一种3D立体服装裁剪装置

摘要

本发明公开了一种3D立体服装裁剪装置，包括两个对称的裁剪架和两个裁剪架之间设置的滚床，以及滚床上设置的用于剪裁3D面料的裁剪机，所述裁剪架上设置有第一电机，所述第一电机驱动端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过锥齿轮传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有压合架；所述裁剪架上滑动连接有滑动架，且滑动架通过螺纹座与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑动架上设置有滑板和用于驱动滑板的第二电机，所述第二电机驱动端设置有第三螺纹杆，本发明通过设置有压合架，并通过在压合架内设置有压合板，使得设备在剪裁过程中对面料进行压合，同时对滑板的调节方便控制面料的输送和压合，确保面料剪裁过程中不会发生错位反转。

说明书

技术领域

本发明涉及裁剪机技术领域，尤其涉及一种3D立体服装裁剪装置。

背景技术

3D面料是传统纱线面料通过结构创新设计，使面料、花纹看起来更具有立体感的织造效果。3D面料通过剪裁、缝合形成3D立体服装。

其3D面料在剪裁过程中，3D面料质地较软(软体材料)，采用现有的自动化剪裁机，其容易发生错位造成面料褶皱，现有技术中自动化剪裁机的滚床具有较高的摩擦力，但是其使用过程中仍存在剪裁边角面料时发生错位，造成剪裁的面料偏大或者偏小，面料偏大需要进行二次加工，偏小即视为不合格，从而间接的提升产品成本。

发明内容

本发明的目的在于减少上述情况带来的影响，而提供一种3D立体服装裁剪装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3D立体服装裁剪装置，包括两个对称的裁剪架和两个裁剪架之间设置的滚床，以及滚床上设置的用于剪裁3D面料的裁剪机，所述裁剪架上设置有第一电机，所述第一电机驱动端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过锥齿轮传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有压合架；

所述裁剪架上滑动连接有滑动架，且滑动架通过螺纹座与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑动架上设置有滑板和用于驱动滑板的第二电机，所述第二电机驱动端设置有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与滑板螺纹连接，所述裁剪机安装于滑板上，所述滑板上设置有顶杆；

所述压合架上开设有顶杆槽，且压合架位于顶杆槽端面位置开设有压缩槽，所述压缩槽内设置有弹簧，且弹簧端面设置有与压缩槽滑动的顶座，所述顶座上设置有斜块，所述压合架上开设有用于压合板升降的槽，且压合板上设置有与斜块位置相配合斜座，且压合板与压合架之间设置有多个复位弹簧。

优选的，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆呈垂直设置，且第二螺纹杆与裁剪架贯穿转动连接，所述第一螺纹杆端面设置有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述裁剪架上设置有用于压合架升降滑动的限位杆，且限位杆与第二螺纹杆呈平行设置。

优选的，所述滑动架呈半工字形，且滑动架上对称设置有用于滑板滑动的滑轨。

优选的，所述顶杆与顶杆槽位置相配合，且顶杆槽贯穿压合架底部。

优选的，所述斜块与贯穿压合架与顶座连接，且斜块与压合架滑动连接。

优选的，所述斜座上设置有用于接触斜块的斜面，且接触斜块靠近并接触斜座后使得斜座下降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设计了一种3D立体服装裁剪装置，其通过设置有压合架，并通过在压合架内设置有压合板，使得设备在剪裁过程中对面料进行压合，同时对滑板的调节方便控制面料的输送和压合，确保面料剪裁过程中不会发生错位反转。

2.其设置有工作状态和卸荷状态，方便工作人员直观的知晓设备的状态，相互配合的传动机构，使得设备工作更加紧密，间接提升设备的工作效果。

附图说明

图1为本发明一种3D立体服装裁剪装置的立体图；

图2为本发明一种3D立体服装裁剪装置第一螺纹杆的结构示意图；

图3为本发明一种3D立体服装裁剪装置第二螺纹杆的结构示意图；

图4为本发明一种3D立体服装裁剪装置压缩槽的结构示意图；

图5为本发明一种3D立体服装裁剪装置压合板的结构示意图。

图中：

1、裁剪架；11、滚床；2、第一电机；21、第一螺纹杆；22、第二螺纹杆；23、滑动架；24、螺纹座；3、滑板；31、裁剪机；32、顶杆；4、压合架；41、顶杆槽；42、压缩槽；43、弹簧；44、顶座；45、斜块；46、压合板；47、斜座；5、第二电机；51、第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种3D立体服装裁剪装置，包括两个对称的裁剪架1和两个裁剪架1之间设置的滚床11，以及滚床11上设置的用于剪裁3D面料的裁剪机31，裁剪架1上设置有第一电机2，第一电机2驱动端设置有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21通过锥齿轮传动连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22螺纹连接有压合架4；

裁剪架1上滑动连接有滑动架23，且滑动架23通过螺纹座24与第一螺纹杆21螺纹连接，滑动架23上设置有滑板3和用于驱动滑板3的第二电机5，第二电机5驱动端设置有第三螺纹杆51，且第三螺纹杆51与滑板3螺纹连接，裁剪机31安装于滑板3上，滑板3上设置有顶杆32；

