装配式建筑及装配式建筑施工方法

摘要

本申请涉及装配式建筑及装配式建筑施工方法，应用在建筑的领域。其包括装配组件、预制墙体和预制屋顶，所述预制墙体和预制屋顶通过装配组件连接，所述装配组件包括固定部、浇筑部和连接部；所述浇筑部通过固定部分别固定在所述预制墙体和预制屋顶上，所述连接部设于所述浇筑部内，当所述固定部固定在所述预制墙体和预制屋顶上时所述连接部连接所述预制墙体和所述预制屋顶，所述固定部的外壁上设有滑轮，所述滑轮上绕设钢缆，钢缆的一端固定在预制墙体上，钢缆的另一端绕设在所述滑轮上。本申请具有缆绳下降时受外界干扰小，预制屋顶下降时不需要经过反复对正，因而具有能够提升施工效率的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其是涉及装配式建筑及装配式建筑施工方法。

背景技术

装配式建筑是指将楼梯等原来需要在现场施工的建筑构件转移到后方加工厂进行加工，现场仅需装配固定即可，由于构件大部分在工厂预制，因而现场施工量小，是建筑领域中常用的施工方式之一。

相关技术中的一种装配式建筑及装配式建筑的施工方法，主要是将预制的墙体与楼板的加强筋相连接，在连接过程中需要扶正预制定位墙体与楼板，并在连接后的加强筋处灌封水泥以实现预制的墙体与楼板之间的连接。整个装配过程步骤繁多，操作复杂。

相关技术中的另一种装配式建筑及装配式建筑的施工方法，主要是在装配时通过支撑柱的一侧与斜面块的一侧相接触，并且支撑柱的外表面与墙板的一侧相接触，支撑柱的顶部开设有固定孔，天花板的顶部设置有固定螺栓，固定螺栓的底端贯穿天花板并延伸至天花板的外部，固定螺栓的外表面与固定孔的外表面螺纹连接，屋顶内壁的两侧之间固定连接有支撑杆，支撑杆的外表面通过固定槽设置有钢丝绳，天花板的顶部固定连接有吊环，钢丝绳的外表面滑动连接有吊扣，吊扣的内表面与吊环的内表面相接触，屋顶的内表面固定连接有支撑环，支撑环的底部与天花板的顶部相接触，钢丝绳的外表面固定连接有钢丝固定扣，通过在支撑柱的顶部设置天花板不仅能够增强其稳定性，同时能够改善美观程度，并且能够为屋顶提供支撑，再利用支撑杆上的钢丝绳，通过吊扣与吊环能够将屋顶进行连接，由于在从而提升了装配效率。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：实际装配过程中尤其是使用钢丝绳吊装过程中由于钢丝绳较为容易受到外界干扰而晃动，因而在装配时屋顶不易与墙体对正，影响装配效率。

发明内容

为了改善装配效率高的问题，本申请提供装配式建筑及装配式建筑施工方法。

第一方面，本申请提供的装配式建筑，采用如下的技术方案：

装配式建筑，包括装配组件、预制墙体和预制屋顶，所述预制墙体和预制屋顶通过装配组件连接，所述装配组件包括固定部、浇筑部和连接部；

所述浇筑部通过固定部分别固定在所述预制墙体和预制屋顶上，所述连接部设于所述浇筑部内，当所述固定部固定在所述预制墙体和预制屋顶上时所述连接部连接所述预制墙体和所述预制屋顶，所述固定部的外壁上设有滑轮，所述滑轮上绕设钢缆，钢缆的一端固定在预制墙体上，钢缆的另一端绕设在所述滑轮上。

通过采用上述技术方案，当预制屋顶由缆绳吊装到预制墙体上方时，预制屋顶上预留的钢缆依次绕设在滑轮上，在预制屋顶下降时候仅需持续不断收紧钢缆即可使得预制屋顶在下降过程中与预制墙体始终保持对正状态，从而使得预制屋顶能够精准的架设在预制墙体上，在预制屋顶下降的过程中由于钢缆的限位作用，缆绳下降时受外界干扰小，预制屋顶下降时不需要经过反复对正，因而能够提升施工效率。

可选的，所述固定部包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和所述第二卡环，所述第一卡环和第二卡环卡合在所述预制墙体和所述预制屋顶的外壁上；

所述第一卡环和所述第二卡环之间通过螺栓固定，所述连接部设于所述第一卡环和所述第二卡环的端面上，所述预制屋顶和所述预制墙体之间设有供所述连接部插入的插孔，当所述预制屋顶架设在所述预制墙体上时所述连接部插入对应的插孔中。

