用于刺锯机的钳引导部以及具有钳引导部的刺锯机

摘要

本发明涉及一种用于刺锯机(10)的钳引导部(518)，该钳引导部具有第一钳臂和第二钳臂(520、522)，该第一钳臂和第二钳臂通过轭梁(524)连接起来并且在它们的自由的端部(526、528)处具有面向彼此的引导槽(530、532)，尤其其中，钳臂(520、522)、轭梁(524)和引导槽(530、532)一体式地构造。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于刺锯机的钳引导部，该钳引导部的钳臂通过轭梁连接起来并且在它们的自由的端部处具有面向彼此的引导槽。

背景技术

已知一种用于刺锯机的钳引导部。

发明内容

本发明涉及一种具有权利要求1的特征的钳引导部。有利的改进方案由从属权利要求中得出。

间隔开的连接区域。

提出了一种具有壳体单元和基板的刺锯机，其中，壳体单元沿刺锯机的纵向方向比基板要长，尤其比基板要长至少25％、有利地要长大约40-60％。提出了，壳体单元和基板通过两个沿刺锯机的纵向方向与彼此间隔开的、尤其包括支承-和/或固定位置的连接区域尤其刚性地或阻尼地、尤其支撑地与彼此连接起来。由此能够提高刺锯机的稳定性。能够得到刺锯机的良好的操作灵敏性。尽管第二连接区域，仍然保持获得对有待加工的工件的尤其在基板的尾部区域中的良好的可见性。

提出了，基板、壳体单元和间隔开的连接区域限定了、有利地包围了开口、尤其穿透开口。开口或者说穿透开口提供了在抓住刺锯机或者说用该刺锯机工作时用于该刺锯机的用户的手的手指的位置空间。壳体单元有利地包括马达壳体区段和升降壳体区段。例如在包围壳体单元、尤其壳体单元的马达壳体区段和/或刺锯机的棒状手柄时，手的手指处在穿透开口中。该手指由此没有触碰工件。能够实现可靠地握住、抓住和/或引导刺锯机。在反向锯切、即用向上指向的锯片来锯切工件以便例如减少工件的目视表面处的切削撕裂时也会更为方便。大拇指能够处在穿透开口中。此外，通过开口能够提高对工件的可见性。此外，例如能够通过开口或者说从开口出发来操纵操作元件或诸如此类物。

提出了，连接区域具有为基板的长度的至少25％、有利地为基板的长度的25-75％的间距并且/或者具有为刺锯机的纵向延伸的至少25％、有利地为刺锯机的纵向延伸的30-50％的间距。由此可靠地接纳壳体单元。将针对壳体单元的位于其间的壳体的负载保持得较小。能够保证从手柄出发到基板上的有利的压紧力分布。能够对壳体壁厚度合理地确定尺寸。保证良好的力分布。就这个间距而言，有时足够多的手指或者较大的用户手部在开口或者说穿透开口中找到足够的位置空间。有时能够通过开口保证足够的视野。能够有利地实现从刺锯机的尾部区域、例如电池进行力传递，例如在刺锯机倾倒时也能够进行力传递。

提出了，有利地在具有或者没有施加在刺锯机处的电池的情况下刺锯机的重心都处于开口或者说穿透开口之内或者处于开口与纵向轴线之间。重心因此尽可能处于基板附近和/或尽可能处于锯片附近。这有利于刺锯机的可靠的状态和/或操作灵敏性。特别地，刺锯机由此很难倾斜。例如在反向锯切时，使用者在锯切时除了压紧力之外必须维持(abfangen)或者通过其手施加较少的转矩。特别地，重心没有沿纵轴方向在后侧突出超过基板，由此，能够根据电池的大的或者相当小的重量有利地实现刺锯机在基板上的可靠的状态，有时不取决于电池装备有何种容量。

提出了，第一连接区域邻接于刺锯机的前侧的锯切-或切削区域布置，并且第二连接区域邻接于刺锯机的后侧的电池接口区域布置和/或邻接于壳体单元的马达壳体区段的尾部区域布置。尤其通过棒状手柄或者箍状手柄导入到壳体单元上的压紧力和/或例如必须在电池与基板之间传递的下落力能够理想地从壳体单元传递到基板上。总体上能够提高操作者友好性，有时提高对有待锯切的工件的可见性，并且/或者良好地对力进行转向或者导出。

提出了，第一连接区域布置在刺锯机的升降传动机构的与基板连接的传动机构-或支承凸缘的或者承载框架的区域中，并且/或者第二连接区域有利地布置在刺锯机的马达壳体区段的有利地加厚的、尤其基本上正方形地加厚的端部区域下方。通过一个或多个手柄、尤其棒状手柄和/或球形手柄或者箍状手柄、或者说马达壳体或升降壳体导入的力于是能够可靠地和/或平衡地传递到基板上或者说底板或者基板单元上。有利地，壳体单元通过传动机构-或支承凸缘或者说承载框架在第一连接区域中连接，于是能够例如将压紧-或保持力在这个区域中尽可能垂直地传递到基板上。正方形的加厚部有时也能够将棒状手柄与加厚的区域直观地划分开，因为无法如此容易地握住加厚的区域。加厚的区域有时尤其在电池和/或箍状手柄的连接的区域中强化壳体单元。由此能够增大用于支撑元件或者说第二连接区域的抵靠面。使得尤其到壳体单元上的力能够均匀地分布。特别地，无论是在有时以力或速度来将刺锯机竖立到电池上、在对电池或者说可更换电池组进行更换时，来自电池接口的力和/或在刺锯机倾倒时的力都能够良好地传递到尤其第二连接区域或者说基板上。

提出了，连接区域、尤其连接区域的分隔接缝相对于彼此具有竖直的偏移和/或水平的偏移，尤其具有15-20mm、尤其大约18mm的竖直的偏移和/或95-105mm、尤其大约100mm的水平的偏移。由此能够有利地尤其沿其垂直于工件抵靠面的高度来增大开口或者说穿透开口。例如，第一连接区域能够非常紧挨地布置在基板处，例如第二连接区域非常紧挨地布置在电池接口处，而尤其不必将电池接口布置在工件抵靠面附近，并且/或者例如在基板的后方的区域中为通过抽吸套管的吸尘例如提供位置空间。壳体单元、尤其壳体单元的马达壳体区段能够由此细长形地向后引导。对于反向切割来说，这能够具有优点，因为在连接区域中和/或在支撑元件的区域中实现了例如用于前臂和/或甚至前臂的抵靠面的位置空间。

提出了，至少由壳体单元限定的、在第一连接区域的和第二连接区域的连接平面中或者说分隔接缝平面中的连接面占据了通过工件抵靠平面中的底板来限定的连接面的大约20-40％、有利地大约30％，并且/或者至少由壳体单元限定的、在第一连接区域的连接平面或者说分隔接缝平面中的连接面大于在第二连接区域的连接平面或者说分隔接缝平面中的连接面，尤其大了20-60％、有利地大了大约40％。由此能够仅较小程度地由壳体单元来阻挡对工件的视野。此外，在壳体单元与基板或者说基板单元之间的中间空间提供了用于手指的尤其在穿透开口中的足够的位置空间。总体上，针对壳体单元与基板单元之间的连接能够需要较少的材料。尽管如此，通过壳体单元来保护与安全相关的区域、尤其锯切-和切削区域以免被接近。

提出了，至少由壳体单元限定的连接面、尤其由三个侧部或者说基本上U形地限定的连接面在第一连接区域的连接平面或者说分隔接缝平面中占据了通过底板在工件抵靠平面中限定的连接面的大约15-25％、有利地大约18％，并且/或者至少由壳体单元限定的连接面、尤其由四个侧部或者说基本上正方形地或矩形地限定的连接面在第二连接区域的连接平面或者说分隔接缝平面中占据了通过底板在工件抵靠平面中限定的连接面的大约10-15％、有利地大约13％。由此，能够仅较小程度地由壳体单元来阻挡对工件的视野。总体上，与通过底板限定的工件抵靠面有关的连接面较小，尽管如此能够通过其间隔开的结构来提供壳体单元与基板单元之间的稳定的连接。

支撑元件。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地，提出了一种具有壳体单元和基板单元的刺锯机，该基板单元尤其包括基板、有利地包括基板和底板或滑动板，其中，壳体单元和基板尤其通过两个与彼此间隔开地构造的连接区域连接起来。

提出了，基板或者基板单元以及壳体单元通过支撑元件、尤其与基板一体式地构造的支撑元件连接起来，其中，支撑元件相对于基板单元的工件抵靠面成锐角地弓形地和/或折弯地伸展。通过成角度的或者弓形的定向，在壳体单元与基板之间产生了用于穿透开口的位置空间。支撑力能够良好地传递到基板或者说壳体单元上。通过折弯的设计方案，能够有利地形成集成的支撑面。穿透开口同样尽可能地大。参与的构件能够相对细长形地确定尺寸。材料使用有利地较少，因此重量也较小。由于一体性而能够非常刚性地构造所述连接。尤其在有利地在反向切割时前臂有时抵靠所在的区域中能够非常均匀地实现基板与支撑元件之间的过渡。

提出了，壳体单元和基板通过支撑元件、尤其可供使用(freigestellt)的支撑元件、尤其在支撑腿的区域中可供使用的支撑元件连接起来，该支撑元件有利地具有支撑端部和/或支撑面，该支撑端部和/或支撑面有利地构成用于壳体单元的第二连接区域。由此能够改善对工件和/或穿透开口的可见性。支撑元件能够用作用于手指和/或前臂(反向切割)的抵靠面。刺锯机由此保持得较轻。壳体不必加厚至基板。尽管有支撑元件，灰尘套管仍然找到位置空间以与基板能松开地连接。刺锯机的重量保持得相对较小。

提出了，支撑元件是进行承载的刚性的元件并且/或者与基板一体式地构造，该支撑元件尤其具有金属、例如铝合金，有利地由金属、例如铝合金构造而成。刺锯机由此保持得较轻并且尽管如此仍然比较稳定。由于一体性而能够非常刚性地构造所述连接。尤其在有利地在反向切割时前臂有时抵靠所在的区域中能够非常均匀地实现基板与支撑元件之间的过渡。支撑元件能够将力良好地且稳定地不仅从基板传递到壳体单元上而且也从壳体单元传递到基板上。

提出了，支撑元件、尤其支撑元件的支撑腿相对于基板和/或壳体单元构成了折弯的、相对于纵向轴线倾斜地伸展的和/或弓形的形状。通过成角度的或者弓形的定向，在壳体单元与基板之间形成了用于穿透开口的位置空间。支撑力能够良好地传递到基板或者说壳体单元上。通过折弯的设计方案，能够形成有利地集成的支撑面。同样能够尽可能大地构造穿透开口。参与的构件能够相对细长形地确定尺寸。材料使用有利地较少，因此重量也较小。

提出了，支撑元件形成了平行于基板和/或底板的工件抵靠面构造的、用于壳体单元的支撑面，该支撑面尤其也通过支撑端部来构造、有利地具有相对于基板的轴向的和竖直的偏移，该支撑元件尤其通过至少一个倾斜的、折弯的或者弓形的构造的支撑腿或支撑臂来与基板连接。由此能够避免壳体单元的过载。壳体单元能够保持平行于工件抵靠面或者说纵向轴线定向。由于支撑端部同样能够形成支撑面，因此不仅沿竖直方向而且也沿水平方向面状地和/或形状锁合地传递力。此外，通过另外的连接器件、例如螺纹连接能够建立摩擦锁合。总体上，能够在壳体单元与支撑元件或者说基板之间均匀地传递力。尽管与刺锯机的长度相比基板较短，通过轴向的和竖直的偏移仍然能够有利地将第二连接区域紧挨地定位在壳体单元的尾部区域处。

提出了，支撑元件的相对于基板的连接和支撑元件的相对于壳体单元的连接具有水平的偏移，有利地此外具有竖直的偏移。电池接口和/或壳体单元的力能够由此在尾部区域中可靠地传递到基板单元上。

提出了，支撑腿与基板和/或底板的工件抵靠面和/或支撑元件的用于壳体单元的支撑面围成30-60°、有利地大约40-50°的角度。由此能够有利地使得前臂在典型的反向切割的情况下以60-120°的角度范围有利地尽可能正交地抵靠在支撑元件处。支撑元件中的操纵元件由此能够良好地可见和/或操纵。对于接纳在穿透开口中的手指来说，这一点在支撑元件处的支撑方面能够是有利的。

提出了，支撑元件和壳体单元具有相应的形状锁合几何形状，该形状锁合几何形状尤其沿至少两个相对于彼此垂直地或倾斜地伸展的空间方向、尤其相对于纵轴方向垂直地或倾斜地且沿刺锯机的升降轴线方向进行支撑，尤其具有在壳体单元方面支撑电池接口的形状锁合几何形状。能够有利地不仅沿竖直方向而且也沿水平方向形状锁合地传递力。由此不必仅通过摩擦锁合连接来传递力。此外，壳体单元和/或电池接口由此能够更为刚性。

提出了，壳体单元或者说马达壳体在第二连接区域中具有围绕纵向轴线的更大的周缘并且/或者尤其相对于环绕驱动单元的壳体区域或者说马达壳体区域加厚地构造、尤其基本上正方形地或者矩形地加厚地构造。加厚部将连接区域有利地直观地与抓握区域划分开。加厚的区域有时尤其在连接区域中并且/或者在电池和/或箍状手柄的连接的区域中强化壳体单元。能够增大用于支撑元件或者说第二连接区域的抵靠面。尤其到壳体单元上的力能够均匀地分布。

提出了，如此构造支撑元件，使得该支撑元件从基板出发朝向壳体单元逐渐缩小、尤其凹形地逐渐缩小，尤其具有减小的宽度。渐缩部、尤其凹形的渐缩部改善了反向锯切时的舒适性。手关节在反向切割时不必相对于前臂进行弯折。更确切地说，手背和前臂外表面能够在操作时相对于彼此保持尽可能笔直地定向或者说在一个平面中保持定向。这提高了舒适性，但是有时也提高了精确度。能够提高可见性。凹形也在触觉方面提供了舒适的支座，因为该凹形与椭圆形的前臂相同。能够由此提高对基板后方的区域的可见性。例如在窄的区域中锯切时和/或在曲线切割时能够降低与物体的碰撞危险。

