一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺

摘要

本发明一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，包括选择ESP热基原料作为生产原材料，所述ESP热基原料成分为：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015‑0.050，B0.0009‑0.0025，厚度为：0.6mm～4.0mm；热基无花镀锌产品生产工艺如下：a.将ESP薄板坯连铸连轧为ESP热轧带钢；b.将ESP热轧带钢进行酸洗和平整；c.对ESP热轧带钢进行水刷洗或者水高压冲洗；d.将ESP热轧带钢放入退火炉加热还原；e.对ESP热轧带钢在锌锅中进行无锌花镀锌；f对热基无花镀锌产品进行光整和钝化；g.通过分卷机卷取成镀锌卷；本发明生产的产品表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定。

说明书

技术领域

本发明属于热镀锌技术领域，尤其是一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺。

背景技术

基于ESP原料氧化铁皮较厚、粗糙度不均的原因，采用感应加热炉生产热基无花镀锌产品的板面质量较差，板面漏镀、锌渣、锌流纹、麻面等缺陷较多；现有技术中，使用改良森吉米尔法生产超薄热基无花镀锌产品技术存在板面质量差，尺寸精度低等技术问题。

发明内容

为了解决生产超薄无锌花镀锌产品时板面质量差、尺寸精度低的技术问题，本发明提供一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺。

本发明的技术方案如下：

本改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，包括选择ESP热基原料作为生产原材料，所述ESP热基原料成分为：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt 0.015-0.050，B 0.0009-0.0025，厚度为：0.6mm～4.0mm；热基无花镀锌产品生产工艺如下：a.将ESP薄板坯连铸连轧为ESP热轧带钢；b.将ESP热轧带钢进行酸洗和平整；c.对ESP热轧带钢进行水刷洗或者水高压冲洗；d.将ESP热轧带钢放入退火炉加热还原；e.对ESP热轧带钢在锌锅中进行无锌花镀锌；f对热基无花镀锌产品进行光整和钝化；g.通过分卷机卷取成镀锌卷。

进一步的，所述a工序中，精轧终轧温度750-830℃，卷取温度650-720℃。

进一步的，所述b工序中，酸洗时：采用浓度18％-22％的盐酸，酸槽自由酸浓度40-90g/L，酸洗温度70-85℃；平整时：采用破鳞加平整工艺，具体为：破鳞机延伸率0.5±0.3％，平整机延伸率1.0-1.5％。

进一步的，所述c工序中，水刷洗装置包括循环水槽，循环水槽上方设置有一组刷辊和一组高压水喷梁；循环水槽两侧设置有两对挤干辊和两组气刀；循环水槽内设置有用于过滤异物的过滤网。

进一步的，所述d工序中，退火炉包括：沿带钢输出方向依次设置的预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉及均热炉、循环气体喷吹冷却炉和热张室；预热炉温度500～600℃；无氧化加热炉长大于30米，温度1100～1250℃，空气过剩系数0.95～0.98；辐射管加热炉及均热炉温度600～650℃；循环气体喷吹冷却炉≥500℃；退火炉露点：≤-35℃，氢气含量：12～20％，氧气含量550ppm；无氧化加热炉压：40～50Pa，辐射管加热炉炉压70～100Pa；退火炉炉区张力11～26KN。

进一步的，所述d工序中，退火炉炉鼻子可伸缩至锌锅内，炉鼻子上设置有防止锌灰的加湿器，炉鼻子内设置有检修时用于维持炉压的气动挡板，热张室内设置有防止带钢跑偏的纠偏装置。

进一步的，所述e工序中，无锌花镀锌的具体步骤为：将带钢从退火炉放入锌锅中进行镀锌，气刀对带钢上多余的锌液吹掉，带钢放入水淬槽进行水淬，锌层测厚仪测量锌层厚度，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.18-0.30％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其它≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃，锌锅冷却段张力12～28KN；入锌锅前带钢板温460-490℃，塔顶带钢温度≤250℃，光整前带钢板温＜50℃。

进一步的，所述气刀刀唇间隙为直缝设计，间隙为1.0mm，气刀距带钢距离15-100mm，气刀压力40-1000mbar，高度75-600mm；气刀喷吹介质为氮气，气刀边部设置有挡板。

进一步的，所述f工序中，镀锌后采用光整毛化工艺，光整机工作辊粗糙度：1.5～2.5；光整机延伸率：1.0-1.5％；高强结构产品光整机延伸率提至3.0％，拉矫机延伸率0.3±0.2％。

进一步的，所述热基无花镀锌产品锌层重量为：40-600g/m2，屈服强度为：280-500MPa，抗拉强度为：320-600MPa，伸长率为：21-35％。

本发明具有如下有益效果：本发明提供一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，通过退火炉的作用，具有较高加热效率、还原效果好，提高热基镀锌表面质量；通过水刷洗装置可以有效清除带钢表面铁粉等异物；气刀刀唇间隙为直缝设计，气刀喷吹介质为氮气，气刀配备气刀边部挡板，防止厚边；且本发明生产的0.6～4.0mm超薄热基无花镀锌产品，表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的整体流程示意图。

图中附图标记表示为：

1、开卷机；2、水刷洗装置；3、预热炉及无氧化加热炉；4、辐射管加热炉及均热炉；5、循环气体喷吹冷却炉；6、热张室；7、锌锅；8、塔顶辊；9、水淬槽、10、光整机；11、拉矫机。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

