、402被配置为形成吸管包膜240。一根或多根吸管220以预定的时间间隔布置在膜之间401、402。

由于接合装置430和密封辊410的旋转方向相反，因此膜401、402和布置在膜401、402之间的吸管220朝向点P1移动。在点P1，密封辊410被压向接合装置430，从而提供相应的密封部241、243、245。需要注意的是，接合装置430和密封辊410以不同的转速旋转，使得第一膜401和第二膜402以相应或相似的速度被送往点P1。

因此，密封装置400被构造成提供主密封部241、纵向密封部243和横向密封部245，从而将第一膜401密封到第二膜402上，如上所述。密封装置400被配置为通过将密封辊410压向接合装置430从而形成吸管结构200来提供相应的密封部241、243、245。密封辊410在点P1处被压向接合装置430表面。

密封辊410是加热密封辊。接合装置430和另外的辊450是冷装置。

尽管未示出或讨论，但应理解，密封装置400通常可包括除密封辊410、接合装置430、辊450和吸管提供器470之外的其他部件。

参考图5，结合图4介绍的密封辊410和接合装置430通过示例的方式被更详细地图示和讨论。

当密封辊410被压向接合装置430时，密封辊410和接合装置430一起产生密封压力，使得密封部241、243、245通过热密封形成。密封部241、243、245由加热的密封辊410形成。换句话说，加热的密封辊410局部熔化并且因此将第一膜401和第二膜402熔接在一起。图5所示的密封辊410和接合装置430被构造成形成平行的两排吸管结构200。

如图5所示，接合装置430包括多个槽430a、430b。为简单起见，仅图示了两个槽430a、430b。然而，应该注意的是，接合装置430通常包括所需数量的槽430a、430b，以形成完整的圆，从而形成如图4所示的完整的接合装置430。槽优选为橡胶槽。每个槽430a、430b包括两个空腔431。每个空腔431被配置为在朝向第一间隙G1移动之前接收来自吸管提供器470的吸管220。如上所述，吸管220布置在第一膜401上。

密封辊410包括多个凸起部分441，其构造成形成各个吸管结构200的主密封部241。密封辊410还包括多个凸起部分443，其用于形成相应吸管结构200的纵向密封部243。密封辊410还包括多个凸起部分445，其用于形成相应吸管结构200的横向密封部245。所描绘的凸起部分441、443和445一体地形成在所描绘的密封辊410中。然而凸起部分441、443和445可以单独形成。凸起部分441、443和445可以由单独的部件形成。凸起部分441、443和445可以有利地呈现不同的形状。

密封辊410包括多个第一空腔411和多个第二空腔412。密封辊410和接合装置430被布置成使得在点P1，接合装置430的空腔431与第一空腔411重合，从而当第一膜401和第二膜402相互密封时，形成吸管结构200的第一未密封区域242。第二空腔412用于在第一膜401和第二膜402相互密封时形成吸管结构200的第二未密封区域246。

参考图6，流程图举例说明了用于形成吸管结构200的方法600。方法600包括第一步骤S602，其中U形吸管220布置在第一膜401和第二膜402之间，其中膜401、402被配置成形成吸管包膜240。U形吸管220被布置成使得U形吸管220的第一部分和第二部分沿吸管包膜240的纵向轴线LA基本上平行延伸。此后，在第二步骤S604中，主密封部241和纵向密封部243设置在包膜240上，从而密封第一膜401和第二膜402。

主密封部241和纵向密封部243可以同时或分开形成。

可选地，横向密封部245可以设置在包膜240上，从而密封第一膜401和第二膜402。

主密封部241、纵向密封部243和横向密封部245可以同时形成或分开形成。

即使以特定顺序图示和描述，也可以使用其他顺序。

从上面的描述可以看出，虽然已经描述和显示了本发明的各种实施方案，但是本发明不限于此，而是还可以在所附权利要求限定的主题的范围内以其他方式体现。