提出了，支撑元件沿轴向突出超过基板，尤其在基板的背离锯切区域的侧部上突出超过基板。基板与刺锯机的前侧的端部或者说刺锯机的前部区域有利地基本上齐平地构造。由此能够将基板设计得较短，这正面地影响了刺锯机的机动性和/或对工件的可见性。支撑元件从基板单元的工件抵靠面提升。通过支撑元件沿轴向突出超过基板，使得该支撑元件有利地突伸到刺锯机的后方区域中、尤其突伸到电池接口的区域或者马达壳体的端部区域中。由此，能够将力从这个区域良好地朝基板进行转向和/或支撑。

提出了，在连接区域中布置阻尼元件，尤其在壳体单元与支撑元件之间进行布置。由此能够改善振动-和/或声音传递。特别地，由此能够提高针对使用者的安全性，例如通过手柄处的更小的振动值来提高该安全性。

提出了，支撑元件接纳闭锁机构、尤其操作-和/或卡锁元件、尤其至少一个固定元件，有利地接纳预紧的卡锁元件，以用于能松开地固定灰尘套管适配器。由此产生了功能集成。此外，这一点能够有利地通过开口或者说穿透开口来方便地实现。有利地提供了用于固定元件的移位、尤其枢转的位置空间。

能够改善刺锯机的人机工程学。通过穿透开口能够靠近刺锯机锯片的到工件中的插入点或者说刺入点来抓住刺锯机。开口能够实现可靠地抓住和/或握住刺锯机的手柄。大拇指和/或食指能够方便地操纵接通/关断开关。有利地在分隔平面两侧在壳体单元处、尤其在升降壳体区段中设置操作元件。这些操作元件由于加厚部而略微向外偏置(abgesetzt)。有利地沿竖直方向或者说升降轴线方向在加厚部与位于其上的升降壳体之间构造指印槽。该指印槽能够有利地在抓住球形手柄和/或抓住棒状手柄时用作用于用户手部的手指的额外的抵靠面、尤其用于手的在小拇指的区域中的外表面或者小拇指的外表面本身的额外的抵靠面。同样作为用于引导手部的食指和大拇指的抵靠面。特别地，能够使工具机的意外的关断变得困难，因为接通-关断手柄由于指印槽而偏置。通过尤其在第二连接区域中的加厚的或者说加宽的和/或形状变化的(相对于椭圆形/圆形更偏向为正方形/长方形)壳体单元，也避免了无意地操纵功能接口，因为这个区域明显与手柄、尤其棒状手柄偏置。通过在壳体单元与基板或者说基板单元之间的沿纵轴方向相对较短的第一连接区域(该第一连接区域尤其也由于第二连接区域而表现得较短)，手柄关于纵向轴线处在锯片或者说升降轴线附近。棒状手柄由此能够足够长地构造，以便例如也给较大的用户手部提供足够的位置空间，而尤其不会无意地操纵功能接口。

提出了，棒状手柄的上方的和下方的抓握面在棒状手柄的面向锯片的端部处或者说在到升降壳体区段的过渡区域中基本上在共同的平面中结束，该共同的平面正交于纵向轴线伸展。由此能够在人体工程学方面有利地握住手柄。手能够定位在升降轴线附近。能够尤其通过引导部的经提高的机动性和/或直接性来改善锯切结果。

提出了，电池接口与基板的第二连接区域之间的间距小于50mm、有利地25mm的距离。由此能够有利地通过第二连接区域来支持电池接口。这一点对于在刺锯机倾倒等时更换电池组是有利的。有时也能够延长刺锯机的寿命。

提出了，锯片与由基板和手柄包围的穿透开口之间的间距小于60mm、尤其50mm的距离。这一点改善了引导行为。手的转动点因此在升降轴线附近，这改善了刺锯机的引导特性。

吸尘套管。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地提出了一种刺锯机，该刺锯机具有带有抽吸单元的基板单元，其中，抽吸单元具有至少一个抽吸套管接纳部、尤其布置在基板单元中的抽吸套管接纳部，该抽吸套管接纳部构造用于与抽吸套管能松开地连接。提出了，刺锯机、尤其刺锯机的基板单元具有能运动的、尤其能枢转地得到支承的紧固元件，以用于形状锁合地固定抽吸套管。由此能够以简单的方式连接并且松开抽吸套管。特别地，能够避免由于例如牵拉和转动弹性的摩擦锁合而拉出吸取软管。尽管有时狭小的位置关系，仍然能够实现抽吸套管与抽吸套管接纳部的可靠的和/或简单的连接。

提出了，紧固元件能枢转地布置在基板单元处和/或用于相对于基板单元的基板来支撑刺锯机的壳体单元的支撑元件处，有利地，支撑元件与在基板和壳体单元之间的第一连接区域间隔开地布置、尤其与基板的和壳体单元的邻近于锯切区域布置的连接-或者说支撑区域间隔开地布置。通过能枢转的布置能够实现直观的操作。能够以简单的方式实现对连接的目视检查。能够节省空间地实现紧固元件的弹簧预紧。通过在支撑元件中的布置能够产生功能集成。有时非常容易地和/或在没有操作者手部紧握手柄的情况下能够实现这个区域。

提出了，支撑元件从基板单元的基板出发折弯地或者弯曲地构造，尤其其中，紧固元件在倾斜的或弯曲的面、尤其表面中布置在刺锯机的基板与壳体单元之间，有利地相对于支撑元件的表面进行表面齐平地布置，有利地在支撑元件的面向壳体单元的侧部上的表面齐平地进行布置。由此能够有利地同时实现对壳体单元和基板单元的相对于彼此的良好的支撑。特别地，于是能够实现将支撑元件与工件抵靠面间隔开，尤其以用于通过支撑元件来形成稳定的且与工件抵靠面间隔开地提供的、用于壳体单元的连接面。有利地，支撑元件能够凹形地或凸形地弯曲。特别地，该支撑元件能够有利地在宽度方面逐渐缩小。特别地，该支撑元件与基板一体式地构造。

提出了，紧固元件能枢转地支承在凹缺中、尤其在支撑元件的凹缺中，尤其嵌入到、有利地表面齐平地嵌入到基板单元和/或支撑元件中。由此能够避免无意地松脱。特别地，能够清楚地将紧固元件的抓握区域划分开。能够避免将枢转机构弄脏，尤其避免了由于锯末或诸如此类物而引起的夹紧。

提出了，基板单元、有利地支撑元件完全沿周缘方向环绕紧固元件，尤其在紧固元件的枢转轴线平面(即紧固元件的枢转轴线所处的平面)中、尤其通过支撑元件中的凹缺来环绕该紧固元件。由此能够保护紧固元件以免受损害。特别地，该紧固元件即由塑料构造而成。由此能够进一步改善功能集成。

提出了，紧固元件的枢转轴承接纳在支撑元件的各一个支撑腿或者各一个支撑架中，尤其接纳在由于用于紧固元件的凹缺而分成两部分的支撑元件中，并且/或者支撑元件具有两个支撑腿或者支撑架，这些支撑腿相对于刺锯机的中间分隔平面或者说相对于中间分隔平面镜面对称地构造，尤其在这些支撑腿之间接纳有紧固元件。由此能够同样地良好地实现用于惯用左手者或者惯用右手者的紧固元件，或者说从两侧良好地实现。能够避免损害紧固元件。作用到壳体-或基板单元上的力、尤其横向力能够通过支撑元件来良好地传递。能够提高稳定性。

提出了，对紧固元件进行弹簧预紧，有利地该紧固元件对着基板单元能枢转地支撑、尤其对着支撑元件能枢转地支撑。由此能够提供紧固元件的到起始-和/或卡锁位置中的自动的移位。在引入到抽吸套管接纳部中时能够实现与抽吸套管的自动的卡锁。

提出了，例如通过引导-和/或滑动面来如此构造尤其具有对应的卡锁器件和/或配对卡锁器件的紧固元件和/或抽吸套管，使得紧固元件在将抽吸套管插入到抽吸套管接纳部中时自动地从卡锁位置枢转出来。特别地，其中，紧固元件在将抽吸套管完全插入到抽吸套管接纳部中时枢转回到卡锁位置中以便与抽吸套管处的相应的卡锁器件形成形状锁合的连接。由此能够提高操作舒适性。抽吸套管能够直观地与刺锯机连接或者说与其分开。

提出了，紧固元件的抓握元件布置在基板单元的或者说支撑元件的面向刺锯机的壳体单元的侧部上、尤其面向穿透开口的侧部上，特别地，此外与支撑元件表面齐平的紧固元件基本上正交地突出、有利地通过基板单元或者说支撑元件与紧固元件之间的形状锁合而限制枢转。由此能够实现良好地够到抓握元件的或者说紧固元件。能够实现直观的操作。能够避免无意的操纵。能够由穿透开口实现良好的可够到性。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地提出了一种具有基板单元、壳体单元和抽吸单元的刺锯机，其中，抽吸单元具有至少一个抽吸套管接纳部，该抽吸套管接纳部构造用于与抽吸套管能松开地连接，其中，基板单元与刺锯机的壳体单元通过支撑元件支撑地连接起来。提出了，支撑元件具有用于固定抽吸套管的紧固元件，尤其具有能运动的、有利地能枢转的、优选能枢转地得到支承的紧固元件，有利地以用于将抽吸套管形状锁合地固定在抽吸套管接纳部之处、尤其之中。由此能够实现紧固元件到具有支撑元件的刺锯机中的功能集成，该支撑元件尤其具有两个间隔开的连接区域。

提出了一种用于前面所提到的刺锯机的抽吸套管，该抽吸套管具有至少一个形状锁合元件、尤其配对卡锁器件，以用于通过能运动地支承的紧固元件来进行固定。

摆动行程设定器件。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地提出了一种刺锯机，其具有壳体单元、基板单元以及用于刺锯机的升降传动机构和/或驱动系的传动机构框架或支承凸缘，其中，摆动行程设定器件、尤其摆动行程枢转手柄能枢转地并且以悬臂的方式在传动机构框架或支承凸缘处得到支承。提出了，摆动行程设定器件沿轴向沿着其枢转轴线在背离传动机构框架或支承凸缘的侧部上被壳体单元包围。由此能够实现将摆动行程设定器件或者说摆动行程枢转手柄集成到壳体单元中。由此能够对其进行保护。能够实现壁部附近的锯切。有时也能够在摆动行程设定器件的区域中包围壳体，这能够引起在抓住刺锯机时的更高的灵活性。有利地，摆动行程枢转手柄、尤其中部的区域沿周缘方向被壳体单元包围，尤其围绕摆动行程枢转手柄的纵向轴线与摆动行程设定器件的枢转轴线正交地进行包围。有利地，摆动行程设定器件通过接纳部与活节螺栓转动刚性地连接。特别地，通过形状锁合连接、例如插接连接来进行连接。该形状锁合连接能够尤其沿轴向能运动地并且沿周缘方向围绕活节螺栓抗转动地构造。“以悬臂的方式支承”不应该理解为沿轴向在接纳在转动轴线上的摆动行程设定器件的两侧进行支承，而是仅在转动轴线的单侧进行支承。摆动行程设定器件、或者说摆动行程枢转手柄典型地间接地与已知的摆动行程设定-和/或-生成机构相连接，以便能够典型地以不同的级别来实现摆动滚动杠杆的摆动运动。能够例如设置五个级别，例如引起刺锯机的锯片的在0-2°之间的摆动运动。摆动行程设定器件、或者说摆动行程枢转手柄为此例如能够在针对没有摆动行程的零位中经由三个中间位置移位直至针对锯片的例如2°枢转运动的最大摆动行程的最大位置。在此，该摆动行程枢转手柄示例性地总共枢转了大约70-90°。

提出了，壳体单元形成用于摆动行程设定器件、尤其摆动行程枢转手柄的防丢失部，尤其防止摆动行程设定器件沿着枢转轴线滑落，有利地没有另外的防护器件、如例如卡紧环或者螺纹件，而尤其通过壳体单元的处于内部的壳体壁可以说来作为止挡面。由此能够使壳体壁保持细长形。例如对于支承部位不需要加厚部。能够避免另外的防护器件，从而例如用于摆动行程设定器件的活节螺栓能够较短和/或不沿轴向突出超过摆动行程设定器件。能够产生功能集成。

提出了，摆动行程设定器件、尤其摆动行程枢转手柄在沿着刺锯机的升降轴线的投影中至少基本上、有利地完全布置在壳体单元的投影面之内。可以说在竖直的投影中或者说垂直于基板单元的工件抵靠面的投影中。由此能够有利地实现壁部附近的锯切，尤其因为摆动行程设定器件或者说摆动行程枢转手柄不侧向地隆起。摆动行程设定器件或者说摆动行程枢转手柄能够得到保护。特别地，在刺锯机的运送、工作或者倾倒时该摆动行程设定器件通过壳体单元保持得到保护。能够实现摆动行程枢转手柄的良好的可够到性。

提出了，基板单元与壳体单元和/或与传动机构框架或支承凸缘在连接区域中、尤其两个连接区域中的第一连接区域连接起来，并且摆动行程设定器件的或者说摆动行程枢转手柄的至少一部分、尤其环绕枢转轴线的区域、尤其布置在壳体单元之内的部分在沿着刺锯机的升降轴线的投影中处于连接区域的投影面之内。由此能够提供功能集成。连接区域能够关于刺锯机的分隔平面尤其在锯片与穿透开口之间表现得非常窄。能够在抓住刺锯机时直观地且简单地操纵摆动行程设定器件或者说摆动行程枢转手柄。摆动行程设定器件的或者说摆动行程枢转手柄的至少一部分能够有利地相对于基板单元的工件抵靠面布置，尤其直接地布置在连接区域的上方、尤其布置在基板单元或者说基板与壳体单元之间的第一连接区域的上方。

提出了，摆动行程设定器件或者说摆动行程枢转手柄、尤其摆动行程设定器件的或者说摆动行程枢转手柄的抓握端部至少部分地布置在穿透开口的区域中和/或布置在基板单元的和壳体单元的两个与彼此间隔开的连接区域之间。这能够有利地实现对摆动行程设定器件或者说摆动行程枢转手柄的保护和/或良好的可够到性。

