一种具有提示作用的纱架及其装纱工艺

摘要

本发明涉及一种具有提示作用的纱架及其装纱工艺，属于纺织设备领域，其包括框架，所述框架内竖直设置有若干支撑杆，所述支撑杆呈矩形阵列排列，所述支撑杆上设置有若干用于挂置纱筒的纱筒杆，所述纱筒杆远离所述支撑杆的一端朝上倾斜设置，所述支撑杆上对应所述纱筒杆还设置有用于支撑所述纱筒的限位部，所述限位部位于对应的纱筒杆朝向所述支撑杆的一端的上方，所述纱筒挂置于所述纱筒杆时，所述纱筒朝向所述支撑杆的一端与所述限位部相抵，此时，所述纱筒杆被所述纱筒环绕的区域为初始挂置段；所述纱筒杆的初始挂置段的表面嵌设有变色指示灯。本发明用以提示每个纱筒杆应该挂置的纱筒的颜色，以达到避免工人挂错纱筒的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种具有提示作用的纱架及其装纱工艺。

背景技术

针织机是利用织针把各种颜色的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的纺织设备，其中，针织机在纺织过程中需要的纱线由纱筒提供，现在，纱筒一般挂置在纱架上，在纺织机工作的过程中，转动的纱筒可以将纱线源源不断地提供给放置架。

现在，纱筒一般通过人工放置的方式挂置到纱架上，其中，纱架包括多个支撑杆，每个支撑杆上都设置有多个用于挂置纱筒的纱筒杆，工人在挂置纱筒的过程中，需要按照花型颜色将对应颜色的纱筒挂置在对应的纱筒杆上，但是，由于纱筒杆的数量较多，工人进入到纱架装纱筒时很容易弄混对应纱筒杆的位置，从而在纱筒杆上挂置错误颜色的纱筒，导致织物出现质量问题。

基于此，本发明提供一种具有提示作用的纱架及其装纱工艺，用以提示每个纱筒杆应该挂置的纱筒的颜色，以达到避免工人挂错纱筒的目的。

发明内容

基于此，有必要提供一种具有提示作用的纱架，包括框架，所述框架内竖直设置有若干支撑杆，所述支撑杆呈矩形阵列排列，所述支撑杆上设置有若干用于挂置纱筒的纱筒杆，所述纱筒杆远离所述支撑杆的一端朝上倾斜设置，所述支撑杆上对应所述纱筒杆还设置有用于支撑所述纱筒的限位部，所述限位部位于对应的纱筒杆朝向所述支撑杆的一端的上方，所述纱筒挂置于所述纱筒杆时，所述纱筒朝向所述支撑杆的一端与所述限位部相抵，此时，所述纱筒杆被所述纱筒环绕的区域为初始挂置段；所述纱筒杆的初始挂置段的表面嵌设有变色指示灯。

本发明中，倾斜设置的纱筒杆用于挂置纱筒，纱筒套设在纱筒杆上地挂置在纱筒杆上后，会沿着纱筒杆的倾斜度滑落，直至纱筒的左端与限位部相抵，从而可以使得纱筒挂置在纱筒杆上的位置是固定的，即纱筒会固定在纱筒杆上的初始挂置段；纱筒杆上的变色指示灯用于通过其发光颜色指示其所在的纱筒杆应该挂置的纱筒的颜色，例如，若变色指示灯的灯光颜色为红色，则其所在的纱筒杆应该挂置红色的纱筒，若变色指示灯的灯光颜色为绿色，则其所在的纱筒杆应该挂置绿色的纱筒，因此，操作工人在挂置纱筒的过程中，可以根据纱筒杆上的变色指示灯的颜色方便地分辨出该纱筒杆需要挂置的纱筒的颜色，能有效避免出现挂置的纱筒颜色错误的情况。其中，变色指示灯可以为LED变色灯。

另外，由于变色指示灯嵌设在纱筒杆的初始管挂置段的表面，因此，当纱筒挂置在对应的纱筒杆上后，该纱筒杆上的变色指示灯会被纱筒覆盖，因此，在完成纱筒的挂置后，操作人员通过观察是否有纱筒杆上的变色指示灯没有被遮挡，即可快速地检查出是否有纱筒杆漏挂了纱筒，从而可以方便、快速的对纱筒的挂置情况进行检查。