通过采用上述技术方案，第一卡环和第二卡环通过螺栓连接后整体卡合在预制屋顶或预制墙体上，预制屋顶与预制墙体之间固定之后可以将第一卡环与第二卡环拆卸，从而使得第一卡环与第二卡环能够重复使用，降低建造成本，减少材料浪费。

可选的，所述第一卡环和所述第二卡环结构相同，包括半环体，所述半环体卡合在所述预制屋顶和预制墙体的侧壁上并贴合于所述预制屋顶和预制墙体，所述半环体的端面上设有安装板，所述连接部固定在所述安装板上且垂直于所述安装板。

通过采用上述技术方案，安装板同样使用螺栓螺母的配合固定在半环体上，因此在预制屋顶与预制墙体之间固定完成后可以将安安装板从半环体上拆卸，安装板即被埋设在预制屋顶与预制墙体之间，使得半环体能够被重复利用，降低建造成本，减少材料浪费。

可选的，所述连接部包括若干钢筋，所述钢筋固定在所述安装板上，所述安装板上开设穿孔，所述穿孔置于相邻所述钢筋之间，所述预制屋顶和预制墙体上开设固定孔，所述固定孔与所述穿孔连通，当所述预制屋顶置于所述预制墙体上时，所述钢筋穿过所述穿孔插入所述固定孔内。

通过采用上述技术方案，在预制屋顶下降过程中，钢筋插入对应的固定孔中，从而利用钢筋分散固定时的压力，同时当预制屋顶和预制墙体之间采用混凝固封时，混凝土填满钢筋的缝隙，待混凝土固化后即形成钢筋混凝土，使得预制墙体与预制屋顶连接处的强度更高。

可选的，所述预制屋顶包括顶面和支撑柱，所述支撑柱的一端固定在顶面上，所述支撑柱的另一端与所述预制墙面连接，所述第一卡环和所述第二卡环固定在所述支撑柱的另一端上，固定在所述支撑柱上的安装板与固定在所述预制墙面上的安装板相互抵接。

通过采用上述技术方案，预制墙体上也可以预留用于固定化支撑柱的墙垛，墙垛与支撑柱上均固定由第一卡环和第二卡环拼合而成的卡环，两个卡环上的安装板相对，在预制屋顶下降到位后两块安装板相互抵接，从而实现预制屋顶与预制墙体之间的定位。

可选的，所述第一卡环和所述第二卡环上设有向外的翻边，所述翻边上设有螺栓孔，相邻所述翻边通过螺栓孔相互固定。

通过采用上述技术方案，当钢筋插入对应的固定孔后可以使用螺栓进行与固定，在浇筑混凝土时可以防止预制屋顶出现异常移动，降低浇筑后返工的可能性，提升了是施工效率。

可选的，所述浇筑部可拆卸的固定在所述翻边上，所述浇筑部包括浇筑模板和第一密封件，所述浇筑模板插设于所述翻边上且沿所述翻边的长度方向延伸，所述密封件设于所述翻边与所述浇筑模板之间，所述浇筑模板围合成为封闭的浇筑区域，所述浇筑模板上设有浇筑口，所述浇筑口与所述浇筑区域连通。

通过采用上述技术方案，浇筑模板用于构建浇筑区域而第一密封件将翻边与浇筑模板之间的间隙堵塞，从而避免浇筑过程中混凝土出现泄露，降低浇筑后返工的可能性，提升施工效率。

可选的，所述浇筑模板包若干槽钢，所述槽钢插设于所述翻边上且与所述槽钢沿所述翻边的长度方向延伸，相邻所述槽钢通过第二密封件密封。

通过采用上述技术方案，槽钢凹陷的部分用于容纳翻边，且槽钢的宽度与两片翻边的宽度相同，既能够构筑足够的浇筑区域又能便于第一密封件与第二密封件密封，从而避免浇筑过程中混凝土出现泄露，降低浇筑后返工的可能性，提升施工效率。

可选的，所述第一密封件包括密封圈，所述翻边上设有密封槽，所述密封圈置于所述密封槽内，所述槽钢上设有滑条，所述滑条卡合在所述密封槽内且在所述密封槽内滑动；

所述第二密封件包括密封楞和密封胶条，所述密封楞固定在所述槽钢的一端，所述槽钢的另一端开设固定槽，所述固定槽的侧壁上设有密封条，当所述槽钢抵接时所述密封楞插入相邻所述槽钢的固定槽内与所述密封胶条抵接。