提出了，摆动行程设定器件相对于刺锯机的锯切-或分隔平面布置在吹气功能设定器件、尤其吹气功能设定枢转手柄对面。由此能够节省结构空间。能够提高锯机的紧凑性。能够改善刺锯机的直观的操作和其附加功能。清楚的空间上的分隔能够避免例如由于功能混淆而引起的错误操作。能够改善刺锯机的人机工程学。在此，锯切-或分隔平面通过升降轴线和马达轴线或者说刺锯机的纵向轴线撑开。

提出了，用于没有朝向锯切-或切削区域进行转向的吹送空气、尤其通过通风机叶轮所产生的吹送空气的吹出开口布置在连接区域中、尤其布置在基板单元与壳体单元之间的两个间隔开的连接区域中的第一连接区域中，并且/或者摆动行程设定器件的或者说摆动行程枢转手柄的以及吹出开口的投影面在沿着刺锯机的升降轴线的投影中重叠。通过在连接区域中的布置而产生了功能集成。能够节省结构空间和/或构件、例如支承构件。能够简化装配。能够至少沿升降轴线方向非常紧挨地在锯切-或切削区域处对空气导引元件、尤其空气导引枢转活门进行定位。吹送空气或者冷却空气能够流动损失少地转向，这有时节省能量(通风机叶轮处的低的空气阻力)。有利地能够使排出空气在一范围中转向，有利地相对于分隔平面在0与90°之间、尤其相对于分隔平面朝刺锯机的尾部方向大约45°地转向。因此，该排出空气能够较少地干扰使用者。

吹气功能设定器件。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地提出了一种具有壳体单元和基板单元的刺锯机，该刺锯机具有吹气功能设定器件、尤其吹气功能设定枢转手柄，以用于可选地设定刺锯机的吹气功能，有利地通过尤其将马达冷却空气转向到刺锯机的锯切-或切削区域中或者朝吹出开口转向来进行设定。提出了，吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄能枢转地支承在基板单元中和/或支承在基板单元与壳体单元之间的连接区域中。特别地，吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄能枢转地支承在基板单元中并且此外通过刺锯机的壳体单元来得到支承。特别地，该吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄在连接区域的分隔接缝中和/或与之邻接地得到支承。特别地，基板单元从三个侧面包围吹气功能设定器件的枢转轴线、尤其吹气功能设定枢转手柄并且从第四个侧面包围壳体单元，从而枢转轴线沿周缘方向被该基板单元在所有侧面上包围。有利地能够节省结构空间。产生了功能集成。吹气功能设定器件、尤其吹气功能设定枢转手柄能够得到保护。能够实现壁部附近的锯切。吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄能够例如从对于没有吹出到锯切-或切削区域中但是朝向吹出开口转向而言的零位移位到朝锯切-或切削区域中的吹气位置中。在此，示例性地枢转大约60-90°。特别地，设置了卡锁器件，使得吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄直观地保持在两个位置中。

提出了，吹气功能设定器件、尤其吹气功能设定枢转手柄在沿着刺锯机的升降轴线的投影中至少基本上、有利地完全布置在壳体单元的投影面之内。可以说在竖直的投影中或者说在垂直于基板单元的工件抵靠面的投影中。由此能够有利地实现壁部附近的锯切，尤其因为吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄没有侧向地隆起。吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄能够得到保护。特别地，在刺锯机的运送、工作或者倾倒时通过壳体单元使其保持得到保护。能够实现吹气功能设定枢转手柄的良好的可够到性。

提出了，基板单元与壳体单元和/或与传动机构框架或支承凸缘在连接区域中、尤其两个连接区域中的第一连接区域中连接起来，并且吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄的至少一部分、尤其布置在壳体单元之内的部分在沿着刺锯机的升降轴线的投影中处于连接区域的投影面之内。由此能够提供功能集成。连接区域能够关于刺锯机的分隔平面尤其在锯片与穿透开口之间表现得非常窄。

提出了，吹气功能设定器件或者说吹气功能设定枢转手柄、尤其吹气功能设定器件的或者说吹气功能设定枢转手柄的抓握端部至少部分地布置在穿透开口的区域中和/或布置在基板单元的和壳体单元的两个与彼此间隔开的连接区域之间。这一点能够有利地实现对吹气功能设定器件的或者说吹气功能设定枢转手柄的保护和/或良好的可够到性。

提出了，吹气功能设定器件相对于刺锯机的锯切-或分隔平面布置在摆动行程设定器件、尤其摆动行程枢转手柄对面。由此能够节省结构空间。能够提高锯机的紧凑性。能够改善刺锯机的直观的操作和该刺锯机的附加功能。清楚的空间上的分隔能够避免例如由于功能混淆而引起的错误操作。能够改善刺锯机的人机工程学。在此，锯切-或分隔平面通过升降轴线和马达轴线或者说刺锯机的纵向轴线撑开。

提出了，用于没有朝向锯切-或切削区域转向的吹送空气、尤其通过通风机叶轮所产生的吹送空气的吹出开口布置在基板单元与壳体单元之间的连接区域中，并且/或者摆动行程设定器件的或者说摆动行程枢转手柄的以及吹出开口的投影面在沿着刺锯机的升降轴线的投影中重叠，并且/或者吹出开口相对于刺锯机的锯切-或分隔平面布置在吹气功能设定器件、尤其吹气功能设定枢转手柄对面。通过在连接区域中的布置产生了功能集成。能够节省结构空间和/或构件、例如支承构件。能够简化装配。能够至少沿升降轴线方向非常紧挨地在锯切-或切削区域处对空气导引元件、尤其空气导引枢转活门进行定位。吹送空气或冷却空气能够流动损失少地转向，这一点有时节省能量(通风机叶轮处的小的空气阻力)。有利地能够在一范围中使排出空气转向，有利地相对于分隔平面在0与90°之间、尤其相对于分隔平面朝刺锯机的尾部方向大约45°地转向。该排出空气因此能够较少地干扰使用者。

钳引导单元。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地提出了一种具有壳体单元和基板单元的刺锯机，该基板单元包括至少一个基板，其中，在刺锯机处、尤其基板单元处接纳了钳引导单元，该钳引导单元包括至少一个钳引导部和设定器件、尤其调整螺纹件，其中，钳引导单元设置用于，设定能插入到刺锯机的工具接纳部中的锯片的横向间隙，其中，基板单元有利地为了能够实现接近设定器件而具有工具器件开口、尤其穿过基板的贯穿孔。设定器件、尤其调整螺纹件设置用于设定钳引导单元的引导槽的间距。工具器件开口有利地从锯切-或切削区域之外和/或基板单元的侧部穿过基板单元或者说基板延伸到基板单元的锯切-或切削区域。工具器件开口能够实现借助于工具、尤其借助于六边形扳手来接近钳引导单元的设定器件，有利地能够实现得到引导的接近。

提出了，工具器件开口的纵向轴线构造成基本上平行于基板单元的或者说基板或底板的工件抵靠面，尤其具有小于20mm、有利地小于15mm的间距，尤其具有大约13.5mm的间距。由此能够将钳引导单元非常紧挨地定位在工件抵靠面处。此外，当刺锯机处于工件抵靠面时能够设定钳引导单元。有利地得到了在刺锯机的侧部位置中对设定元件的可见性。

提出了，工具器件开口的纵向轴线构造成横向于、尤其垂直于刺锯机的分隔-或锯切平面、尤其刺锯机的通过刺锯机的纵向轴线和升降轴线撑开的分隔-或锯切平面。能够尤其以相对于刺锯机的或者说基板单元的侧面成直角来直观地设定钳引导单元。刺锯机能够可靠地放置在侧部上，而实行对钳引导单元的设定。

提出了，基板单元、尤其基板形成了用于钳引导单元的设定器件的丢失保护部，并且/或者设定器件无法通过工具器件开口取出。由此能够提高操作舒适性。此外，有利地需要较少的构件、例如防护器件。有利地存在功能集成。

提出了，如此构造工具器件开口，使得该工具器件开口朝向设定器件变窄、尤其截锥状地变窄、并且/或者从工具器件开口的在基板中的有利地在外部的进入开口朝有利地在内部的逸出开口、尤其直至设定元件或者说直至锯切-或切削区域变窄。由此能够实现将工具良好地引导到设定器件。特别地，将工具直观地引导到设定器件。为此，用户不必看见设定器件。能够节省时间。提高了操作者友好性。有利地仅需要确定工具的转动位置，但是不需要确定在将工具引入到设定器件时的轴向的偏移。

提出了，工具器件开口布置成与基板单元的或者说基板的空气引导通道、尤其基板单元或者说基板之内的空气引导通道分开，尤其沿升降轴线方向观察布置在基板单元的背离工件抵靠面的侧部上。提出了，工具器件开口布置在基板单元的或者说基板的空气引导通道、有利地该基板单元或者说基板之内的空气引导通道、尤其切屑抽吸通道与刺锯机的壳体单元之间，尤其布置在基板单元的空气引导通道或者说切屑抽吸通道与基板单元的或者说基板的用于壳体单元和/或用于传动机构-或支承凸缘的连接区域之间。由此能够非常紧凑地构造刺锯机，能够节省结构空间或位置空间。手柄有时更为紧挨地布置在锯片处。钳引导部能够有利地紧挨地定位在工件抵靠面处。能够有利地实现功能集成。能够节省构件。

提出了，工具器件开口相对于刺锯机的基板单元与传动机构-或支承凸缘之间的螺纹连接沿刺锯机的纵轴方向相对于刺锯机的前侧或者说前部区域错位地布置，尤其沿升降轴线方向观察在螺纹连接的高度上错位地布置。有时钳引导单元的在基板单元处的抵靠面通过传动机构-或支承凸缘的在基板单元处的对置的抵靠来得到加强。钳引导单元能够非常紧挨地定位在工件抵靠面处。能够节省结构空间。

提出了，在基板单元或者说基板处布置了用于锯片的平行-或者说钳口引导部的两个符号，尤其在工具器件开口或者说通孔的右侧和左侧布置、有利地在平行于工件抵靠面的平面中布置，有利地布置了指向锯片的箭头，或者说布置了远离锯片指向的箭头。因此，用户能够直观地识别出，通过朝向一侧或者说以顺时针方向转动工具、尤其六边形扳手或者说设定器件来减小间距，并且通过朝向另一侧或者说以逆时针方向转动来增大间距。由此能够改善直观的操作或者说操作舒适性。

提出了，钳引导单元、尤其钳引导部、有利地钳引导部的钳臂和/或引导槽布置在基板单元的或者说基板的在两侧环绕它们的抽吸通道之间，尤其布置在水平于和/或平行于工件抵靠面在两侧环绕它们的抽吸通道之间，有利地布置在沿周缘方向在两侧环绕的抽吸通道之间。由此，尤其尽管基板单元中的切屑抽吸通道仍然能够将钳引导部非常紧挨地定位在工件抵靠面处。这一点能够反作用于锯片的伸展。能够非常紧挨地在到工件中的刺入-或者说锯片进入点处通过钳引导部来引导锯片。能够改善锯切结果。

提出了一种切削撕裂保护部或者说提出了一种具有切削撕裂保护部的刺锯机，该切削撕裂保护部的轮廓、尤其厚度与钳引导部的轮廓相适配，并且/或者其中，钳引导部和/或切削撕裂保护部对于彼此表现出单侧的或者相互的过载保护、尤其塑性变形保护。由此能够得到功能集成。能够提高钳引导部和/或切削撕裂保护部的寿命。提高刺锯机的紧凑性。

钳引导部。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地提出了一种用于刺锯机的钳引导部，该钳引导部具有第一和第二钳臂，该第一和第二钳臂通过轭梁连接并且在它们的自由的端部处具有面向彼此的引导槽。由此能够有利地提供弯曲弹性的钳引导部。这个钳引导部能够要求较少的结构空间。因此能够节省位置空间。钳引导部有时非常紧挨地布置在工件抵靠面处或者基板中，尤其由抽吸通道或诸如此类物侧向地环绕。能够要求刺锯机的紧凑性。重心有时进一步朝向工件抵靠面移位。

提出了，钳臂、轭梁和引导槽一体式地构造，尤其由金属构成，有利地由钢构成或者至少具有铁。

提出了，钳引导部在每个钳臂处具有用于设定器件的夹紧-或设定器件接纳部、尤其螺纹件，有利地在第一钳臂处具有螺纹并且在第二钳臂处具有螺纹件头部抵靠面。由此产生了功能集成，需要较少的构件，尤其没有作用到钳臂上的附加的夹紧-或止挡器件。

提出了，钳引导部尤其正交地从钳臂出发、尤其从钳引导部的基板抵靠面平面出发具有夹紧-和设定器件支臂，尤其具有超过钳臂的高度的、有利地超过多倍的高度。因此，设定器件没有由于该设定器件例如穿透钳臂而削弱该钳臂。能够有利地使得钳臂的尺寸设计保持细长。

提出了，夹紧-或设定器件接纳部相对于钳引导部的用于基板单元、有利地用于基板的抵靠面竖直地错位地布置，尤其通过夹紧-或设定器件接纳部所形成的设定器件纵向轴线相对于钳引导部的用于基板单元的抵靠面具有平行偏移。在装入在刺锯机中的钳引导部的情况下，能够有利地与刺锯机的工具抵靠面间隔开地实现使设定器件间隔开。

提出了，钳引导部具有固定器件凹缺、尤其螺纹孔、优选是螺纹长孔，有利地以便在刺锯机处、尤其刺锯机的基板单元处固定和/或校正钳引导部。因此能够在刺锯机处实现对钳引导部的校准或者说校正。有利地能够在钳臂弯曲的情况下有时通过使用者来修正所述校正。由此有时能够延长钳引导部的或者说刺锯机的寿命。有时能够通过用户来执行钳引导部的可更换性，实行校正。

提出了，钳引导部具有用于摩擦锁合地抵靠在基板单元处的抵靠面，其中，抵靠面具有形状锁合器件，尤其有利地多个平行的接片，这些接片基本上平行于钳引导部的纵向定向或者说平行于钳臂的纵向定向来布置，尤其布置在轭梁的区域中，有利地环绕固定器件凹缺，尤其在两侧布置、有利地相对于固定器件凹缺在两侧镜面对称地布置。由此能够改善钳引导部、尤其轭梁的相对于基板单元的定位，尤其更为稳定以防止意外的推移。有利地，钳引导部具有铁或者钢并且基板有利地具有铝，从而基板在固定钳引导部时通过形状锁合器件塑性地变形。能够提高强度。同样能够提高稳健性以防止作用到钳引导部上的碰撞或冲击。

