一种降低浪形质量异议率的板材压制装置

摘要

本发明公开了一种降低浪形质量异议率的板材压制装置，涉及金属轧制技术领域，机架中部安装有均温预处理组件，中板靠近工作辊处开设有送入口，推板和送入盒分别点焊连接弹簧两端，辊框内部转动安装有滚杆，条形进风管顶端安装有集气罩，气泵出气端贯穿水箱顶端连接送气管，导热板底面安装有半导体制冷片，本发明通过送入盒之间送入待处理的板材，送入的空气被冷却后送入隔热板之间，对工作辊和板材同时进行降温，减轻因板材形变导致的温度不均，减少工作辊的形变，进行降低板材的浪形质量异议率，工作辊压制后，真空泵启动，送出盒内为负压，带动隔热板之间的热空气通过工作辊之间流出，保持隔热板之间低温状态，提高降温效果。

说明书

技术领域

本发明涉及金属轧制技术领域，具体为一种降低浪形质量异议率的板材压制装置。

背景技术

轧制是指在旋转的轧辊间改变钢锭，金属坯形状的压力加工过程叫轧制，轧制的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善金属的内部质量，且由于冷热板得性能基本差不太多，所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的，由于表面质量是冷板来的要好，所以通常来讲同材质的金属板，冷板比热板的成形外观效果要好一些；

但是目前的冷轧机在轧制板材时，板材形变会发热，且此时精轧机的工作辊也会因温度不均而产生形变，使得板材在压制后表面产生波纹，降低板材的品质。

发明内容

本发明提供一种降低浪形质量异议率的板材压制装置，可以有效解决上述背景技术中提出的冷轧机在轧制板材时，板材形变会发热，且此时精轧机的工作辊也会因温度不均而产生形变，使得板材在压制后表面产生波纹，降低板材的品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低浪形质量异议率的板材压制装置，包括机架，所述机架中部对称安装有工作辊，所述工作辊一侧安装有支撑辊，其特征在于：所述机架中部安装有均温预处理组件，所述均温预处理组件包括中板；

所述机架一侧中部安装有中板，所述中板靠近工作辊处开设有送入口，所述送入口顶端和底端对称安装有送入盒，所述送入盒内部中部焊接有隔离板，所述送入盒处于隔离板一侧滑动安装有推板，所述推板和送入盒分别点焊连接弹簧两端，所述推板底端一侧粘接有橡胶软管，所述橡胶软管底面粘接有辊框，所述辊框内部转动安装有滚杆，所述推板底端另一侧粘接有送入软布条；

所述送入盒处于隔离板另一侧贯穿安装有条形进风管，所述条形进风管顶端安装有集气罩，所述集气罩顶端贯穿安装有冷气管，所述冷气管连接于水箱顶端，所述水箱顶端一侧安装有气泵，所述气泵出气端贯穿水箱顶端连接送气管，所述水箱底端贯穿镶嵌有导热板，所述导热板顶面均匀焊接有导热杆，所述导热板底面安装有半导体制冷片，所述送入盒底端靠近中板内部一侧对称粘接有橡胶刷条，所述送入盒靠近支撑辊一侧安装有隔热板，所述隔热板贴合工作辊一端粘接有隔热软条。

根据上述技术方案，所述机架另一侧中部远离中板处安装有送出盒，所述送出盒靠近工作辊一端粘接有隔热软圈，所述送出盒顶端安装有真空泵，所述真空泵出气端连接有排气管，所述排气管顶端安装有温度探头，所述送出盒远离隔热软圈一端中部位置处开设有送出口，所述送出口对称安装有密封盒，所述密封盒内部镶嵌有棉条，所述密封盒一侧活动卡接有油盒，所述油盒两端靠近棉条两端处对称贯穿安装有棉棒；

所述送入盒之间送入待处理的板材，送入时，送入软布条擦去板材外侧杂物，在轧钢时，半导体制冷片启动，降低水箱内冷却液的温度，经过气泵送入的空气被冷却后送入至隔热板之间，对工作辊和板材同时进行降温；

所述真空泵启动，送出盒内为负压，带动隔热板之间的空气流动，再通过排气管排出，温度探头监测排出气体的温度，油盒内防锈油经棉棒的吸收至棉条，再涂抹至轧制后的板材外侧。