进一步的，所述纱筒杆的上端表形成与所述纱筒的内侧壁相匹配的，用于与所述纱筒的内侧壁相互贴合的支撑面，所述变色指示灯嵌设于所述支撑面。

本发明中，纱筒挂置在纱筒杆上后，纱筒的内侧壁的上端表面会贴合在支撑面上，此时，纱筒与支撑面之间不存在间隙，能有效避免变色指示灯发出的光线从纱筒的两端漏出，从而可以在纱筒挂置到纱筒杆上后，使得操作工人无法看到该纱筒杆上的变色指示灯发出的光，此时即代表该纱筒杆已经挂置了纱筒，可见，本发明可以避免光线从纱筒两端漏出而影响操作工人对于纱筒杆上的变色指示灯的发光情况的观察。

另外，挂置在纱筒杆上的纱筒可以彻底遮住纱筒杆上的光，因此，纱筒杆上挂置纱筒后，纱筒的存在能避免其所在的纱筒杆发出光线，从而能避免干扰操作工人对其他纱筒杆上的变色指示灯的发光颜色以及发光情况的观察。

进一步的，所述支撑杆上对应所述纱筒杆上的变色指示灯还设置有挡光板，所述挡光板位于对应的变色指示灯的后侧。

本发明中，变色指示灯的后侧指变色指示灯背离框架供操作工人进入的位置的一侧，设置在变色指示灯后侧的挡光板可以挡住当前变色指示灯后侧的变色指示灯，从而可以减少操作工人一次性看到的变色指示灯的数量，能有效避免操作工人因看到的发光变色指示灯过多而出现眼花的情况。

进一步的，所述挡光板的颜色为白色。

本发明中，白色的挡光板可以在其前侧变色指示灯的灯光照射在其上时，显现出其前侧的变色指示灯的灯光颜色，有助于操作人员对纱筒杆上的变色指示灯的颜色进行辨别。

进一步的，所述限位部包括设置于所述支撑杆上的限位杆，所述限位杆与对应的纱筒杆位于同一竖直平面内，所述限位杆远离所述支撑杆的一端朝上倾斜设置，且所述限位杆的倾斜度大于其对应的纱筒杆的倾斜段。

本发明中，纱筒套设在纱筒杆上地挂置在纱筒杆上后，会沿着纱筒杆的倾斜度滑落，直至纱筒的左端与限位杆的下端表面相抵，此时，纱筒位于纱筒杆上的初始挂置段；其中，随着纱筒持续地为针织机供应纱线，纱筒的直径会逐渐减小，在此过程中，纱筒会继续沿着纱筒杆的倾斜度滑动，以始终抵在限位杆的下端表面上，因此，当纱筒的直径减小到一定的程度之后，纱筒会从变色指示灯上移动，解除对于变色指示灯的遮挡，即，本发明中，当纱筒上的纱线消耗到一定程度后，即可使得对应的纱筒杆上的变色指示灯的光线重新被操作工人观测到，可以起到提醒操作工人当前纱筒上的纱线即将被消耗完的作用。

进一步的，所述限位杆可上下移动地设置于所述支撑杆。

本发明中，通过调节限位杆的上下高度，可以改变纱筒抵在限位杆上时，纱筒在纱筒杆上所处的位置，即可以改变纱筒杆上的初始挂置段的位置，此时，纱筒在纱筒杆上露出变色指示灯时需要移动的距离不同，例如，若调高限位杆的高度，则纱筒杆上的初始挂置段会朝向支撑杆偏移一定的距离，此时纱筒在纱筒杆上移动更短的距离即可露出变色指示灯，若调低限位杆的高度，则纱筒杆上的初始挂置段会背离支撑杆偏移一定的距离，此时纱筒在纱筒杆上移动更远的距离才可露出变色指示灯，即，通过调节限位杆的高度可以调节露出变色指示灯时纱筒需要减小的直径，从而可以调节露出变色指示灯时纱筒上的纱线余量。

进一步的，所述支撑杆朝向所述限位杆的一侧侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内可升降地设置有安装板，所述限位杆朝向所述支撑杆的一端固定设置于所述安装板。

本发明中，通过安装板的上下移动即可带动限位杆在支撑杆上上下移动。

进一步的，所述安装槽内还设置有气缸，所述气缸位于所述安装板的上方且与所述安装板驱动连接，用于驱动所述安装板上下移动；所述安装板的下端还固定设置有滑杆，所述安装槽的底部对应所述滑杆开设有插孔，所述滑杆插设于所述插孔，所述滑杆的外侧壁与所述插孔的内侧壁相互贴合且可滑动地配合设置。