提出了，钳臂尤其在轭梁附近的区域中相对于彼此至少部分地非对称地构造，并且有利地钳臂的承载着引导槽的端部区域和/或引导槽相对于彼此对称地尤其镜面对称地构造。由此能够尤其在借助于设定元件进行设定时实现钳臂的非对称的移位。于是有利地能够针对单侧地致紧的工具器件接纳部或者说锯片夹紧系统来优化钳引导部。相同的情况适用于以下三个段落。

提出了，第一钳臂比第二钳臂更为弯曲刚性地构造，尤其其中，第一钳臂基本上弯曲刚性地构造并且第二钳臂基本上可弯曲地构造。

提出了，第二钳臂具有横向于钳臂的定向、尤其横向于钳引导部的纵向轴线的定向的横向接片，尤其其中，横向接片构造为止挡器件、尤其构造为弯曲限制器件、有利地构造为过载保护。第一钳臂能够构成用于第二钳臂的配对止挡器件。由此能够提高操作舒适性。

提出了，第一钳臂部分区段地双臂式地构造，有利地具有沿纵轴方向伸展的长孔，尤其其中，第一钳臂部分区段地具有尤其对置的第二钳臂的近似多倍、有利地三倍的宽度。

提出了，夹紧-或设定器件接纳部布置成与第二钳臂的横向接片邻接和/或与第一钳臂的加宽的区域邻接、尤其在钳引导部的沿纵轴方向背离轭梁和/或面向引导槽的侧部上邻接。由此能够避免钳臂的过载。能够提高刚度。特别地，于是能够强化夹紧-或设定器件接纳部。

提出了，钳引导部具有引入器件、定心器件和/或形状锁合器件，该引入器件、定心器件和/或形状锁合器件尤其基本上正交地从用于抵靠在基板单元处的抵靠面突出、尤其至少部分地逐渐成锐角、尤其朝其自由的端部逐渐成锐角。该引入器件、定心器件和/或形状锁合器件有利地横向于钳引导部的纵向轴线伸展。该引入器件、定心器件和/或形状锁合器件有利地在对置的端部处加厚、尤其哑铃状地加厚。由此能够提供装配辅助工具。此外，能够得到基板或者说基板单元与钳引导部之间的形状锁合。能够提高刚度。能够避免钳引导部的相对于基板单元的意外的推移或者移位。

提出了，引导槽具有用于刺锯机的锯片、尤其用于锯片的对置的侧面的对置的引导面，其中，对置的引导面沿钳引导部的纵轴方向和/或横向于该纵轴方向相对于彼此变宽、尤其相对于彼此成角度地变宽。引导槽此外能够具有平行于彼此定向的引导面。该引导面能够沿纵轴方向朝向背离轭梁的侧部变宽和/或沿升降轴线方向变宽、尤其朝用于基板单元的抵靠面的方向变宽。由此有利地能够可靠地引导不同宽度和/或不同厚度的锯片。即使在锯片伸展或者说扭曲时钳引导部也能够保持不损坏。能够可靠地接纳有限的较小宽度的锯片。能够增大装备有该锯片的刺锯机的使用范围。

提出了，钳臂和/或引导槽尤其在抵靠面平面与引导槽之间的过渡区域中具有偏转面。提出了，钳臂基本上沿着和/或横向于钳引导部的纵向轴线延伸，尤其沿着钳臂的承载引导槽的弯折的端部区域和/或沿着引导槽延伸。这些钳臂有利地沿升降轴线方向、尤其朝抵靠面平面变宽。这些钳臂有利地相对于彼此成角度地变宽。提出了，沿着和横向于钳引导部的纵向轴线伸展的偏转面有利地倒圆角地过渡到彼此中。由此能够在锯片伸展时和/或在以损坏的或者弯曲的锯片运行刺锯机时避免钳引导部、尤其钳臂发生断裂。因此能够延长寿命。

提出了，钳引导部具有支撑面，该支撑面沿升降轴线方向构造得比钳臂要薄。该支撑面能够尤其朝轭梁方向从钳臂的承载引导槽的弯折的端部区域突出地构造。因此能够可靠地引导尤其较小宽度的锯片。能够提供对弯折的端部区域的加固。

提出了一种具有前面所提到的钳引导部的刺锯机。有利地在刺锯机的基板或者说基板单元处接纳了钳引导单元，该钳引导单元包括钳引导部和设定器件、尤其调整螺纹件，以用于设定能插入到刺锯机的工具接纳部中的锯片的横向间隙。特别地，其中，基板具有侧向的工具器件开口、尤其截锥状的工具器件开口。有利地用于能够借助于工具、尤其借助于内六边形扳手来实现受引导地接近钳引导部的设定器件。

功能接口。

与前面所提到的内容相关联地或者不依赖于此地提出了一种具有壳体单元和基板单元的刺锯机，其中，壳体单元包括马达壳体，该马达壳体的纵向轴线基本上平行于基板单元的工件抵靠面延伸。提出了，在马达壳体的背离工件抵靠面的上侧上布置了功能接口、尤其HMI，至少以用于设定驱动单元、尤其电动马达的运行级别和/或用于输出刺锯机的运行参数，该功能接口、尤其HMI尤其包括至少一个显示器和/或至少一个设定按钮。由此能够实现对功能接口的舒适的操作。首先也能够在刺锯机的运行中确保可接近性和/或可见性。

提出了，功能接口布置在电池接口与手柄、尤其棒状刺锯机的环绕驱动单元的有利地棒状手柄之间，或者布置在电池接口与箍状刺锯机的箍状手柄之间。由此能够避免在手柄处抓住刺锯机时对功能接口的无意的操作。通过有时加厚的电池接口区域能够避免在放置刺锯机时对功能接口的损害。也能够在运行中确保对功能接口的良好的可见性。

提出了，功能接口布置在马达壳体的加宽部和/或加厚部的、尤其基本上正方形的或矩形的加宽部和/或加厚部的、有利地刺锯机的马达壳体区段的端部区域的区域中。由此能够可靠地通过马达壳体来接纳大多面状的或者笔直的功能接口和/或将其嵌入在该马达壳体中。能够改善用户友好性。能够提高稳定性或稳健性。

提出了，功能接口关于刺锯机的或者说马达壳体单元的纵向轴线相对于壳体单元与基板单元之间的第二连接区域进行布置，尤其相对于与第一连接区域间隔开的第二连接区域进行布置，尤其其中，在连接区域、马达壳体与基板单元之间构造开口、尤其穿透开口。由此在操作功能接口时能够将力传递到基板上，尤其不必倾斜或者保持刺锯机。

提出了，功能接口嵌入到壳体单元中、尤其嵌入到马达壳体的上侧或者说其表面中，尤其使得在将刺锯机在任何位置中放置至少在平坦的表面上时该功能接口都不触碰平坦的表面，尤其不依赖于可更换电池组是否紧固在刺锯机的电池接口处。因此能够提高操作舒适性。

提出了，尤其在刺锯机实施为箍状刺锯机的情况下，功能接口倾斜于工件抵靠面和/或纵向轴线定向，尤其具有10-15°、有利地大约12.5°的角度，尤其相对于刺锯机的前侧安放；并且/或者功能接口通过构造在马达壳体与箍状手柄之间的中间空间、尤其抓握开口而可接近。由此能够提高操作舒适性。

附图说明

另外的优点和适宜的实施方案由附图说明和附图得出。

其中：

图1以立体的示意图示出了作为所谓的棒状刺锯机的按照本发明的刺锯机，

图2以立体的示意图示出了作为所谓的箍状刺锯机的按照本发明的刺锯机，

图3示出了根据图1的按照本发明的刺锯机的截面，

图4在补充有灰尘套管的情况下示出了根据图1的按照本发明的刺锯机的截面，

图5以立体的示意图示出了用于根据图1或图2的刺锯机的灰尘套管，

图6以立体的示意图从后方示出了根据图1的刺锯机，尤其以用于示出摆动行程设定器件，

图7以示意图示出了根据图1的刺锯机的截面A-A，

图8在补充有灰尘套管的情况下以示意图示出了根据图1的刺锯机的侧视图或者说示出了根据图4的刺锯机的侧视图，

图9示出了根据图1或者说根据图8的刺锯机的立体的示意性的放大图，尤其以用于示出吹气功能设定器件，

图10以示意图示出了根据图1的刺锯机的截面B-B，

图11以示意图示出了根据图1的刺锯机的截面C-C，

图12以立体的示意图示出了钳引导构件，

图13以示意性的俯视图示出了钳引导构件，

图14就被移除的滑动-或者说底板而言以仰视图示出了根据图4的刺锯机的局部图，尤其以用于示出钳引导部，

图15以截面示图示出了根据图1的刺锯机的简化的局部图，至少在没有锯片的情况下以用于示出与钳引导构件相关联的切削撕裂保护部，

图16在补充有灰尘套管的情况下以示意图示出了根据图1的刺锯机的俯视图，或者说示出了根据图4的刺锯机的俯视图，

图17示出了具有弓形的支撑元件的刺锯机的替代的实施方式。

具体实施方式

为存在于不同的实施例中的相同的或者至少类似的构件使用相同的附图标记。

图1如图2那样示出了手持式工具机。其相应地构造为刺锯机10。图1中构造为所谓的棒状刺锯机102，图2中构造为所谓的箍状刺锯机104。该手持式工具机具有壳体单元12和基板单元36。壳体单元12包括马达壳体区段68和升降壳体区段70。

按照图1，棒状刺锯机102的马达壳体区段68同时构成手柄76、尤其棒状的手柄78，因此也构成棒状刺锯机102。升降壳体区段70在刺锯机10的上方的或者背离基板单元36或工件抵靠面88的区域中构成另外的手柄80、尤其球形手柄82。这个升降壳体区段尤其用于放置使用者的第二只手，例如以便提高刺锯机10在工件处的压紧压力或压紧力，并且/或者以便支持对刺锯机10的引导，尤其用第二只手来进行支持。

替代于此地，根据图2的刺锯机10具有箍状的手柄106。这个手柄弓形地从背离基板单元36的区域或者说上方的升降壳体区段70延伸至马达壳体区段68的背离升降壳体区段70的或者说在后方的区域。该手柄构成抓握箍。该手柄与基板单元36对置地与马达壳体区段68间隔开地延伸。该手柄在本身与马达壳体区段68之间形成抓握开118。这类刺锯机10因此尤其由于抓握箍而也被称为箍状刺锯机104。箍状刺锯机104的升降壳体区段70能够尤其在前部区域中同样用于放置使用者的第二只手，例如以便提高刺锯机10的在工件处的压紧压力或者压紧力，并且/或者支持对刺锯机10的引导。

刺锯机10或者说根据图1的棒状刺锯机102具有作为操作元件的接通/关断开关110。因此，刺锯机10的驱动单元46能够接通或者关断。通过另外的设定器件和/或功能接108能够例如改变或者说设定刺锯机10的运行级别。有利地，能够选出或者预先设定不同的运行级别。接通开关/关断开关110典型地侧向地、有利地在两侧侧向地布置在壳体单元12的升降壳体区段70处。该接通开关/关断开关能够有利地在抓住、尤其在握住马达壳体区段68或者说棒状的手柄78时用手来操纵、尤其用手的食指或者大拇指来操纵。

刺锯机10或者说根据图2的箍状刺锯机104与此相对地典型地具有作为操作元件的油门开关112。油门开关112布置在箍状的手柄106处和/或布置在到升降壳体70的过渡区域中。利用该油门开关能够通过使用者根据油门开关112的偏转来控制或者调节刺锯机10的马达转速或者升降次数。特别地，油门开关112布置在抓握箍壳体区段114与升降壳体区段70的过渡处。有利地，为了操纵油门开关112而预先操纵释放开关116。箍状刺锯机104也具有功能接108，通过该功能接口能够改变或者说设定另外的工具机参数。

除了在刺锯机10的棒状和箍状设计方面的前面所提及的和进一步由图1和图2而显而易见的区别外，刺锯机10在下文中所描述的另外的结构方面区别不明显。因此，为了更详细地进一步描述而考虑的图3-图16基于刺锯机10或者说根据图1的棒状刺锯机102，然而能够使用到刺锯机10或者说根据图2的箍状刺锯机104上。

刺锯机10设置用于驱动加工工具。加工工具是锯片14或者说刺锯机锯片。锯片14在刺锯机10的运行中以已知的方式实施升降运动54或者说锯切运动。因此，刺锯机10属于升降锯的类型，如例如也属于月牙形锯。升降运动54如这里也能够与摆动运动56叠加。因此涉及摆动升降刺锯机。因此，锯片14能够执行有利地能设定的轨道运动。刺锯机10在锯切时以已知的方式沿进给方向58运动并且在此由使用者来至少引导和/或推移。

电池15用作刺锯机10的能量源。这个电池布置在刺锯机10的尾部区域64或者说刺锯机10的壳体单元12处。特别地，布置在马达壳体区段68的背离前部区域136或者说锯切-或切削区域120的端部处。电池15是可更换电池组、尤其18V可更换电池组。电池15能够接纳在刺锯机10的接口40或者说电池接口66处。电池15具有与刺锯机10的电池接口66相应的电池接口。替代地，刺锯机10也能够电网馈电。而后，该刺锯机典型地在尾部区域64中具有电源线输入。刺锯机10也能够具有尤其能再充电的集成的电池。这些电池能够例如通过USB或者另一种充电接口来充电。也能够想到用于刺锯机的能量供应的其他的能量源。原则上也能够想到其他的驱动机构，例如线性-、压电-或另外的驱动方式。

刺锯机10的基板单元36包括基板16。在基板16处固定有滑动-或底板34。滑动-或底板34用于首先在工件(未被示出)上低摩擦地引导刺锯机10。对滑动-或底板34的支撑这里通过基板16的稳定的结构来实现。特别地，基板16为此由坚硬的材料形成，例如包括金属、尤其铝。滑动-或底板34能够如这里例如由塑料形成。基板和底板16、34也能够一体式地构造。刺锯机10的基板和底板16、34用于相对于有待加工的工件(未被示出)来支撑和滑动引导刺锯机10。该基板和底板形成基板单元36。此外，基板单元36能够有利地包括支撑元件84。该支撑元件有利地与基板16一体式地构造。该支撑元件构造在基板16与壳体单元12之间。该支撑元件有利地支撑地连接该基板和壳体单元。该支撑元件有利地由与基板16相同的材料形成，尤其包括铝。该支撑元件用于在刺锯机10的背离锯切区域120的区域或者说尾部区域64中支撑壳体单元12。基板16或者说基板单元36用于相对于工件来支撑壳体单元12。基板单元36或者说基板16不必由实心材料形成。该基板单元或者说基板能够例如为了避免重量而具有接片、通道或肋条或诸如此类物。基板单元36有利地相对于壳体单元12不是能伸缩或高度可调的。