根据上述技术方案，所述隔热软条和隔热软圈靠近工作辊一侧均为光滑曲面，所述隔热软条和隔热软圈紧密贴合工作辊。

根据上述技术方案，所述温度探头输出端连接外部控制器，所述气泵、半导体制冷片、真空泵和外部控制器分别和外部电源输出端电性相连。

根据上述技术方案，所述隔热板两端分别卡接连接机架两侧内壁，所述中板侧面和机架外侧平齐。

根据上述技术方案，所述送气管底端处于导热杆顶端下方，所述水箱内倒入冷却液，且冷却液顶面高于导热杆顶端。

根据上述技术方案，所述隔热板一侧安装有封闭清洁组件，所述封闭清洁组件包括封闭罩；

所述隔热板靠近支撑辊一侧安装有封闭罩，所述封闭罩靠近支撑辊一端粘接有密封条，所述封闭罩内部中部安装有分隔板，所述分隔板中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿分隔板连接有第一齿轮盒，所述第一齿轮盒中部贯穿安装有驱动杆，所述驱动杆两端分别连接第二齿轮盒，两个所述第二齿轮盒输出端分别连接抛光辊，所述抛光辊外侧安装有保护罩，所述保护罩底端开设有漏孔，所述漏孔内部镶嵌有网板，所述保护罩底端和底端对称贯穿安装有集液盒，所述集液盒靠近支撑辊一侧均匀分布有喷头，所述集液盒一端通过软管连接三通，所述三通中部连接送水管，所述送水管底端连接水泵出水端，所述分隔板底端贯穿安装有排液管，所述排液管通过软管连接水箱，所述水箱内部顶端安装有滤网。

所述驱动电机转动，带动抛光辊转动，同时对工作辊和支撑辊进行抛光，固体杂物依次被网板和滤网截留，喷出的冷却液同时降温工作辊和支撑辊。

根据上述技术方案，所述密封条靠近工作辊和支撑辊处为光滑曲面，所述保护罩端面为弧形，所述保护罩弧形两端分别贴合工作辊和支撑辊。

根据上述技术方案，所述保护罩两端接触封闭罩内壁，所述第二齿轮盒镶嵌于封闭罩内壁，且第二齿轮盒一侧和封闭罩内壁平齐。

根据上述技术方案，所述水泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述排液管底端和封闭罩底端对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有均温预处理组件，送入盒之间送入待处理的板材，送入时，板材撞击滚杆，弹簧推动推板底面的橡胶软管形变并挤压辊框，滚杆在板材外侧滚动，送入软布条擦去板材外侧杂物，随后板材一端靠近工作辊进行压制，在轧钢时，半导体制冷片启动，经过导热板和导热杆的热传递，降低水箱内冷却液的温度，启动气泵，送入的空气被冷却后送入至集气罩，经过条形进风管后吹出，冷空气推开橡胶刷条，进入隔热板之间，对工作辊和板材同时进行降温，减轻因板材形变导致的温度不均，减少工作辊的形变，进行降低板材的浪形质量异议率；

工作辊压制后，板材移出至送出盒，真空泵启动，送出盒内为负压，带动隔热板之间的热空气通过工作辊之间流出，带动空气流动，保持隔热板之间低温状态，提高降温效果，随后通过排气管排出，温度探头监测排出气体的温度，以监测工作辊和板材间的温度变化状况，油盒内防锈油经棉棒的吸收至棉条，再涂抹至轧制后的板材外侧，方便后续加工。

2、设置有封闭清洁组件，驱动电机转动，通过传动结构带动抛光辊转动，抛光辊同时对工作辊和支撑辊进行抛光，水泵抽取水箱内的冷却液，经过集液盒的喷头喷出至抛光辊外侧，抛光的同时降温，防止因工作辊和支撑辊外侧不平整而引起板材表面不平，多余的液体混合固体杂物流动至漏孔，固体杂物依次被网板和滤网截留，回收冷却液至水箱。

综上，均温预处理组件通过冷空气同时降温板材和工作辊，使得压制位置温度分布更加均匀，并通过真空泵，带动空气流动，加强冷却效果，封闭清洁组件抛光的同时降温，同时降温抛光工作辊和支撑辊，进一步强化均温预处理组件降温效果，板材表面更加平整，进一步降低板材的浪形质量异议率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明均温预处理组件的结构示意图；

图3是本发明隔热板的安装结构示意图；

图4是本发明图3的A区域结构示意图；

图5是本发明送气管的安装结构示意图；

图6是本发明真空泵的安装结构示意图；

图7是本发明封闭清洁组件的结构示意图；

图8是本发明抛光辊的安装结构示意图；

图中标号：1、机架；2、工作辊；3、支撑辊；

4、均温预处理组件；401、中板；402、送入口；403、送入盒；404、隔离板；405、推板；406、弹簧；407、橡胶软管；408、辊框；409、滚杆；410、送入软布条；411、条形进风管；412、集气罩；413、冷气管；414、水箱；415、气泵；416、送气管；417、导热板；418、导热杆；419、半导体制冷片；420、橡胶刷条；421、隔热板；422、隔热软条；423、送出盒；424、隔热软圈；425、真空泵；426、排气管；427、温度探头；428、送出口；429、密封盒；430、棉条；431、油盒；432、棉棒；