通过采用上述技术方案，第一密封件用于密封槽钢与翻边之间的缝隙，第二密封件密封相邻槽钢之间的缝隙，使得槽钢所围合成的区域形成封闭的浇筑区域，通过浇筑口向浇筑区域内浇筑混凝土，与钢筋配合，混凝土硬化后形成钢筋混凝土，使得预制屋顶与预制墙体之间的结合强度更高。

第二方面，本申请提供的装配式建筑施工方法，采用如下的技术方案：

装配式建筑施工方法，其特征在于：用于实现权利要求1-9任一所述的装配式建筑，包括如下步骤：

安装步骤，在预制屋顶的支撑柱的端部固定装配组件，装配组件的固定部固定在支撑柱的外壁上，固定部的安装板与支撑柱的端面贴合，在预制墙体上安装装配组件，装配组件的固定部固定在预制墙体的外侧壁上，固定部的安装板与预制墙体的端面接触；

屋顶平移步骤，使用缆绳将预制屋顶吊起并沿预制墙体的长度方向移动，直至移动到与预制墙体连接位置的上方，将钢缆的另一端依次绕设在滑轮上；

屋顶下移步骤，通过拉动钢缆的另一端使得预制屋顶与预制墙体之间始终保持在同一直线上，直至预制屋顶精准的架设在预制墙体上，钢筋穿过穿孔插入对应的固定孔内；

紧固步骤，螺栓穿过翻边，预制墙体上的固定部和预制屋顶上的固定部通过螺栓固定；

浇筑步骤，在相对的两个翻边穿设槽钢，相邻的槽钢相互抵接，槽钢与翻边之间通过第一密封件密封，相邻槽钢之间通过第二密封件密封，形成浇筑区域，通过槽钢上的浇筑口向浇筑区域内浇筑混凝土，混凝土固化后与钢筋形成钢筋混凝土；

拆卸步骤，将装配组件上的固定部从对应的预制墙体和预制屋顶上拆除，安装板遗留在混凝土内，完毕。

通过采用上述技术方案，预制屋顶由缆绳吊装到预制墙体上方时，预制屋顶上预留的钢缆依次绕设在滑轮上，在预制屋顶下降时候仅需持续不断收紧钢缆即可使得预制屋顶在下降过程中与预制墙体始终保持对正状态，从而使得预制屋顶能够精准的架设在预制墙体上，在预制屋顶下降的过程中由于钢缆的限位作用，缆绳下降时受外界干扰小，屋顶下降时不需要经过反复对正，因而能够提升施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、预制屋顶由缆绳吊装到预制墙体上方时，预制屋顶上预留的钢缆依次绕设在滑轮上，在预制屋顶下降时候仅需持续不断收紧钢缆即可使得预制屋顶在下降过程中与预制墙体始终保持对正状态，从而使得预制屋顶能够精准的架设在预制墙体上，在预制屋顶下降的过程中由于钢缆的限位作用，缆绳下降时受外界干扰小，预制屋顶下降时不需要经过反复对正，因而能够提升施工效率；

2、第一密封件用于密封槽钢与翻边之间的缝隙，第二密封件密封相邻槽钢之间的缝隙，使得槽钢所围合成的区域形成封闭的浇筑区域，通过浇筑口向浇筑区域内浇筑混凝土，与钢筋配合，混凝土硬化后形成钢筋混凝土，使得预制屋顶与预制墙体之间的结合强度更高。

附图说明

图1为本申请实施例中装配式建筑的结构示意图；

图2为本申请实施例中装配式建筑的装配组件结构示意图；

图3为本申请实施例中装配式建筑的固定部结构示意图；

图4为本申请实施例中体现装配式建筑的浇筑部与固定部之间连接关系的示意图；

图中：1、装配组件；11、固定部；111、第一卡环；112、第二卡环；113、安装板；114、翻边；115、螺栓孔；12、浇筑部；121、浇筑模板；122、浇筑口；123、第一密封件；1231、密封圈；1232、密封槽；124、第二密封件；13、连接部；131、钢筋；132、穿孔；14、滑轮；2、预制墙体；21、墙垛；3、预制屋顶；31、顶面；32、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑。参照图1和图2，装配式建筑包括预制墙体2和预制屋顶3，预制墙体2和预制屋顶3之间通过装配组件1连接。转配组件包括固定部11、浇筑部12和连接部13。其中固定部11将浇筑部12和连接部13分别固定在预制屋顶3和预制墙体2上，预制屋顶3和预制墙体2连接时候通过连接部13连接，预制屋顶3和预制墙体2连接的材料为混凝土，连接时向浇筑部12内浇筑混凝土将连接部13固封在混凝土内，增强连接强度，固定部11的外壁上固定滑轮14，预制屋顶3与预制墙体2连接时钢缆的一端固定在预制屋顶3上，钢缆的另一端依次在预制屋顶3的滑轮14以及预制墙体2上的滑轮14，在预制屋顶3下降时候仅需持续不断收紧钢缆即可使得预制屋顶3在下降过程中与预制墙体2始终保持对正状态，从而使得预制屋顶3能够精准的架设在预制墙体2上，在预制屋顶3下降的过程中由于钢缆的限位作用，缆绳下降时受外界干扰小，屋顶下降时不需要经过反复对正，因而能够提升施工效率。