锯片14突伸穿过基板16的或者说基板单元36的叉开的、前侧的凹缺122。这个区域形成刺锯机10的锯切-或切削区域120。能够相对于升降运动54通过摆动滚动杠杆124以已知的方式给锯片14叠加摆动运动56。能够有利地可选地给锯切-或切削区域120供应或者不供应吹送空气(Blasluft)，尤其以便吹走被切削的材料、例如锯末。由此能够确保到工件、截面和/或锯切-或切削区域120上的经改善的可见性。同样地，抽吸空气能够例如通过基板16中的空气通道、尤其通过锯切-或切削区域120处的吸取开口128被抽吸。能够有利地通过钳引导部518或者说钳引导单元500或者说通过侧向的夹紧槽、滑动槽和/或引导槽132、530、532来提供对锯片14的横向引导。基板16有利地也具有用于紧固平行止挡(这里未被示出)的设备134。

图3在分隔平面150或者说锯切平面608中示出了根据图1的刺锯机10的截面。分隔平面150通过刺锯机的纵向轴线x或者说马达转动轴线以及升降轴线y、580撑开。锯切平面同样如此。在图3中能够看出刺锯机10的内部的结构。刺锯机10的驱动系38至少包括驱动单元46、升降传动单元48和从动单元52。驱动系38布置在壳体单元12之内。马达壳体68或者说马达壳体区段68至少接纳刺锯机10的驱动单元46或者说电动马达24。马达壳体68接纳通讯模块158或者说KoMo(kommunikatiomsmodul)。该通讯模块或者说KoMo有利地设置用于与外部的单元进行无线连接。通讯模块或者缩写KoMo设置用于数据交换。马达壳体68接纳控制-或调节单元156或者说控制-或调节电子器件。这个控制-或调节单元或者说控制-或调节电子器件有利地横向于纵向轴线x布置在马达壳体68中。该控制-或调节单元或者说控制-或调节电子器件有利地布置在通讯模块158与刺锯机10的功能接口108之间。特别地，控制-或调节电子器件和功能接口108布置在马达壳体68的尾部区域64中。有利地，邻近于电池接口66和/或处于电池接口66与刺锯机10的驱动单元46之间。有利地，功能接口108参照纵向轴线x布置在第二连接区域20对面，如进一步在下面还要阐释的那样。

通风机叶轮160处于马达壳体68与升降壳体70之间的过渡区域中。通风机叶轮160由驱动单元46驱动。该通风机叶轮尤其通过马达壳体68中的通气孔162来吸取冷却空气，该冷却空气至少用于控制-或调节单元156和/或驱动单元46、但是有时也用于KoMo 158或者功能接口108。该通风机叶轮有利地可选地给锯切-或切削区域120或者周围环境供应吹送空气。

壳体单元12的升降壳体70或者说升降壳体区段70接纳刺锯机10的至少一个升降传动机构74或者说升降传动单元48。在升降壳体区段70之内布置有传动机构-或支承凸缘72或者升降传动机构74的承载框架。这个传动机构-或支承凸缘72牢固地与基板16连接、尤其通过螺纹连接612来拧紧。该传动机构-或支承凸缘原则上也能够能枢转地与基板16连接。该传动机构-或支承凸缘有利地至少承载刺锯机10的驱动系38的一部分、尤其升降传动构件和有时从动件。该传动机构-或支承凸缘有利地也承载和/或定位升降壳体70，尤其在将壳体外壳152、154连接或者说拧紧在一起时通过壳体外壳152、154中的相应的形状锁合元件将该升降壳体形状锁合地与传动机构-或支承凸缘72连接起来。因此，传动机构-或支承凸缘72至少部分地相对于基板16或者说相对于基板单元36来定位壳体单元12并且/或者连接这个壳体单元。

驱动单元46或者说电动马达24的旋转的驱动运动以已知的方式通过升降机构、尤其借助于升降传动机构74来转化为从动件或者说从动单元52和最后工具-或者说锯片接纳部164的往复的运动或者升降运动。能够将不同的(尤其不同的厚度和/或针对例如各种使用情况不同的)锯片14置入到刺锯机10的工具-或者说锯片接纳部164中。

间隔开的连接区域。

提出了，刺锯机10的壳体单元12沿纵向方向x或者说沿刺锯机10的纵向轴线x的方向长于基板16。有利地，壳体单元12比基板16长了至少25％、有利地大约40-60％。在此，纵向轴线x沿刺锯机10的主延伸方向或者说沿纵向方向x伸展。刺锯机10的纵向轴线x基本上与刺锯机10的驱动单元46的转动轴线x或者说电动马达24的马达轴线28同轴。该纵向轴线基本上平行于刺锯机10的基板或底板16、34的放置平面或者说工件抵靠面88伸展。该纵向轴线基本上在分隔平面150中伸展，该分隔平面有利地也是刺锯机10的两个壳体外壳152、154的分隔平面150。壳体单元12的纵向延伸L从刺锯机10的前部区域136延伸至尾部区域138、尤其从升降壳体70的或者说升降壳体区段70的前部区域136的端部延伸至马达壳体68的或者说马达壳体区段68的尾部区域138的端部。基板16的纵向延伸l同样基本上从刺锯机10的前部区域136朝马达壳体68的自由的端部的方向延伸，但是终止得更早。壳体单元12的纵向延伸L为大约245mm。基板16的纵向延伸l为大约165mm。因此，壳体单元12的纵向延伸L这里示例性地比基板16的纵向延伸l大了大约50％。

基板16和/或基板单元和壳体单元12通过两个沿纵向方向x与彼此间隔开的连接区域18、20来与彼此连接。它们在分隔平面150中通过与彼此间隔开的连接区域18、20来与彼此连接。它们尤其刚性地与彼此连接。它们尤其支撑地与彼此连接。连接区域18、20有利地具有支承-和/或固定位置140、142。尤其相应的抵靠面、形状锁合器件和/或连接器件、尤其夹紧-和/或形状锁合面144和/或螺纹件146用作支承-和/或固定器件。第一连接区域18布置在升降壳体70与基板16之间的过渡区域148中，可以说邻近于锯切-或切削区域120或者说布置在刺锯机10的下方的前部区域中。在基板16与支承-或者说传动机构凸缘72之间实现支撑。该基板和支承-或者说传动机构凸缘通过螺纹连接612来与彼此拧紧。第二连接区域20处在刺锯机10的或者说马达壳体68的后方区域或者说尾部区域64中。基板16与壳体单元12之间的支撑通过马达壳体68来实现。这种支撑尤其通过布置在基板16与壳体单元12之间的支撑元件84来实现，该支撑元件尤其与基板16一体式地构造。连接区域18、20刚性地或者说不能枢转地构造。但是原则上也能够设置能枢转和能固定的支承，例如当基板单元36或者说基板16应当相对于壳体单元12能枢转地构造时是如此，例如以便利用刺锯机10尤其相对于工件表面或者说工件抵靠面来实施沿进给方向58倾斜的切割。连接区域18、20沿着刺锯机10的纵向轴线x相对于彼此间隔开地布置。

连接区域18、20之间的区域在基板16与壳体单元12之间敞开。在基板16、壳体单元12与连接区域18、20之间因此形成开口166、尤其穿透开口22。特别地，基板16的、马达壳体区段68的和升降壳体区段70的面向彼此的区域通过连接区域18、20包围开口166或者说穿透开口22。特别地，它们结合支撑元件84在分隔平面150之内基本上完全地、有利地以360°包围这个开口或者说穿透开口。在操纵、尤其在抓住棒状刺锯机102时用户手部的手指能够抓到这个穿透开口22中，尤其以便可靠地握住马达壳体68。有时整个用户手部也能够插入穿过开口。

基板16的长度l有利地为大约100-200mm、尤其大约150-180mm、有利地大约165mm。刺锯机10的纵向延伸L有利地为大于200mm、尤其大约200-300mm、有利地220-270mm、优选大约245mm。刺锯机10的宽度B有利地具有70-90mm、尤其80-82mm。刺锯机10的高度H根据实施方式例如在棒状刺锯机102的情况下具有大约160-200mm、有利地大约180mm，例如在箍状刺锯机104的情况下具有大约180-220mm、有利地大约200-205mm。

连接区域18、20具有基板16的长度l的至少25％、有利地基板16的长度l的25-75％的间距168。特别地，连接区域18、20具有刺锯机10的纵向延伸L的至少25％、有利地刺锯机10的纵向延伸L的30-50％的间距168。连接区域18、20有利地具有至少50mm、优选至少70mm、有利地大约75-125mm的间距168。这里沿纵轴方向x在两个连接区域18、20之间的间距172为大约100-105mm。第一连接区域邻近于刺锯机10的前侧的锯切-或者说切削区域120来布置。第二连接区域20与它间隔开地朝刺锯机10的后侧的区域的方向布置。连接区域18、20分别通过连接面延伸。特别地，连接面横向于并且沿纵轴方向x。第一连接区域18有利地在沿纵轴方向30-40mm的长度或者刺锯机10的长度L的10-20％、尤其12-17％的范围内延伸。该第一连接区域有利地在横向于纵轴方向x 40-70mm的宽度或者刺锯机10的长度L的20-30％的范围内延伸。第二连接区域18有利地在沿纵轴方向30-40mm的长度或者刺锯机10的长度L的10-20％、尤其12-15％的范围内延伸。该第二连接区域有利地在横向于纵轴方向x 30-40mm的宽度或者刺锯机10的长度L的15-20％、尤其15-17％的范围内延伸。有利地，在连接区域18、20中尤其壳体单元12的和基板单元36的或者说基板16的壳体壁的抵靠面发生触碰。

开口166或者说穿透开口22具有基板16的长度1的20-30％的高度170、或者刺锯机10的高度H的20-30％的高度170、或者刺锯机10的长度L的大约10-20％、有利地大约15％。基板16与马达壳体68之间的开口166的高度170有利地为大约35-45mm、尤其大约40mm。开口166的形状在分隔平面150中观察至少部分地是椭圆的和/或部分地矩形的，并且/或者尤其邻近于第二或者说后侧的连接区域20逐渐变尖。因此，尤其关于棒状刺锯机102(尤其其中马达壳体68同时构成手柄76)的开口166能够被良好地包围并且/或者至少用一些手指、有利地中指、无名指和小拇指穿透。开口166沿刺锯机10的纵向方向x观察近似居中地在基板16上方开始。该开口在后侧突出超过基板16。开口166距锯片14的间距174仅为大约45-55mm、尤其刺锯机10的长度L的大约15-25％、有利地大约20％。开口166距刺锯机10的前侧的端部的间距为大约75-85mm、有利地大约80mm。由此，手、尤其引导手部和其手指能够相对靠近地定位在锯片14处。这个抓握位置能够实现精确的工作。能够实现对刺锯机10的稳定的和/或精确的引导。能够容易地掌控刺锯机10，尤其以便跟随所期望的切割线。

刺锯机10的重心S有利地在具有或者没有施加在刺锯机10处的电池15的情况下都处在开口166或者说穿透开口22之内或者在开口166与纵向轴线x之间。

此外，第一连接区域18有利地邻近于刺锯机10的前侧的锯切-或切削区域120。第二连接区域20有利地邻近于刺锯机10的后侧的电池接口区域66并且/或者邻近于壳体单元12的马达壳体区段68的尾部区域138布置。第一连接区域18布置在刺锯机10的升降传动机构74的与基板16的连接的承载框架或者说传动机构-或支承凸缘72的区域中。第二连接区域20有利地布置在刺锯机10的马达壳体区段68的有利地加厚的、尤其基本上正方形地加厚的端部区域176的下方。由此，正方形地加厚的马达壳体区段68提供了用于支撑元件84的非常稳定的支座。此外，相对于连接区域20能够以有利地被正方形地加厚的马达壳体区段68环绕且因此保护的方式接纳功能接口108。在箍状刺锯机104的情况下，从箍状的手柄106起作用的力能够尤其通过加厚的区域传递到第二连接区域20上，而后从那里通过支撑元件84传递到基板16上。在箍状刺锯机104的情况下，箍状的手柄106的连接区域沿纵轴方向x观察有利地至少部分地与用于基板单元36的连接区域18、20重叠。

连接区域18、20的分隔-或分开接缝178具有沿升降轴线y、580的方向的竖直的偏移180(横向于纵轴方向x)和/或水平的偏移(沿纵轴方向x)或者说相对于彼此的间距172，尤其具有15-20mm、尤其大约17-18mm的竖直的偏移180和/或95-105mm、尤其大约100mm的水平的间距172或者说偏移。

壳体单元12、尤其马达壳体区段68通过支撑元件84与基板16连接。在此，支撑元件84有利地可供使用，尤其支撑元件84的支撑腿或者支撑臂86可供使用。支撑腿或者支撑臂86有利地在壳体单元12与基板16之间伸展。在此，支撑元件84在一区域中、尤其在支撑腿的或者说支撑臂86的区域中没有被壳体单元12或者基板16环绕。特别地，沿周缘方向围绕支撑元件84或者说支撑腿86。该支撑元件/支撑腿或者说支撑臂对于使用者而言能够看见和/或能够接近。特别地，支撑腿86具有光滑的表面198，尤其面向壳体单元12、有利地马达壳体68和或升降壳体70的光滑的表面198。在背离壳体单元12的侧部上或者说对置地，该支撑元件/支撑腿或者说支撑臂能够有利地具有支撑肋条或诸如此类物。支撑元件84尤其具有支撑面184和/或自由的端部182，该支撑面/自由的端部构成用于壳体单元12、尤其用于马达壳体区段68的第二连接区域20和/或抵靠面，有时至少也构成相对于电池接口66的支撑端部。支撑元件84是承载的、刚性的元件。该支撑元件与基板16一体式地构造。该支撑元件由金属、尤其铝合金制成。

