一种E36船板钢连铸过程表面温度计算方法

摘要

本发明提供一种E36船板钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，属于计算机应用领域，涉及一个电脑小程序。程序界面输入栏根据输入拉速和过热度的值点击“计算”发送至后台计算程序，输出栏根据程序计算结果得到出结晶器(0.75m)处表面温度、出二冷二区(0.99m)处表面温度、出二冷五区(4.21m)处表面温度、出二冷七区(6.12m)处表面温度、出二冷九区(9.96m)处表面温度和出二冷十一区(13.8m)表面温度。点击“清除”后，继续输入其他数值得出计算结果。本发明具有简洁方便的操作界面，根据已有的模拟结果能够快速准确地计算出不同拉速和过热度生产工艺下，生产过程铸坯的表面中心温度。

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁连铸生产技术领域，具体为E36船板钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法

背景技术

钢铁连铸生产过程中，对连铸坯表面温度控制具有严格要求，不同钢种、不同区域对温度的要求不一样，在改变工艺时，需要根据设备和工艺参数进行不同条件的有限元模型计算得到。但是单纯采用有限元计算会增加工作量和计算时间，降低生产效率。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供E36船板钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，采用有限元拟合的方法，基于有限元对若干组工艺数据的拟合，得到拟合公式，旨在解决有限元计算会增加工作量和计算时间，降低生产效率的问题。

旨在解决有限元计算会增加工作量和计算时间，降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供E36船板钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，计算软件程序基于windows系统。包括计算软件和交互界面，所述交互界面包括拉速输入栏、过冷度输入栏、出结晶器(0.75m)处表面温度输出栏、出二冷二区(0.99m)处表面温度输出栏、出二冷五区(4.21m)处表面温度输出栏、出二冷七区(6.12m)处表面温度输出栏、出二冷九区(9.96m)处表面温度输出栏和出二冷十一区(13.8m)表面温度输出栏；

所述计算按键与计算软件连接，根据输入的拉速输入栏、过热度输入栏的数值发送至所述计算软件；

所述计算软件，根据输入的拉速输入栏和过热度输入栏的数值，计算出出结晶器(0.75m)处表面温度输出栏、出二冷二区(0.99m)处表面温度输出栏、出二冷五区(4.21m)处表面温度输出栏、出二冷七区(6.12m)处表面温度输出栏、出二冷九区(9.96m)处表面温度输出栏和出二冷十一区(13.8m)表面温度输出栏的数值并发送至所述交互界面；

所述出结晶器(0.75m)处表面温度输出栏、出二冷二区(0.99m)处表面温度输出栏、出二冷五区(4.21m)处表面温度输出栏、出二冷七区(6.12m)处表面温度输出栏、出二冷九区(9.96m)处表面温度输出栏和出二冷十一区(13.8m)表面温度输出栏用于显示所述计算软件计算出的铸坯不同位置的表面中心处温度数值；

所述清除按键，用于清除之前输入工艺数值，进行新的输入。

进一步地，本发明人在大量实验数据的基础之上，根据E36船板钢连铸过程铸坯的拉速和过热度，采用有限元拟合的方法，基于有限元对若干组工艺数据的拟合，得到E36船板钢连铸过程铸坯不同位置处的表面温度，如表1所示，

表1连铸各位置处拟合公式

本发明的有益效果在于：本发明采用有限元拟合的方法，基于有限元对若干组工艺数据的拟合，得到拟合公式，拟合公式根据拉速及过热度用来通过快速可靠计算得到该钢种计算出连铸区不同位置的表面温度，从而可以计算出其他工艺下的生产参数

(比如可以根据铸坯不同位置的表面温度变化来调整冷却速率、拉坯的拉速等)。本发明界面简洁明晰易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本发明的一些实施例

图1为本发明提供的计算器的交互界面图；

图2为本发明实施例提供的交互界面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种E36船板钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，包括基于windows系统的计算程序和交互界面，交互界面包括拉速输入栏、过冷度输入栏、出结晶器(0.75m)处表面温度输出栏、出二冷二区(0.99m)处表面温度输出栏、出二冷五区(4.21m)处表面温度输出栏、出二冷七区(6.12m)处表面温度输出栏、出二冷九区(9.96m)处表面温度输出栏、出二冷十一区(13.8m)表面温度输出栏、计算按键和清除按键(参照图1)；

计算按键，计算软件连接，用于根据输入的拉速输入栏、过热度输入栏的数值发送至所述计算软件；

计算软件，用于根据输入的拉速输入栏和过热度输入栏的数值，计算出铸坯不同位置的表面中心处温度数值发送至所述交互界面；

出结晶器(0.75m)处表面温度输出栏、出二冷二区(0.99m)处表面温度输出栏、出二冷五区(4.21m)处表面温度输出栏、出二冷七区(6.12m)处表面温度输出栏、出二冷九区(9.96m)处表面温度输出栏和出二冷十一区(13.8m)表面温度输出栏分别用于所述计算软件计算出的铸坯不同位置的表面中心处温度数值；

清除按键，用于清除之前输入工艺数值，进行新的输入。

实施例1

参照图2，欲得到在拉速为0.89m/min、过热度为11℃时，连铸过程铸坯不同位置的表面中心处温度数值，则需要依次在拉速输入栏和过热度输入栏输入0.89和11，点击计算按键，即可得出结晶器表面温度1163℃、出二冷二区表面温度933.5℃、出二冷五区表面温度854.427℃、出二冷七区表面温度918.8℃、出二冷九区处表现温度为904.1℃、出二冷十一区处表面温度925.8℃。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。