请参见图1所示，本发明一实施例中，包括选择ESP热基原料作为生产原材料，所述ESP热基原料成分为：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt 0.015-0.050，B 0.0009-0.0025，厚度为：0.6mm～4.0mm；热基无花镀锌产品生产工艺如下：

a.将ESP薄板坯连铸连轧为ESP热轧带钢，精轧终轧温度为750-830℃，卷取温度650-720℃。

b.将ESP热轧带钢进行酸洗和平整，酸洗时：采用浓度18％-22％的盐酸，酸槽自由酸浓度40-90g/L，酸洗温度70-85℃；平整时：采用破鳞加平整工艺，具体为：破鳞机延伸率0.5±0.3％，平整机延伸率1.0-1.5％。

c.对ESP热轧带钢进行水刷洗或者水高压冲洗；所述c工序中，水刷洗装置包括循环水槽，循环水槽上方设置有一组刷辊和一组高压水喷梁；循环水槽两侧设置有两对挤干辊和两组气刀；刷辊交错度5mm，水洗挤干辊压力计至少为0.3bar，气刀电流≤100A，吹气压力4bar；循环水槽内设置有用于过滤异物的过滤网；工作时，可有效去除板面异物压入及铁粉，提高板面清洁度。

d.将ESP热轧带钢放入退火炉加热还原；退火炉包括：沿带钢输出方向依次设置的预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉及均热炉、循环气体喷吹冷却炉和热张室；退火炉热效率高，利用高温火焰直接使带钢表面的油污挥发去除，具有一定的脱脂效果；炉温调节快，改变品种和规格时调节比较灵活；且能余热废气再利用供烘干用。

预热炉温度500～600℃，将带钢温度预热至＞250℃，预热炉避免ESP热轧带钢急剧升温导致浪形；无氧化加热炉炉长大于30米，温度1100～1250℃，空气过剩系数0.95～0.98；辐射管加热炉及均热炉温度600～650℃；循环气体喷吹冷却炉≥500℃；入锌锅前板温460-490℃，入锌锅板温由循环气体喷吹冷却段6台循环风机控制，每台风机风量48000m3/h，根据不同ESP热轧带钢厚度，启动不同数量风机用于控制风量大小。

退火炉露点：≤-35℃，氢气含量：12～20％，氧气含量550ppm；无氧化加热炉压：40～50Pa，辐射管加热炉炉压70～100Pa，退火炉炉区张力11～26KN；辐射管加热炉压大无氧化加热炉压控制能保证ESP热轧带钢在炉内还原效果，避免漏镀、脱锌等问题。

对ESP热轧带钢进行加热时，预热炉及无氧化加热炉烧嘴直接加热，热效率高，同时可燃尽板面油污；预热炉和还原炉连成一个整体，ESP热轧带钢在炉中不氧化，出无氧化加热炉之后又密封地进入辐射管加热炉，所以ESP热轧带钢表面氧化层很薄；ESP热轧带钢在加热炉内受热均匀，入锌锅后板温稳定，可有效避免锌流纹、麻面等缺陷，获得良好的板面质量。

e.对ESP热轧带钢在锌锅中进行无锌花镀锌；无锌花镀锌的具体步骤为：所述e工序中，无锌花镀锌的具体步骤为：将带钢从退火炉放入锌锅中进行镀锌，气刀对带钢上多余的锌液吹掉，带钢放入水淬槽进行水淬，锌层测厚仪测量锌层厚度，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.18-0.30％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其它≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃，锌锅冷却段张力12～28KN；入锌锅前带钢板温460-490℃，塔顶带钢温度≤250℃，光整前带钢板温＜50℃；锌锅上方2.5米处设移动冷却段、风机1100kw，固定冷却段分6区，每区风箱风量100000m3/h，通过控制风机风量控制塔顶板温，塔顶带钢可以有效减少塔顶辊粘锌造成塔顶辊辊印。

入锌锅前板温460-490℃，塔顶带钢温度≤250℃，光整前带钢板温＜50℃。

f.对热基无花镀锌产品进行光整和钝化；镀锌后采用光整毛化工艺，光整机工作辊粗糙度：1.5～2.5；光整机延伸率：1.0-1.5％；高强结构产品光整机延伸率提至3.0％，拉矫机延伸率0.3±0.2％；对热基无花镀锌产品进行铬酸钝化、无铬酸钝化、涂油等表面处理。

g.通过分卷机卷取成镀锌卷，卷取温度650-720℃。

最终得到的热基无花镀锌产品锌层重量为：40-600g/m2，屈服强度为：280-500MPa，抗拉强度为：320-600MPa，伸长率为：21-35％。

本发明又一实施例中，所述d工序中，退火炉炉鼻子可伸缩至锌锅内，炉鼻子上设置有防止锌灰的加湿器，炉鼻子内设置有检修时用于维持炉压的气动挡板，热张室内设置有防止带钢跑偏的纠偏装置；可伸缩炉鼻子，在进行维护检修时，无需剪断带钢，且可伸缩炉鼻子内存在气刀挡板，炉鼻子缩回在锌液面上方时，气刀挡板自动关闭，保证炉内气压。

本发明又一实施例中，所述e工序中，气刀刀唇间隙为直缝设计，间隙为1.0mm，气刀距带钢距离15-100mm，气刀压力40-1000mbar，高度75-600mm；气刀喷吹介质为氮气，气刀配备气刀边部挡板，防止厚边。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。