5、封闭清洁组件；501、封闭罩；502、密封条；503、分隔板；504、驱动电机；505、第一齿轮盒；506、驱动杆；507、第二齿轮盒；508、抛光辊；509、保护罩；510、漏孔；511、网板；512、集液盒；513、喷头；514、三通；515、送水管；516、水泵；517、排液管；518、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种降低浪形质量异议率的板材压制装置技术方案，包括机架1，机架1中部对称安装有工作辊2，工作辊2一侧安装有支撑辊3，机架1中部安装有均温预处理组件4，均温预处理组件4包括中板401、送入口402、送入盒403、隔离板404、推板405、弹簧406、橡胶软管407、辊框408、滚杆409、送入软布条410、条形进风管411、集气罩412、冷气管413、水箱414、气泵415、送气管416、导热板417、导热杆418、半导体制冷片419、橡胶刷条420、隔热板421、隔热软条422、送出盒423、隔热软圈424、真空泵425、排气管426、温度探头427、送出口428、密封盒429、棉条430、油盒431和棉棒432；

机架1一侧中部安装有中板401，中板401靠近工作辊2处开设有送入口402，送入口402顶端和底端对称安装有送入盒403，送入盒403内部中部焊接有隔离板404，送入盒403处于隔离板404一侧滑动安装有推板405，推板405和送入盒403分别点焊连接弹簧406两端，推板405底端一侧粘接有橡胶软管407，橡胶软管407底面粘接有辊框408，辊框408内部转动安装有滚杆409，推板405底端另一侧粘接有送入软布条410；

送入盒403处于隔离板404另一侧贯穿安装有条形进风管411，条形进风管411顶端安装有集气罩412，集气罩412顶端贯穿安装有冷气管413，冷气管413连接于水箱414顶端，水箱414顶端一侧安装有气泵415，气泵415出气端贯穿水箱414顶端连接送气管416，水箱414底端贯穿镶嵌有导热板417，导热板417顶面均匀焊接有导热杆418，送气管416底端处于导热杆418顶端下方，水箱414内倒入冷却液，且冷却液顶面高于导热杆418顶端，便于对送入的空气进行冷却；

导热板417底面安装有半导体制冷片419，送入盒403底端靠近中板401内部一侧对称粘接有橡胶刷条420，送入盒403靠近支撑辊3一侧安装有隔热板421，隔热板421贴合工作辊2一端粘接有隔热软条422，机架1另一侧中部远离中板401处安装有送出盒423，送出盒423靠近工作辊2一端粘接有隔热软圈424，隔热软条422和隔热软圈424靠近工作辊2一侧均为光滑曲面，隔热软条422和隔热软圈424紧密贴合工作辊2，保证隔热软条422和隔热软圈424紧密贴合工作辊2，送出盒423顶端安装有真空泵425，真空泵425出气端连接有排气管426，排气管426顶端安装有温度探头427，温度探头427输出端连接外部控制器，气泵415、半导体制冷片419、真空泵425和外部控制器分别和外部电源输出端电性相连，保证温度探头427、气泵415、半导体制冷片419和真空泵425正常工作；

送出盒423远离隔热软圈424一端中部位置处开设有送出口428，送出口428对称安装有密封盒429，密封盒429内部镶嵌有棉条430，密封盒429一侧活动卡接有油盒431，油盒431两端靠近棉条430两端处对称贯穿安装有棉棒432；

送入盒403之间送入待处理的板材，送入时，送入软布条410擦去板材外侧杂物，在轧钢时，半导体制冷片419启动，降低水箱414内冷却液的温度，经过气泵415送入的空气被冷却后送入至隔热板421之间，隔热板421两端分别卡接连接机架1两侧内壁，中板401侧面和机架1外侧平齐，保证机架1端面平齐，保证外侧的平整，对工作辊2和板材同时进行降温；

真空泵425启动，送出盒423内为负压，带动隔热板421之间的空气流动，再通过排气管426排出，温度探头427监测排出气体的温度，油盒431内防锈油经棉棒432的吸收至棉条430，再涂抹至轧制后的板材外侧。

隔热板421一侧安装有封闭清洁组件5，封闭清洁组件5包括封闭罩501、密封条502、分隔板503、驱动电机504、第一齿轮盒505、驱动杆506、第二齿轮盒507、抛光辊508、保护罩509、漏孔510、网板511、集液盒512、喷头513、三通514、送水管515、水泵516、排液管517和滤网518；