提出了，支撑元件84、尤其支撑元件84的支撑腿86或者说支撑臂相对于基板16和/或壳体单元12构成折弯的或者相对于纵向轴线x和/或基板和/或底板16、34的工件抵靠面倾斜地伸展的形状。也能够构造弓形的形状、如例如在图17中示出的那样。在此，从基板和/或底板16、34的工件抵靠面出发，弯曲的形状能够是凸形的或者说从壳体单元12观察是凹形的。通过折弯的、倾斜的和/或弓形的形状构造能够将力从马达壳体68的后方区域、尤其从电池接口66的区域和/或将力从棒状手柄78或者箍状的手柄106传递到基板16上。特别地，在不通过升降壳体70的情况下进行传递。这使得刺锯机10非常稳定。尽管如此能够实现相对短的基板或者说底板16、34。能够确保刺锯机10的相对于工件的高的操作灵敏性或者说对工件的高的可见性。能够对参见图4和图5的抽吸套管208进行适应，而该抽吸套管不会沿纵轴方向x、尤其向后突出超过刺锯机10。

有利地，支撑元件84的支撑面184或者说自由的端部182相对于基板16的后侧的端部竖直偏置地和纵向偏置地布置。支撑元件84、尤其支撑元件84的支撑腿86、支撑面184或自由的端部182相对于基板和/或底板16、34的工件抵靠面或者说支撑元件84与基板16的过渡区域间隔开地、有利地竖直偏置地和/或纵向偏置地布置。

用于壳体单元12的支撑面184基本上平行于基板和/或底板16、34的工件抵靠面或者说平行于纵向轴线x构造。支撑面184有利地具有相对于基板16的轴向的和竖直的偏移186、188。该支撑面尤其通过倾斜的和/或折弯地构造的支撑腿86或者支撑臂86来与基板16连接。支撑腿86或者支撑臂86也能够弓形地构造，如例如由图17的替代的刺锯机结构得出的那样。

支撑元件84的到基板16的连接部以及支撑元件84的到壳体单元12或者说马达壳体68的连接部具有相对于彼此水平的偏移，有利地此外具有竖直的偏移。

支撑腿或者支撑臂86与基板和/或底板16、34的工件抵靠面和/或支撑元件84的用于壳体单元12的支撑面184占据角度192。有利地，支撑角度192为30-60°、尤其大约40-50°。支撑元件84的支撑面184有利地与壳体单元12的支撑腿190同样围成角度194。这个支撑腿190同时过渡到壳体单元12的或者说马达壳体的加厚的区域176中。角度194这里有利地为30-60°、尤其40-50°。由此在马达壳体68与支撑元件84或者说支撑腿86之间得到大的锐角的、有时甚至钝角的开口角度195。开口角度195有利地为大约50-110°。尤其在分隔平面150中观察(参见例如图3)，这是壳体单元12与支撑元件84之间的朝向开口166或者说穿透开口22的开口角度。

尤其沿至少两个垂直地或倾斜地相对于彼此伸展的空间方向支撑地、尤其相对于纵轴方向x垂直地或倾斜地并且沿刺锯机10的升降轴线方向y支撑地，支撑元件84和壳体单元12有利地具有相应的形状锁合几何形状196。有利地，壳体单元12具有对电池接口66进行支撑的形状锁合几何形状196。有利地，支撑元件84的自由的端部尤其相对于纵轴方向x倾斜地、尤其通过相应的斜面来支撑这个形状锁合几何形状。支撑元件84或者说支撑面184能够嵌入到壳体单元12或者说马达壳体68中，尤其嵌入到壳体单元12的尾部区域64中。轴向的和竖直的碰撞力、尤其例如在刺锯机10意外地掉到地面上时、尤其在撞击到固定在刺锯机10处的电池15或者基板16上时起作用的碰撞力时能够以防断裂的方式在壳体单元12与基板16之间被传递，尤其也通过由此被支撑的电池接口66来传递。

提出了，壳体单元12或者说马达壳体68在尾部区域64中或者说邻近于连接区域20或者在该连接区域的上方、尤其邻近于支撑元件84或者在该支撑元件的上方、尤其相对于支撑面184加厚地构造。提出了，它至少基本上正方形地、或者矩形地构造。特别地，马达壳体68的在这个区域中的高度和宽度增加。有时，壳体单元12能够在与连接区域20的紧挨着的邻接部中逐渐缩小，有利地以便能够实现到支撑元件84的表面相同的过渡。与在环绕驱动单元46的马达壳体区域68中相比，马达壳体68在尾部区域64或者说连接区域20中沿围绕纵向轴线x的周缘方向具有更大的宽度和/或高度或者说更大的周缘。有利地，具有比在棒状的手柄76的区域中要大的周缘。

支撑元件84如此构造，使得其从基板16出发朝向壳体单元12逐渐缩小、尤其凹形地逐渐缩小，尤其具有有利地凹形地减小的宽度200。该宽度因此横向于纵向轴线x或者说横向于分隔平面150减小。特别地，支撑腿或者说支撑臂86在基板16与支撑面184之间有利地凹形地逐渐缩小或者说减小其宽度200。由此，支撑元件84、尤其支撑腿或者说支撑臂侧向地、尤其在两侧形成用于用户的手臂的在用刺锯机反向锯切时的抵靠面。手柄86能够被握住，而用户的手关节不必弯折。因此，在反向切割(即从下方来锯切水平地定向的工件，尤其以便将在工件的目视表面处的在上方的撕裂(Ausriss)保持得较小)时能够改善对刺锯机10、尤其棒状刺锯机102的引导。凹形的形状尤其是椭圆的。因此，用户的典型地同样椭圆形构造的前臂能够抵靠在该凹形的形状处。支撑元件可以说形成用于使用者的前臂的抵靠面。支撑元件从基板出发具有朝向壳体单元减小的宽度、尤其凹形地减小的宽度。效果是：反向锯切，手臂具有够到手柄的位置空间，提供了抵靠面。

支撑元件84沿轴向、即沿纵轴方向x、尤其在基板16的背离锯切区域120的侧部上突出超过基板16。特别地，具有朝向马达壳体区段68的纵向轴线x的竖直的偏移。基板16基本上与刺锯机10的正面或者说前部区域136齐平地结束。

在支撑元件84、尤其支撑元件84的支撑面184与壳体单元12、尤其马达壳体68之间也能够布置阻尼元件(这里未被示出)例如作为阻尼板片或-垫。由此，能够改善基板16与壳体单元12之间的振动传递，或者有时在倾倒刺锯机10时对碰撞进行阻尼作用。有时也能够正面地影响声音发展。具有支承在其间的阻尼元件的布置在本公开内容的意义下还能够理解为基板16与壳体单元12之间的刚性连接。

灰尘套管。

提出了一种具有基板单元36和抽吸单元204的刺锯机10(尤其参见图4)，有利地，提出了一种具有带有抽吸单元204的基板单元36的刺锯机10。基板单元36具有至少一个基板16，其有利地与底板或滑动板34处于连接之中。特别有利地，基板单元36包括基板16和支撑元件84，该支撑元件有利地与基板16一体式地构造。底板或滑动板34与基板16尤其能松开地或者能更换地连接、例如拧紧。该底板或滑动板有利地用作工件抵靠面，尤其具有塑料，有利地由塑料构造而成。基板和底板16、34也能够一体式地构造，例如由金属制成。如已经在上面实施的那样，支撑元件84有利地沿轴向、尤其在基板16的背离锯切区域120的侧部上突出超过基板16。该支撑元件有利地倾斜地或者弓形地伸展。该支撑元件有利地将壳体单元12、尤其马达壳体68与基板16连接起来。该支撑元件有利地与基板16一体式地构造。该支撑元件与基板或者说底板的工件抵靠面间隔开地构造。随着距基板的间距增加，距工件抵靠面的间距在至少一个区段、尤其支撑腿的区段中增加。另外的前面所提到的实施方案这里也能够用于刺锯机10的不同的构件。

抽吸单元204具有至少一个抽吸套管接纳部206。抽吸单元204尤其布置在基板单元36中，有利地至少部分地通过基板和底板16、34来形成。该抽吸单元构造用于能松开地与抽吸套管208连接。抽吸套管208能够与刺锯机10或者说抽吸套管接纳部206能松开地连接。抽吸套管208可以说是例如吸尘器的在刺锯机10与抽吸软管之间的适配器。抽吸套管208能够与刺锯机10连接，以便例如抽吸锯末，尤其通过基板16或者说基板单元36来进行抽吸。

刺锯机10具有能运动的、尤其能枢转地运动地被支承的紧固元件210。该紧固元件设置用于形状锁合地固定抽吸套管208。为此，该紧固元件具有能移位的卡锁器件214，尤其朝向尖端逐渐缩小的枢转卡锁器件214。卡锁器件214围绕枢转轴线216能枢转地支承。该卡锁器件有利地得以弹簧预紧，尤其通过螺旋扭力弹簧(在图4的截面中几乎无法看见)有利地在其卡锁位置中、尤其在其起始位置中进行弹簧预紧。螺旋扭力弹簧的一个端部支撑在刺锯机10处、尤其刺锯机10的支撑元件84处。另一个端部支撑在卡锁器件214处。卡锁器件214在其卡锁位置或者说其起始位置中示出。该卡锁器件与抽吸套管208的相应的卡锁器件218卡锁。该卡锁器件抵靠在相应的卡锁器件218的倾斜的面处。相应的卡锁器件在抽吸套管208的上侧处构造为形状锁合器件或者说构造作为突起。将抽吸套管208推入或者说插入到抽吸套管接纳部206中。卡锁器件214阻止抽吸套管208意外地脱落或者拉出。相应的卡锁器件218具有另一倾斜的面220，该另一倾斜的面设置用于，在(沿箭头222的方向)将抽吸套管208推入到抽吸套管接纳部206中时，自动地将紧固元件210从起始位置偏转出来。在完全推入的情况下，紧固元件210由于弹簧预紧而自动地咬合返回到其起始位置或者说卡锁位置中，并且将抽吸套管208固定在刺锯机10或者说基板单元36处。在抽吸套管208处、尤其在形状锁合-或者说卡锁器件218的侧部上，尤其从空气引导通道234观察设置了引导-和/或夹紧-和/或加固器件288(尤其参见图5)。这个引导-和/或夹紧-和/或加固器件在将抽吸套管208插入到抽吸套管接纳部206中时能够引起相对于抽吸套管接纳部206竖直地尽可能少缝隙地支承抽吸套管208。该引导-和/或夹紧-和/或加固器件此外能够加固抽吸套管208。该引导-和/或夹紧-和/或加固器件也能够在例如抽吸套管接纳部206的相应的凹槽中引导这个抽吸套管，等等。

为了进行松开，使用者操纵抓握元件224。抓握元件224与紧固元件210一体式地构造。该抓握元件参照卡锁器件214布置在枢转轴线216的对置的侧部上。紧固元件210摇臂式地实施。然而，卡锁器件214在摇臂梁端部处沿相对于抓握元件224的相反方向在对置的摇臂梁端部的区域中延伸。紧固元件的与卡锁器件214对置的端部可以说置于抓握元件224后面地或者说在自由的端部处具有另一形状锁合元件、尤其相对于摇臂梁倾斜地和/或相对于卡锁器件214倾斜地伸展的止挡端部236。该止挡端部设置用于，在刺锯机10处、尤其在刺锯机10的支撑元件84处、在卡锁位置和枢转-或者说松开位置中进行止挡。有利地，限定紧固元件210的偏转，尤其如此限定，使得该紧固元件在插接或者拉出时不会意外地与抽吸套管208碰撞。

抓握元件突伸到刺锯机的开口166或者说穿透开口中。通过尤其从开口166或者说穿透开口22出发沿枢转方向226按压到抓握元件224上，来松开卡锁器件连接214、218，并且能够从抽吸套管接纳部206中移除抽吸套管208。抓握元件224的背离卡锁器件214的面238在紧固元件枢转出来时用作止挡面，使得该紧固元件无法过多地枢转(参见上文)，尤其用作支撑元件84处的止挡面。靠近止挡端部236的另一止挡面在紧固元件210枢转返回到其起始-和/或卡锁位置中时用作刺锯机10处或者说支撑元件84处的止挡。支撑元件84具有相应的形状锁合-或者说止挡面240。

抽吸套管208的尤其用于与吸尘器软管或诸如此类物连接的连接套管228能够围绕抽吸套管208的转动轴线230转动，由此能够例如侧向地、即向刺锯机10的右侧或向左侧实现抽吸。抽吸套管208能够具有支撑器件232，以便例如相对于工件表面进行支撑，尤其基本上相对于工件抵靠面88连同底板34进行支撑。抽吸套管208的到抽吸套管接纳部206或者说基板单元36中的或者在基板16与底板34之间的挤入深度为基板16的长度l的大约10-30％、尤其大约15％。这里为大约25mm。基板单元36在抽吸套管接纳部206的区域中具有基板16的长度l的大约10％的高度，这里大约为15.5mm。抽吸套管接纳部206具有8.5mm的平均的高度和20mm的平均的宽度。用于在基板单元36之内、尤其在基板16与底板34之间引导抽吸空气的空气通道126划分成两个空气通道(为此也参见图14)。这两个空气通道在吸取开口128中分别侧向地通到刺锯机10的锯切-或者说切削区域120中。

紧固元件210能枢转地布置在基板单元36和/或支撑元件84处，以用于相对于基板16的或者说基板单元36来支撑刺锯机10的壳体单元12。支撑元件84相对于基板16与壳体单元12之间的第一连接区域18间隔开地布置，其尤其布置在升降壳体70的或者说传动机构-或支承凸缘72的区域中。紧固元件布置在支撑元件84的倾斜的或者折弯(参见图4)的或者弯曲的区域(参见图17)中。该紧固元件布置在倾斜的或者弯曲的面198、尤其表面198中，尤其布置在刺锯机10的基板16与壳体单元12之间。该紧固元件有利地相对于支撑元件84的表面198表面齐平地布置，有利地表面齐平地布置在支撑元件84的面向壳体单元12的侧部上。该紧固元件有利地布置在支撑元件84的凹形地或者凸形地弯曲的和/或逐渐缩小的、尤其凹形地逐渐缩小的区域中。