本发明中，安装板由气缸带动，实现其上下移动，其中，设置在安装板下端的滑杆插设在插孔中，可以起到对于安装板的支撑作用，防止支撑板在上下移动的过程中发生偏转，从而可以防止限位杆在上下移动的过程中发生偏转。

另外，本发明还提供一种用于上述具有提示作用的纱架的装纱工艺，包括如下步骤：

S1、获取纺织工艺信息，根据织物的花型以及颜色对框架中各纱筒杆上待挂置的纱筒的颜色进行设计；

S2、使得框架中各纱筒杆上的变色指示灯发光，且使其发光颜色与该纱筒杆待挂置的纱筒的颜色保持一致；

S3、根据纱筒杆上的变色指示灯的发光颜色，将颜色与该纱筒杆上的变色指示灯的发光颜色相同的纱筒挂置在该纱筒杆上。

进一步的，步骤S2中，将框架分为多个分区，分别为第一分区、第二分区...第N分区，其中，第一分区、第二分区...第N分区中的变色指示灯按照第一分区、第二分区...第N分区的先后迅速依次发光。

其中，使得第一分区、第二分区...第N分区中的变色指示灯按照分区的先后顺序依次发光，然后操作工人再依据其发光顺序先后进入到相应的发光的分区中进行纱筒的挂置，此时，除了操作人员所在的分区，其它分区中的变色指示灯是不发光的，可以消除其它分区中的发光的变色指示灯对当前分区中的变色指示灯的辨别造成的影响。

下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：

本发明中，操作工人在挂置纱筒的过程中，可以根据纱筒杆上的变色指示灯的颜色方便地分辨出该纱筒杆需要挂置的纱筒的颜色，能有效避免出现挂置的纱筒颜色错误的情况。其中，变色指示灯可以为LED变色灯。

另外，由于变色指示灯嵌设在纱筒杆的初始管挂置段的表面，因此，当纱筒挂置在对应的纱筒杆上后，该纱筒杆上的变色指示灯会被纱筒覆盖，因此，在完成纱筒的挂置后，操作人员通过观察是否有纱筒杆上的变色指示灯没有被遮挡，即可快速地检查出是否有纱筒杆漏挂了纱筒，从而可以方便、快速的对纱筒的挂置情况进行检查。

附图说明

图1为本发明实施例所述具有提示作用的纱架的结构示意图；

图2为本发明实施例所述纱筒杆与支撑杆的连接结构的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例所述纱筒挂置在纱筒杆上后的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例所述纱筒挂置在纱筒杆上后，露出变色指示灯时的剖面结构示意图

图5为本发明实施例所述纱筒杆与纱筒的配合结构示意图。

附图标记说明：

1-框架，2-支撑杆，21-安装槽，22-安装板，23-气缸，24-滑杆，25-插孔，3-纱筒杆，31-支撑面，4-限位杆，5-变色指示灯，6-挡光板，7-纱筒，a-第一分区，b-第二分区，n-第N分区。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1-5，一种具有提示作用的纱架，包括框架1，所述框架1内竖直设置有若干支撑杆2，所述支撑杆2呈矩形阵列排列，所述支撑杆2上设置有若干用于挂置纱筒7的纱筒杆3，所述纱筒杆3远离所述支撑杆2的一端朝上倾斜设置，所述支撑杆2上对应所述纱筒杆3还设置有用于支撑所述纱筒7的限位部，所述限位部位于对应的纱筒杆3朝向所述支撑杆2的一端的上方，所述纱筒7挂置于所述纱筒杆3时，所述纱筒7朝向所述支撑杆2的一端与所述限位部相抵，此时，所述纱筒杆3被所述纱筒7环绕的区域为初始挂置段；所述纱筒杆3的初始挂置段的表面嵌设有变色指示灯5。

本发明中，倾斜设置的纱筒杆3用于挂置纱筒7，纱筒7套设在纱筒杆3上地挂置在纱筒杆3上后，会沿着纱筒杆3的倾斜度滑落，直至纱筒7的左端与限位部相抵，从而可以使得纱筒7挂置在纱筒杆3上的位置是固定的，即纱筒7会固定在纱筒杆3上的初始挂置段；纱筒杆3上的变色指示灯5用于通过其发光颜色指示其所在的纱筒杆3应该挂置的纱筒7的颜色，例如，若变色指示灯5的灯光颜色为红色，则其所在的纱筒杆3应该挂置红色的纱筒7，若变色指示灯5的灯光颜色为绿色，则其所在的纱筒杆3应该挂置绿色的纱筒7，因此，操作工人在挂置纱筒7的过程中，可以根据纱筒杆3上的变色指示灯5的颜色方便地分辨出该纱筒杆3需要挂置的纱筒7的颜色，能有效避免出现挂置的纱筒7颜色错误的情况。其中，变色指示灯5可以为LED变色灯。