参照图1和图3，固定部11包括第一卡环111和第二卡环112，滑轮14固定在第一卡环111或第二卡环112上，使用时，在预制屋顶3上和预制墙体2上分别使用第一卡环111和第二卡环112卡合，即预制屋顶3上使用第一卡环111和第二卡环112卡合形成一个卡环整体，而预制墙体2上也同样使用一个第一卡环111和第二卡环112配合，为便于表述，将预制屋顶3上使用的第一卡环111和第二卡环112合称为上卡环，将预制墙体2上使用的第一卡环111和第二卡环112合称为下卡环，上卡环上和下卡环上均转动连接一个滑轮14，使用时仅需要上卡环上的滑轮14与下卡环上的滑轮14处于同一侧即可。第一卡环111和第二卡环112之间可以通过螺栓固定，以便于装配式建筑修建完成后拆卸第一卡环111与第二卡环112重复使用，降低建造成本，减少材料浪费。

参照图1和图3，第一卡环111与第二卡环112的结构相同，包括半环体，第一卡环111与第二卡环112成对使用，因而使用时是两个半环体形成完整的卡环用于卡合在预制墙体2或预制屋顶3的外壁上，每个半环体的端面固定安装板113，当一对半环体处于使用状态时候安装板113与对应的预制屋顶3的端面或预制墙体2的端面接触。安装板113上用于固定连接部13，使得预制屋顶3在下降时能够通过连接部13与预制墙体2形成更加紧密的连接。安装板113使用螺栓螺母的配合固定在半环体上，因此在预制屋顶3与预制墙体2之间固定完成后可以将安安装板113从半环体上拆卸，安装板113即被埋设在预制屋顶3与预制墙体2之间，使得半环体能够被重复利用，降低建造成本，减少材料浪费。

参照图3和图4，连接部13包括若干钢筋131，钢筋131固定在安装板113上，并与安装板113通过焊接连接，若干钢筋131沿安装板113的端面均布，使得在后续浇筑混凝土时钢筋131能够分布均匀，以提升连接处的连接强度。同时在预制屋顶3下降以及固定过程中钢筋131能够分散固定时的压力，对连接处的损伤更小。相邻钢筋131之间的安装板113上开设穿孔132，即穿孔132与钢筋131间隔布设。而预制屋顶3与预制墙面上均预留了相互用于对接的安装位置。

参照图2和图3，预制屋顶3的上的安装位置为支撑柱32，支撑柱32用于支撑顶面31，形成整个预制屋顶3，而支撑柱32远离顶面31的一端则用于安装上卡环。此时，上卡环上的安装板113即与支撑柱32远离顶面31的一端抵贴，而钢筋131则垂直于安装板113向下延伸。对应的，预制墙体2上则预留墙垛21用于承接预制屋顶3，同样的墙垛21上用于安装下卡环，下卡环的安装板113则抵贴在墙垛21的端面上。墙垛21的端面与支撑柱32的端面对应穿孔132的位置开设固定孔供钢筋131插入，即墙垛21上的固定孔供下卡环上的安装板113上的钢筋131插入，而支撑柱32上的固定孔则供下卡环上的安装板113上的固定孔插入，利用钢筋131与固定孔的配合实现了预制屋顶3与预制墙体2之间的定位，便于后续加工，提升了加工效率。

参照图2和图3，上卡环和下卡环上均固定翻边114，墙垛21与支撑柱32抵接后，上卡环与下卡环上的翻边114相互抵贴，翻边114上开设用于插设螺栓的螺栓孔115，因而上卡环与下卡环之间可以通过螺栓实现相互固定。在后续浇筑时候能够保证上卡环与下卡环之间不会因为混凝土浇筑时的冲力产生异常的移动，提升了施工效率。