紧固元件210能枢转地支承在凹缺212中、尤其在支撑元件84的凹缺212中。该紧固元件尤其嵌入到基板单元36和/或支撑元件84中，有利地与支撑元件84的面向壳体单元12的表面198表面齐平地嵌入。基板单元36、有利地支撑元件84沿至少一个周缘方向、尤其以360°、尤其通过支撑元件84中的凹缺212环绕紧固元件210。有利地，支撑元件84的面向壳体单元12的表面198完全地、尤其与紧固元件210表面相同地环绕紧固元件。

紧固元件210的枢转轴承242接纳在支撑元件84的各一个支撑腿86中，尤其接纳在通过用于紧固元件210的凹缺212而分成两部分的支撑元件84中。支撑腿86相对于刺锯机10的分隔平面150或者说相对于紧固元件210的中间分隔平面镜面对称地构造，即描绘图4的刺锯机10所在的分隔平面150，有利地是刺锯机10的壳体外壳152、154的分隔平面150。

紧固元件210得以弹簧预紧，有利地能枢转地对着基板单元36支撑，尤其能枢转地对着支撑元件84支撑。在紧固元件210沿两个方向摆转时的止挡通过基板单元36或者说支撑元件84来提供、尤其通过抓握元件224和支撑元件84处的相应的形状锁合器件来提供。这在将抽吸套管208与抽吸套管接纳部206进行紧固时有利地引起了避免碰撞。

紧固元件210和/或抽吸套管208如此构造(尤其具有对应的卡锁器件和/或配对卡锁器件214、218，例如通过引导-和/或滑动面来实现)，使得在将抽吸套管208插入到抽吸套管接纳部206中时紧固元件210自动地从卡锁位置中枢转出来。特别地，其中，在将抽吸套管208完全地插入到抽吸套管接纳部206中时，紧固元件210枢转回到卡锁位置中，以便与抽吸套管208处的相应的卡锁器件218实现形状锁合的连接。

紧固元件210的抓握元件224布置在基板单元36或者说支撑元件84的面向刺锯机10的壳体单元12的侧部上。由此能够通过穿透开口22容易地够到该抓握元件。能够容易地松开该抓握元件。此外与支撑元件84表面齐平的紧固元件210通过抓握元件224基本上正交地突出。有利地，紧固元件210或者说抓握元件224通过在基板单元36或者说支撑元件84与紧固元件210或者说抓握元件224之间的形状锁合而限制枢转地构造。

刺锯机10于是具有基板单元36、壳体单元12和抽吸单元204，其中，抽吸单元204具有至少一个抽吸套管接纳部206，该抽吸套管接纳部构造用于与抽吸套管208能松开地连接，其中，基板单元36与刺锯机10的壳体单元12通过支撑元件84支撑地连接。提出了，支撑元件84具有用于固定抽吸套管208的紧固元件210，尤其具有能运动的、有利地能枢转的、优选能枢转地被支承的紧固元件210，有利地用于将抽吸套管208形状锁合地固定在抽吸套管接纳部206之处尤其之中。

摆动行程设定器件和吹气功能设定器件。

根据图6至图9和图16应该在下文中尤其阐释刺锯机的摆动行程设定器件以及吹气功能设定器件。图6以摆动行程设定器件的立体图示出了根据图1的刺锯机10，图7示出了根据图1的刺锯机的截面A-A，图8在补充有灰尘套管的情况下示出了根据图1的刺锯机10的侧视图或者说根据图4或者根据图16的刺锯机的侧视图。图9示出了吹气功能设定器件的立体的放大图，并且最后图16示出了根据图4的刺锯机的俯视图。

摆动行程设定器件。

按照图7的截面示图，刺锯机10具有壳体单元12、基板单元36和用于刺锯机10的升降传动机构74和/或驱动系38的传动机构框架或支承凸缘72。摆动行程设定器件244、尤其摆动行程枢转手柄246能枢转地和以悬臂的方式支承在传动机构框架或支承凸缘72处。摆动行程设定器件244沿轴向沿着其枢转轴线248在背离传动机构框架或支承凸缘72的侧部250上被壳体单元12包围、尤其沿轴向包围。壳体单元12的处于内部的壳体壁266支撑着摆动行程设定器件244，可以说抵抗轴向的移位。摆动行程枢转手柄246沿周缘方向252被壳体单元12包围，尤其围绕摆动行程枢转手柄246的纵向轴线254相对于枢转轴线248正交地进行包围。该摆动行程枢转手柄可以说被壳体区域268、270、272、274包围。特别地，通过壳体单元12、尤其升降壳体区段70以360°来进行包围。

壳体单元12可以说形成了用于摆动行程设定器件244的防丢失部、尤其用于摆动行程枢转手柄246的防丢失部。该壳体单元保护这个摆动行程设定器件/摆动行程枢转手柄以防止沿着枢转轴线248滑落，有利地在没有另外的防护器件如例如卡紧环或者螺纹件的情况下尤其通过作为止挡面266的处于内部的壳体壁256来进行保护。

提出了，摆动行程设定器件244、尤其摆动行程枢转手柄246在沿着刺锯机10的升降轴线580的投影中至少基本上、有利地完全布置在壳体单元12的投影面258之内。这一点能够尤其由图16得出。这个图16沿升降轴线580的方向形成了刺锯机10的俯视图。或者换句话说，观察者垂直于工件抵靠面88从上方看刺锯机10。观察者于是能够识别出壳体单元12的投影面258。摆动行程设定器件244无法被识别出并且因此完全布置在壳体单元12的投影面258之内。“基本上在投影面258之内”这里应当意味着摆动行程设定器件244在壳体单元12的投影面258之内＞50％，尤其＞75％。由此，能够实现例如壁部附近的锯切。此外，在握住手柄时能够够到摆动行程设定器件244、尤其摆动行程枢转手柄246，而握住不是必需的。

基板单元36与壳体单元12和/或与传动机构框架或支承凸缘72在连接区域18中连接。摆动行程设定器件244的、或者说摆动行程枢转手柄246的至少一部分、尤其布置在壳体单元12之内的部分在沿着刺锯机10的升降轴线580的投影中处在连接区域18的投影面之内。摆动行程设定器件244相对于基板单元36的工件抵靠面88布置，尤其紧挨着布置在基板单元36与壳体单元12之间的连接区域18的上方。

摆动行程设定器件244或者说摆动行程枢转手柄246、尤其摆动行程设定器件244的或者说摆动行程枢转手柄246的抓握端部至少部分地布置在穿透开口22的区域中和/或布置在基板单元36的和壳体单元12的两个与彼此间隔开的连接区域18、20之间。

摆动行程设定器件244相对于刺锯机10的锯切-或分隔平面150、608布置在吹气功能设定器件260、尤其吹气功能设定枢转手柄262对面。锯切-或分隔平面150、608通过刺锯机10的升降轴线580和马达轴线28或者说纵向轴线x来撑开。

用于不相对于锯切-或切削区域120转向的吹送空气、尤其通过通风机叶轮160所产生的吹送空气的吹出开口264布置在基板单元36与壳体单元12之间的连接区域18中。摆动行程设定器件244的或者说摆动行程枢转手柄246的和吹出开口264的投影面在沿着刺锯机10的升降轴线580的投影中重叠。

吹气功能设定器件。

尤其按照图8和图9，图9示出了立体的放大图，其中移除了壳体单元12，刺锯机10具有吹气功能设定器件260、尤其吹气功能设定枢转手柄262。该吹气功能设定器件设置用于可选地设定吹气功能，即通过马达冷却空气的转向要么到刺锯机10的锯切-或切削区域120中要么通过转向而去往吹出开口264。吹气功能设定器件260能移位地构造，尤其能枢转地围绕枢转轴线276能移位地、这里尤其能移位大约80°地构造。该吹气功能设定器件能枢转地支承在基板单元36中。吹气功能设定枢转手柄262尤其能枢转地以悬臂的方式支承在基板单元36中。活节螺栓278接纳空气导引元件286或者说空气导引活门，空气导引元件286在图3中可见但是在图9中不可见，因为该空气导引元件如此摆转，使得给锯切-或切削区域120供应吹送空气(参见图3)。活节螺栓278在端部280处接纳吹气功能设定器件260、尤其吹气功能设定枢转手柄262和/或构成该吹气功能设定器件或吹气功能设定枢转手柄。该吹气功能设定器件/该吹气功能设定枢转手柄至少部分地相对于枢转轴线276正交地延伸。该吹气功能设定枢转手柄从壳体单元12或者说基板单元36或者说基板16突伸出来。特别地，基板16具有凹缺282，因此吹气功能设定器件260、尤其吹气功能设定枢转手柄262能够枢转直到基板16或者说凹缺282中。

吹气功能设定器件260或者说吹气功能设定枢转手柄262尤其此外通过刺锯机10的壳体单元12、尤其升降壳体区段70来得到支承，尤其支承在基板单元36或者说基板16与壳体单元12之间的连接区域18中。该吹气功能设定器件/吹气功能设定枢转手柄有时也能够支承在基板单元36与传动机构框架或支承凸缘72之间。

尤其由图16显而易见，吹气功能设定器件260、尤其吹气功能设定枢转手柄262在沿着刺锯机10的升降轴线580的投影中至少基本上、有利地完全地布置在壳体单元12的投影面258之内。该吹气功能设定枢转手柄这里于是不可见。

提出了，基板单元36与壳体单元12和/或与传动机构框架或支承凸缘72在连接区域18中连接，并且吹气功能设定器件260的或者说吹气功能设定枢转手柄262的至少一部分、尤其布置在壳体单元12之内的部分在沿着刺锯机10的升降轴线580的投影中处在连接区域18的投影面之内。吹气功能设定器件260、尤其吹气功能设定枢转手柄262紧挨着处在基板单元36与壳体单元12之间的连接区域18中。

吹气功能设定器件260或者说吹气功能设定枢转手柄262、尤其吹气功能设定器件260的或者说吹气功能设定枢转手柄262的抓握端部284至少部分地布置在开口160或者说穿透开口22的区域中和/或布置在基板单元36的和壳体单元12的两个与彼此间隔开的连接区域18、20之间。

吹气功能设定器件260相对于刺锯机10的锯切-或分隔平面150、608布置在摆动行程设定器件244、尤其摆动行程枢转手柄246的对面。锯切-或分隔平面150、608通过刺锯机10的升降轴线580和马达轴线28或者说纵向轴线x撑开。

用于不相对于锯切-或切削区域120转向的吹送空气、尤其通过通风机叶轮160所产生的吹送空气的吹出开口264布置在基板单元36与壳体单元12之间的连接区域中。摆动行程设定器件244的或者说摆动行程枢转手柄246的和吹出开口264的投影面在沿着刺锯机10的升降轴线580的投影中重叠。吹出开口264相对于刺锯机10的锯切-或分隔平面150、608布置在吹气功能设定器件260、尤其吹气功能设定枢转手柄262对面。

钳引导单元。

根据图10-图14能够良好地阐释刺锯机10的钳引导单元500或者说用于刺锯机10的钳引导部518。图10以截面B-B示出了根据图1的刺锯机10，图11以截面C-C示出了该刺锯机。图12以立体图示出了钳引导部518，图13以俯视图示出了钳引导部518。最后，图14就被移除的滑动-或者说底板34而言以仰视图示出了根据图4的刺锯机10的局部图，尤其以用于示出刺锯机10处的钳引导单元500或者说钳引导部518。

在图10中示出了具有壳体单元12、基板单元36和钳引导单元500的刺锯机10。基板单元36至少包括基板16、这里是基板和底板16、34。在基板单元36处接纳有钳引导单元500。该钳引导单元通过固定螺纹件602(参见图14)固定在该基板单元处。钳引导单元500包括至少一个钳引导部518(关于钳引导部518的细节还进一步参见下文)和尤其调整螺纹件512的设定器件510。其设置用于设定能置入到刺锯机10的工具接纳部504中的锯片14的横向间隙502。利用设定器件510能够尤其设定钳引导单元500的引导槽530、532的间距506，至少间接地例如设定夹紧-或设定器件接纳部534、536。基板单元36、尤其基板16为了能够实现通过基板单元36来接近设定器件510而具有工具器件开口514。该工具器件开口构造为贯穿孔604。该工具器件开口突伸穿过基板16或者说基板单元36。工具器件开口514从锯切-或切削区域120之外和/或基板单元36的侧部606穿过基板单元36或者说基板16延伸至基板单元36的锯切-或切削区域120。工具器件开口514能够借助于工具、尤其借助于六边形扳手来实现接近钳引导单元500的设定器件510，有利地引导地接近。

工具器件开口514具有纵向轴线548，该纵向轴线基本上与基板单元36的工件抵靠面88或者说基板或者底板16、34平行地构造。工具器件开口514的纵向轴线548横向于、尤其垂直于刺锯机10的分隔平面150或者基板单元36的镜像对称平面或者横向于刺锯机10的锯切平面608或者剖切平面伸展。贯穿孔604延伸穿过基板16、尤其基板16的叉臂610。贯穿孔具有大约10-20mm、这里大约16-17mm的长度。

基板单元36尤其通过抵靠面516、尤其用于调整螺纹件512的螺纹件头部600的环绕工具器件开口514的抵靠面516来形成用于设定器件510的丢失保护部。设定器件510或者说调整螺纹件512无法通过工具器件开口514来移除。螺纹件头部600的直径大于工具器件开口514的逸出开口。由此，不需要附加的防护器件。此外，结构是非常紧凑的。

工具器件开口514朝向设定器件510变窄，该工具器件开口尤其截锥状地变窄。该工具器件开口朝向分隔平面150变窄。该工具器件开口被基板16环绕或者说通过该基板来形成。该工具器件开口从进入开口延伸至逸出开口。于是，进入开口朝基板中朝向内部的逸出开口延伸至设定元件510或者说锯切-或切削区域120。原则上，工具器件开口514也能够柱状地构造。通过工具器件开口514的或者说贯穿孔604的变窄的、尤其截锥状的设计方案，能够将工具、这里即六边形扳手精确地朝螺纹件头部600或者说螺纹件头部中的内六边形开口引导。由此，不必精确地将工具引导到工具器件开口514中。通过简单地插入，在一定程度上自动地将工具朝螺纹件头部引导。在柱状的或者不变窄的实施方案中，始终还能够实现用于工具的引导，但是无法实现如此良好的引导。