隔热板421靠近支撑辊3一侧安装有封闭罩501，封闭罩501靠近支撑辊3一端粘接有密封条502，封闭罩501内部中部安装有分隔板503，分隔板503中部安装有驱动电机504，驱动电机504输出轴贯穿分隔板503连接有第一齿轮盒505，第一齿轮盒505中部贯穿安装有驱动杆506，驱动杆506两端分别连接第二齿轮盒507，保护罩509两端接触封闭罩501内壁，第二齿轮盒507镶嵌于封闭罩501内壁，且第二齿轮盒507一侧和封闭罩501内壁平齐，便于封闭保护罩509和封闭罩501连接处空隙，两个第二齿轮盒507输出端分别连接抛光辊508，抛光辊508外侧安装有保护罩509，密封条502靠近工作辊2和支撑辊3处为光滑曲面，保护罩509端面为弧形，保护罩509弧形两端分别贴合工作辊2和支撑辊3，封闭保护罩509与工作辊2和支撑辊3接触处的空隙，保护罩509底端开设有漏孔510，漏孔510内部镶嵌有网板511，保护罩509底端和底端对称贯穿安装有集液盒512，集液盒512靠近支撑辊3一侧均匀分布有喷头513，集液盒512一端通过软管连接三通514，三通514中部连接送水管515，送水管515底端连接水泵516出水端，分隔板503底端贯穿安装有排液管517，水泵516输入端和外部电源输出端电性相连，排液管517底端和封闭罩501底端对齐，便于冷却液的收集和排出，排液管517通过软管连接水箱414，水箱414内部顶端安装有滤网518，驱动电机504转动，带动抛光辊508转动，同时对工作辊2和支撑辊3进行抛光，固体杂物依次被网板511和滤网518截留，喷出的冷却液同时降温工作辊2和支撑辊3。

本发明的工作原理及使用流程：水箱414内倒入冷却液，冷却液液面高于导热杆418顶端，且送气管416底端处于液面之下，半导体制冷片419启动，经过导热板417和导热杆418的热传递，对冷却液进行降温处理，将待处理的板材一端靠近两个送入盒403之间，推动送入板材，送入时，板材撞击滚杆409，弹簧406推动推板405底面的橡胶软管407形变并挤压辊框408，滚杆409在板材外侧滚动，送入软布条410随着板材的移动会擦去板材外侧杂物，随后板材一端靠近工作辊2进行压制，启动气泵415，送入的空气经过降温后的冷却液，被冷却后的空气送入至集气罩412，经过条形进风管411后吹出，冷空气推开橡胶刷条420，橡胶刷条420作用为单向阀，防止空气逆流，进入隔热板421之间，对工作辊2和板材同时进行降温，减轻因板材形变导致的温度不均，减少工作辊2的形变，进行降低板材的浪形质量异议率；

在板材压制过程中，驱动电机504转动，通过第一齿轮盒505带动驱动杆506转动，驱动杆506再带动抛光辊508转动，抛光辊508同时对工作辊2和支撑辊3进行抛光，水泵516抽取水箱414内的冷却液，抽取至集液盒512，再通过喷头513喷出至抛光辊508外侧，抛光的同时降温，防止因工作辊2和支撑辊3外侧不平整而引起板材表面不平，且保护罩509边侧分别紧密贴合工作辊2和支撑辊3，保护罩509会将工作辊2和支撑辊3外侧附着的液固混合物刮下，多余的液体混合固体杂物流动至漏孔510，固体杂物依次被网板511和滤网518截留，回收冷却液至水箱414；

工作辊2压制后，板材移出至送出盒423，真空泵425启动，抽出送出盒423内的空气，送出盒423内为负压，带动隔热板421之间的热空气通过工作辊2之间流出，带动空气流动，使得冷空气持续通过板材压制位置，并带走压制时板材形变产生的热量，保持隔热板421之间低温状态，再次提高降温效果，随后通过排气管426排出升温后的空气，温度探头427监测排出气体的温度，因压制速度恒定，板材形变速度固定，产生的热量也固定，温度探头427监测的温度应为小幅度波动，若温度变化快，则说明压制过程出现异常或冷却异常，监测工作辊2和板材间的温度变化状况，油盒431内倒入防锈油，油盒431内防锈油经棉棒432的吸收至棉条430，再随着板材的移出涂抹至轧制后的板材外侧，方便后续处理和加工；

均温预处理组件4通过冷空气同时降温板材和工作辊2，使得压制位置温度分布更加均匀，并通过真空泵425，带动空气流动，加强冷却效果，封闭清洁组件5抛光的同时降温，同时降温抛光工作辊2和支撑辊3，进一步强化均温预处理组件4降温效果，板材表面更加平整，进一步降低板材的浪形质量异议率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。