压合架4上开设有顶杆槽41，且压合架4位于顶杆槽41端面位置开设有压缩槽42，压缩槽42内设置有弹簧43，且弹簧43端面设置有与压缩槽42滑动的顶座44，顶座44上设置有斜块45，压合架4上开设有用于压合板46升降的槽，且压合板46上设置有与斜块45位置相配合斜座47，且压合板46与压合架4之间设置有多个复位弹簧。

通过启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，从而带动滑动架23沿着裁剪架1滑动，即使得滑动架23靠近压合架4，其靠近过程中，第一螺纹杆21通过锥齿轮带动第二螺纹杆22转动，从而带动压合架4下降，方便对滚床11上的面料进行压合；

通过启动第二电机5带动第三螺纹杆51转动，即带动滑板3沿着滑动架23滑动，使得滑板3上的裁剪机31位于工作位置，并通过裁剪机31对滚床11上的面料进行切割，其中第二电机5控制裁剪机31沿着裁剪架1方向的运动，并且裁剪机31可沿着滑板3方向的运动，实现裁剪效果；

其中，剪裁之前滑板3会靠近压合架4，使得顶杆32沿着顶杆槽41插入，并接触顶座44，从而推动顶座44压缩弹簧43，其中弹簧43压缩过程中，顶座44通过斜块45接触斜座47，并沿着斜座47的倾斜面滑动，使得压合板46下降，从而使得压合板46接触面料，防止面料在加工过程中错位。

需要说明的是图5中压合板46位于压合架4底部中心处，并且压合板46可以压合滚床11的水平位置，确保对面料的压合效果，图4中压缩槽42位于压合架4的一侧，其中压合架4与斜块45是一体设置。

第二螺纹杆22与第一螺纹杆21呈垂直设置，且第二螺纹杆22与裁剪架1贯穿转动连接，第一螺纹杆21端面设置有第一锥齿轮，第二螺纹杆22上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，其传动过程中，第一螺纹杆21端面的第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮，从而带动第二螺纹杆22转动。

裁剪架1上设置有用于压合架4升降滑动的限位杆，且限位杆与第二螺纹杆22呈平行设置，限位杆的设置配合第二螺纹杆22实现对压合架4的定位，确保压合架4可以稳定性的升降。

滑动架23呈半工字形，且滑动架23上对称设置有用于滑板3滑动的滑轨，压合架4的设置用于滑板3滑动，并且滑动架23在第一螺纹杆21方向的滑动，是设备工作状态和卸荷状态的切换。

作进一步的优化方案：顶杆32与顶杆槽41位置相配合，且顶杆槽41贯穿压合架4底部，顶杆槽41是配合顶杆32进入的，其中第一电机2和第二电机5同时或者先后启动，其需求的条件是，顶杆32靠近顶座44前，滑动架23到达工作状态，基于顶杆槽41的设计，其间接的提升设备工作效率。

斜块45与贯穿压合架4与顶座44连接，且斜块45与压合架4滑动连接，斜座47上设置有用于接触斜块45的斜面以及斜面上的平面，且接触斜块45靠近并接触斜座47后使得斜座47下降，斜块45的设置用于滑动靠近斜座47，并沿着斜座47的斜面滑动，从而使得压合板46下降，其中需要说明的是，斜座47的平面设置确保在工作状态时滑板3带动裁剪机31沿着第三螺纹杆51轴线方向的运动。

本装置的工作原理：

步骤一，从卸荷状态到待工作状态：通过启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，从而带动滑动架23沿着裁剪架1滑动，即使得滑动架23靠近压合架4，达到待工作状态，其过程中，第一螺纹杆21通过锥齿轮带动第二螺纹杆22转动，从而带动压合架4下降，方便对滚床11上的面料进行压合，该过程中压合架4也达到待工作状态；

步骤二，工作状态：启动第二电机5带动第三螺纹杆51转动，即带动滑板3沿着滑动架23滑动，使得滑板3上的裁剪机31位于工作位置，其中顶杆32沿着顶杆槽41插入，并接触顶座44，从而推动顶座44压缩弹簧43，其中弹簧43压缩过程中，顶座44通过斜块45接触斜座47，并沿着斜座47的倾斜面滑动，使得压合板46下降，从而使得压合板46接触并压合面料，防止面料在加工过程中错位；

步骤三，剪裁，并通过裁剪机31对滚床11上的面料进行切割，其中第二电机5控制裁剪机31沿着裁剪架1方向的运动，并且裁剪机31可沿着滑板3方向的运动，实现裁剪效果；

步骤四，更换面料，启动第二电机5带动第三螺纹杆51转动，使得滑板3远离压合架4，即顶杆32脱离顶座44，其中弹簧43推动顶座44复位，使得斜块45远离斜座47，并且压合板46与压合架4之间设置的多个复位弹簧会带动压合板46提升，从而松开面料，通过滚床11的启动，会更换新的面料；

步骤五，随后进行步骤二和步骤三；

步骤六，卸荷，在滑板3远离压合架4，并使得顶杆32脱离顶座44后，启动第一电机2，带动滑动架23复位，同时会驱动压合架4上升，即完成卸荷工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。