工具器件开口514在基板单元36的或者说基板16的空气引导通道126与刺锯机10的壳体单元12之间延伸。特别地，该工具器件开口在基板单元36的空气引导通道126与基板单元36的或者说基板16的至壳体单元12和/或至传动机构-或支承凸缘72的连接区域18之间延伸。这个第一连接-或者说支撑区域18邻近于锯切-或切削区域120布置，尤其与基板单元36的和壳体单元12的有利地在刺锯机10的尾部区域138中的第二连接-或者说支撑区域20间隔开。工具器件开口514相对于基板单元36与锯切-或切削区域120之间的螺纹连接612沿刺锯机10的纵轴方向x与刺锯机10的前侧或者说前部区域130错位地布置。

钳引导单元510、尤其钳引导部518、有利地钳引导部518的钳臂520、522和/或引导槽530、532布置在基板单元36的或者说基板的在两侧环绕该钳引导单元的抽吸通道126、尤其水平地和/或平行于工件抵靠面88在两侧环绕的抽吸通道126之间。

图15以截面示图示出了根据图1的刺锯机10的简化的局部图。至少示出了锯片14，以用于示出与钳引导单元500或者说钳引导部518相关联的切削撕裂保护部616。切削撕裂保护部616具有与钳引导部518的轮廓相适配的轮廓。切削撕裂保护部616和钳引导部518沿刺锯机10的纵轴方向x重叠，尤其在自由的端部528和/或引导槽532的区域中、尤其在平行于工件抵靠面88的两个平面中进行重叠。有利地，钳引导部518和/或切削撕裂保护部616表现为单侧的或者相互的过载保护、尤其塑性变形保护，尤其通过使得它们在负载变形时能够抵靠到彼此处、尤其能够面状地抵靠到彼此处来实现。钳引导部518与切削撕裂保护部616之间的间距尤其沿升降轴线方向尤其在静止位置中有利地小于3mm、尤其大约1mm。

切削撕裂保护部616分级地构造、尤其沿纵轴方向x分级地构造。与钳引导部518搭接的区域618、尤其具有分阶段的(angephaste)尖端的区域具有比不与钳引导部518搭接的区域622更小的厚度620。该不与钳引导部搭接的区域的厚度624有利地比搭接的区域618的厚度620大了25-100％。

钳引导部。

图12和图13清楚地示出了用于刺锯机10的钳引导部518。该钳引导部具有第一钳臂和第二钳臂520、522。这些钳臂与彼此连接、尤其弹性地有利地弯曲弹性地与彼此连接。这些钳臂通过轭梁524与彼此连接。在这些钳臂的自由的端部526、528处，它们具有面向彼此的引导槽530、532。钳臂520、522、轭梁524和引导槽530、532一体式地构造。它们由金属形成、有利地由钢或者至少铁形成。反之，基板16有利地由铝构造而成。因此，钳引导部518有利地由比基板16更硬的材料形成，由此例如形状锁合器件554或者说平行的接片556如进一步在下面还要阐释的那样在钳引导部518和基板16尤其利用固定螺纹件602连接时能够塑性地变形。由此，能够抑制钳引导部518的相对于基板16的打滑。

钳引导部518在每个钳臂520、522处具有尤其用于设定器件510、尤其螺纹件540的夹紧-或设定器件接纳部534、536。夹紧-或设定器件接纳部534、536在第一钳臂520处具有螺纹538并且在第二钳臂处具有螺纹件头部抵靠面542。从钳臂520、522出发、尤其从钳臂520、522的抵靠面平面546出发或者说从钳引导部518的基板抵靠面平面出发，钳引导部518具有夹紧-和设定器件支臂594、596。该夹紧-和设定器件支臂可以说相对于钳臂520、522正交地延伸。该夹紧-和设定器件支臂具有超过钳臂520、522、有利地超过多倍的高度。夹紧-或设定器件接纳部534、536竖直地相对于钳引导部518的用于基板单元36或者说基板16的抵靠面546错位地布置。通过夹紧-或设定器件接纳部534、536形成的设定器件纵向轴线548相对于钳引导部518的用于基板单元36的抵靠面546具有平行偏移550。由此，能够通过唯一的设定器件510来调整钳引导部。特别地，钳引导部518能够由此定位在工件抵靠面附近或者说工件附近。由此，对锯片14的引导能够非常靠近工件。在刺锯机10的锯切运行中能够至少降低锯片14的在工件中的伸展。

为了将钳引导部518固定在刺锯机10或者说基板16处，钳引导部518具有固定器件凹缺552，这里即为用于固定螺纹件602的固定器件凹缺。这个固定器件凹缺因此构造为螺纹孔、优选构造为螺纹长孔，以便关于锯片的横向引导来校准钳引导部或者说自工厂起对其进行设定。长孔横向于钳引导部518纵向定向x

钳臂520、522至少部分地相对于彼此不对称地构造。钳臂520、522的对引导槽530、532的进行承载的端部区域526、528和/或引导槽530、532有利地对称地、尤其相对于彼此镜面对称地构造，有利地基本上相对于分隔-或锯切平面150镜面对称地构造。

第一钳臂520比第二钳臂522更为弯曲刚性地构造，尤其在平行于工件抵靠面88的平面中更为弯曲刚性地构造。第一钳臂520基本上弯曲刚性地构造，并且第二钳臂522至少更易弯曲地构造、尤其以多倍为幅度更易弯曲地、例如以5-15倍更易弯曲地构造。第二钳臂设置用于移位1.5mm以下、有利地1.2mm，而第一钳臂520与此同时仅移位0-0.3mm、尤其0.1-0.2mm，即仅移位其中的一小部分。因此，第二钳臂522设置用于，在拉紧设定器件510时弹性地移位、尤其朝向第一钳臂520移位。在松开设定器件510时，第二钳臂522弹性地弯曲返回到其起始位置中。因此，钳引导部518设置用于不对称地移位钳臂520、522。这一点是有利，因为工具接纳部504将所置入的锯片14有利地单侧地对着固定的夹紧钳口夹紧。弯曲刚性的第一钳臂520有利地布置在刺锯机10的固定的夹紧钳口的侧部上，尤其参照分隔平面150进行布置。在置入不同厚度的锯片时，典型地对于刺锯机的0.8-1.7mm厚的锯片、尤其0.9-1.5mm厚的锯片14而言，能够对应地改变第二钳臂522的或者说引导槽532的距第一钳臂520或者说其引导槽530的间距506。

第二钳臂522具有横向于钳臂的定向522、尤其横向于钳引导部518的纵向轴线x

第一钳臂520部分区段地双臂式地构造，有利地具有沿纵轴方向伸展的长孔560。第一钳臂520部分区段地具有尤其对置的第二钳臂522或者说其宽度564的近似多倍、有利地三倍的宽度562。因此，第二钳臂更为弯曲刚性地。此外，其能够较轻地构造。该第一钳臂的平面转动惯量相对于第二钳臂522的平面转动惯量提高。

夹紧-或设定器件接纳部534、536邻近于第二钳臂522的横向接片558和/或邻近于第一钳臂520的加宽的区域布置。该夹紧-或设定器件接纳部布置在钳引导部518的沿纵轴方向x

钳引导部518具有引入器件、定心器件和/或形状锁合器件566，该引入器件、定心器件和/或形状锁合器件尤其基本上正交地从用于抵靠在基板单元36处的抵靠面546突出。该引入器件、定心器件和/或形状锁合器件至少部分地逐渐成锐角地、尤其朝其自由的端部逐渐成锐角地构造。横向于钳引导部518的纵向轴线x

引导槽530、532具有用于刺锯机10的锯片14的对置的引导面568、570，其尤其用于锯片14的对置的侧面。对置的引导面568、570沿纵轴方向x

钳臂520、522和/或引导槽530、534尤其在抵靠面平面546与引导槽530、534之间的过渡区域中具有偏转面582、584、586、588。偏转面基本上沿纵向轴线x

钳引导部518具有支撑面590、592，该支撑面沿升降轴线方向580比钳臂520、522要薄地构造，尤其朝着轭梁方向从钳臂520、522的承载引导槽530、532的弯折的端部区域526、528突出。

钳引导部尤其在与作为所谓的钳引导单元518的设定器件510的关联中接纳在刺锯机10的基板16处。为了设定置入到刺锯机10的工具接纳部504中的锯片14的横向间隙502，而将工具、尤其六边形扳手插入到基板的侧向的工具器件开口514中，并且通过该工具器件开口、尤其通过工具器件开口514的或者说贯穿孔604的空心截锥状的设计方案，将该工具、尤其六边形扳手朝设定器件510、尤其调整螺纹件512的内六边形螺纹件头部引导。

功能接口。

图16以俯视图示出了功能接口108，图1和图2分别以立体的视图示出了该功能接口。如已经提到的那样，刺锯机10包括壳体单元12和基板单元36，该基板单元包括至少一个基板16，其中，壳体单元12包括马达壳体68，该马达壳体的纵向轴线x基本上平行于基板单元36的工件抵靠面88延伸。在马达壳体68的背离工件抵靠面88的上侧94处布置了尤其作为HMI的功能接口108。该功能接口至少用于，设定驱动单元46的、尤其电动马达24的运行级别。该功能接口用于输出运行参数。该功能接口包括显示器98和/或设定按钮100。

功能接口108布置在电池接口66与手柄76、尤其根据图1的棒状刺锯机102的环绕驱动单元46或者说电动马达24的有利地棒状的手柄76、78之间；或者布置在电池接口66与根据图2的箍状刺锯机104的箍状的手柄106之间。

功能接口108布置在马达壳体68的加宽部96和/或加厚部的区域中、尤其布置在尾部区域138中。这个加宽部和/或加厚部是基本上正方形的或者矩形的加宽部96和/或加厚部。有利地，正方形的加宽部96和/或加厚部布置在刺锯机10的马达壳体区段68的端部区域176中。马达壳体68在加宽部96和/或加厚部的区域中具有比在手柄区域76中、或者说马达壳体68的环绕驱动单元46的区域中更大的宽度96。在那里，马达壳体也基本上是圆形的或者椭圆的，尤其是正圆形的或者椭圆。

加宽的和/或加厚的区域的宽度96有利地比手柄区域76的宽度或者说马达壳体68的沿径向环绕驱动单元46的区域的宽度650大了10-50％、尤其大了约30％。相对于50mm的宽度650，宽度96为大约65mm。同样，接纳着功能接口108的马达壳体区域的尤其在第二连接区域20与环绕功能接口108的壳体表面之间的厚度可以说平行于升降轴线y比手柄区域76的厚度或者说马达壳体68的沿径向环绕驱动单元46的区域的厚度大了大约10-50％、尤其大约25％。这里，相对于在马达壳体68的沿径向环绕电动马达24的区域中为60mm，其在功能接口108的区域中为大约70-75mm。

功能接口108参照刺锯机10的或者说马达壳体68的纵向轴线x相对于壳体单元12与基板单元36之间的尤其支撑的第二连接区域20进行布置。第二连接区域20如已经阐释的那样与第一连接区域18间隔开。特别地，在马达壳体68、基板单元36与连接区域18、20之间构成开口166、尤其穿透开口22、尤其在分隔平面150中闭合的开口166或者说穿透开口22。

功能接口108嵌入到壳体单元12的马达壳体68的上侧94中、或者说其表面中。在将刺锯机10在任何位置处至少放置在平坦的表面上时，功能接口108因此保持不与平坦的表面触碰，尤其不依赖于可更换电池组15是否紧固在刺锯机10的电池接口66处。

功能接口108尤其在实施为箍状刺锯机104的刺锯机10的情况下相对于工件抵靠面88和/或相对于纵向轴线x倾斜地定向，尤其以10-15°、有利地大约12.5°的角度来定向，参见图2。该功能接口尤其相对于刺锯机10的前侧136倾斜。功能接口108能够通过构造在马达壳体68与箍状手柄106之间中间空间、尤其抓握开口118来接近。在箍状刺锯机104的情况下，通过成角度的定向至少改善了对功能接口108的可够到性和可见性。

图17示出了刺锯机10的一种替代的实施方式。该刺锯机构造为棒状刺锯机102，但是借鉴图2也能够实施为箍状刺锯机。刺锯机10具有在基板16与壳体单元12之间的间隔开的连接区域18、20。支撑元件84弓形地构造，尤其从穿透开口22观察凸形地或者说从底板或者说滑动板34的工件抵靠面88观察凹形地构造。壳体单元12的马达壳体68这里也接纳有电动马达24。电动马达24通过升降传动机构74来驱动锯片14，该升降传动机构将电动马达24转动运动转换成升降杆26的或者说从动单元52的升降运动。电动马达24的转动轴线或者说马达轴线28与刺锯机10的纵向轴线x同轴地布置。底板或者说滑动板34的工件抵靠面88与马达轴线28之间的间距y1有利地低于刺锯机10的长度L的30％、尤其刺锯机10的长度L的<25％(在没有电池15的情况下计算)。间距y1这里为大约75mm。棒状的手柄78由上方的抓握面30和下方的抓握面32限定。上方的抓握面30和下方的抓握面32在棒状的手柄78的面向锯片14的端部处或者说在到升降壳体70的过渡区域92中基本上在共同的平面90中终止。这个平面相对于纵向轴线x正交地伸展。锯片14与被基板16和手柄76包围的穿透开口22之间的最短的间距低于距离x3，该距离有利地小于刺锯机的长度L的25％(在没有电池的情况下)、尤其小于20％、这里为大约40-50mm。刺锯机10针对能再充电的电池15具有接口40或者说电池接口66。用于能再充电的电池15的接口40与第二连接区域20之间的最短的间距X2低于刺锯机10的长度L的20％、有利地15％、尤其为大约1-10％。这具有的优点是，在刺锯机10例如倾倒到地上时，如果例如首先撞击基板或者说底板16、34，那么则能够尽可能靠近电池15或者说在马达壳体68的尾部区域中导入力F1。如果刺锯机不具有相对于第一连接区域18间隔开地布置的、尤其具有穿透开口22的第二连接区域20，那么则必须通过第一或者说在前方的连接区域18来传递力，这可能尤其由于电池15的大的重量和与此伴随的下落力F2而对该第一或者说在前方的连接区域加载荷。这个下落力为此而后将会在马达壳体68的长的“杠杆臂”处起作用，于是这个下落力在短的杠杆臂处起作用，通过连接区域和反作用力F1来支撑力F2。通过第二连接区域20，因此尽可能紧挨着在壳体单元12与基板16之间支撑地传递力F1。