参照图2和图4，浇筑部12可拆卸的固定在翻边114上，浇筑部12可以使用浇筑模板121拼合，具体的，浇筑模板121为多根槽钢，若支撑柱32与墙垛21的截面为多边形，则对应的翻边114拼合后也呈相同的多边形，每组翻边114（上卡环与下卡环相对的两个翻边114）使用一根槽钢覆盖，槽钢的内壁与翻边114之间使用第一密封件123密封，使得槽钢之间围合成封闭的浇筑区域用于浇筑混凝土，槽钢上开设浇筑口122供混凝土流入。浇筑模板121用于构建浇筑区域而第一密封件123将翻边114与浇筑模板121之间的间隙堵塞，从而避免浇筑过程中混凝土出现泄露，降低浇筑后返工的可能性，提升施工效率。第一密封件123可以是常用的密封圈1231，翻边114上与槽钢对应的侧壁上开设密封槽1232，密封圈1231放置在密封槽1232内用于填塞槽钢与翻边114之间的缝隙。为进一步增强密封性，可以在槽钢上对应设置滑条，滑条插入密封槽1232内挤压密封圈1231，以实现压力密封，密封效果更好。

参照图3和图4，翻边114拼合后其截面若呈多边形则需多根槽钢相互配合，因而相邻槽钢之间需要使用第二密封件124进行密封，避免浇筑过程中混凝土出现泄露，降低浇筑后返工的可能性，提升施工效率。第二密封件124包括密封楞和密封胶条，密封楞固定在槽钢的一端，槽钢的另一端开设固定槽，固定槽的侧壁上设有密封条，当槽钢抵接时密封楞插入相邻槽钢的固定槽内与密封胶条抵接。同时密封楞与固定槽之间形成了卡接结构，使得槽钢更易拼接成型，提升加工效率。浇筑时候通过第一密封件123与第二密封件124之间的配合，使得浇筑后的混凝土基本不会出现泄漏的情况，因而返工现象少，提升了加工效率。

本申请实施例中所提供的装配式建筑其在装配时预制屋顶3由缆绳吊装到预制墙体2上方，预制屋顶3上预留的钢缆依次绕设在滑轮14上，在预制屋顶3下降时候仅需持续不断收紧钢缆即可使得预制屋顶3在下降过程中与预制墙体2始终保持对正状态，从而使得预制屋顶3能够精准的架设在预制墙体2上，在预制屋顶3下降的过程中由于钢缆的限位作用，缆绳下降时受外界干扰小，屋顶下降时不需要经过反复对正，因而能够提升施工效率。同时，通过浇筑口122向浇筑区域内浇筑混凝土，与钢筋131配合，混凝土硬化后形成钢筋131混凝土，使得预制屋顶3与预制墙体2之间的结合强度更高。

本申请实施例中还提供了装配式建筑施工方法，用以装配预制墙体2与预制屋顶3。首先，在加工预制墙体2与预制屋顶3时同步加工支撑柱32与墙垛21，并提前将固定部11安装在支撑柱32与墙垛21的对应位置。装配组件1的固定部11固定在支撑柱32的外壁以及墙垛21的外壁上。

随后，使用缆绳将预制屋顶3吊起，移动至预制墙体2的上方。此时将钢缆绕设在两个滑轮14上并收紧，并且随预制屋顶3下移，钢缆不断收缩，以使得钢缆始终处于紧绷状态，使得预制屋顶3与预制墙体2之间始终保持在同一直线上，直至预制屋顶3精准的架设在预制墙体2上，钢筋131穿过穿孔132插入对应的固定孔内。

随后，螺栓穿过对应的翻边114使得预制墙体2上的固定部11与预制屋顶3上的固定部11相互固定，并在相对的两片翻边114之间插设槽钢，与第一密封件123、第二密封件124配合，以形成封闭的浇筑区域，并通过浇筑口122向浇筑区域内浇筑混凝土，浇筑过程中钢筋131均匀分布在混凝土内形成了钢筋131混凝土，从而提升了连接部13分的连接强度。待混凝土硬化后即将半环体之间的螺栓以及安装板113与半环体之间的螺栓拆除，将半环体回收利用，安装板113则遗留在混凝土内作为连接的一部分。

本申请实施例中的装配式建筑施工方法利用预制屋顶3上预留的钢缆依次绕设在滑轮14上，在预制屋顶3下降时候仅需持续不断收紧钢缆即可使得预制屋顶3在下降过程中与预制墙体2始终保持对正状态，从而使得预制屋顶3能够精准的架设在预制墙体2上，在预制屋顶3下降的过程中由于钢缆的限位作用，缆绳下降时受外界干扰小，预制屋顶3下降时不需要经过反复对正，因而能够提升施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。