另外，由于变色指示灯5嵌设在纱筒杆3的初始管挂置段的表面，因此，当纱筒7挂置在对应的纱筒杆3上后，该纱筒杆3上的变色指示灯5会被纱筒7覆盖，因此，在完成纱筒7的挂置后，操作人员通过观察是否有纱筒杆3上的变色指示灯5没有被遮挡，即可快速地检查出是否有纱筒杆3漏挂了纱筒7，从而可以方便、快速的对纱筒7的挂置情况进行检查。

其中一种实施例，所述纱筒杆3的上端表形成与所述纱筒7的内侧壁相匹配的，用于与所述纱筒7的内侧壁相互贴合的支撑面31，所述变色指示灯5嵌设于所述支撑面31。

本实施例中，纱筒7挂置在纱筒杆3上后，纱筒7的内侧壁的上端表面会贴合在支撑面31上，此时，纱筒7与支撑面31之间不存在间隙，能有效避免变色指示灯5发出的光线从纱筒7的两端漏出，从而可以在纱筒7挂置到纱筒杆3上后，使得操作工人无法看到该纱筒杆3上的变色指示灯5发出的光，此时即代表该纱筒杆3已经挂置了纱筒7，可见，本发明可以避免光线从纱筒7两端漏出而影响操作工人对于纱筒杆3上的变色指示灯5的发光情况的观察。

另外，挂置在纱筒杆3上的纱筒7可以彻底遮住纱筒杆3上的光，因此，纱筒杆3上挂置纱筒7后，纱筒7的存在能避免其所在的纱筒杆3发出光线，从而能避免干扰操作工人对其他纱筒杆3上的变色指示灯5的发光颜色以及发光情况的观察。

其中一种实施例，所述支撑杆2上对应所述纱筒杆3上的变色指示灯5还设置有挡光板6，所述挡光板6位于对应的变色指示灯5的后侧。

本实施例中，变色指示灯5的后侧指变色指示灯5背离框架1供操作工人进入的位置的一侧，设置在变色指示灯5后侧的挡光板6可以挡住当前变色指示灯5后侧的变色指示灯5，从而可以减少操作工人一次性看到的变色指示灯5的数量，能有效避免操作工人因看到的发光变色指示灯5过多而出现眼花的情况。

其中一种实施例，所述挡光板6的颜色为白色。

本实施例中，白色的挡光板6可以在其前侧变色指示灯5的灯光照射在其上时，显现出其前侧的变色指示灯5的灯光颜色，有助于操作人员对纱筒杆3上的变色指示灯5的颜色进行辨别。

其中一种实施例，所述限位部包括设置于所述支撑杆2上的限位杆4，所述限位杆4与对应的纱筒杆3位于同一竖直平面内，所述限位杆4远离所述支撑杆2的一端朝上倾斜设置，且所述限位杆4的倾斜度大于其对应的纱筒杆3的倾斜段。

本实施例中，纱筒7套设在纱筒杆3上地挂置在纱筒杆3上后，会沿着纱筒杆3的倾斜度滑落，直至纱筒7的左端与限位杆4的下端表面相抵，此时，纱筒7位于纱筒杆3上的初始挂置段；其中，随着纱筒7持续地为针织机供应纱线，纱筒7的直径会逐渐减小，在此过程中，纱筒7会继续沿着纱筒杆3的倾斜度滑动，以始终抵在限位杆4的下端表面上，因此，当纱筒7的直径减小到一定的程度之后，纱筒7会从变色指示灯5上移动，解除对于变色指示灯5的遮挡，即，本发明中，当纱筒7上的纱线消耗到一定程度后，即可使得对应的纱筒杆3上的变色指示灯5的光线重新被操作工人观测到，可以起到提醒操作工人当前纱筒7上的纱线即将被消耗完的作用。

其中一种实施例，所述限位杆4可上下移动地设置于所述支撑杆2。

本实施例中，通过调节限位杆4的上下高度，可以改变纱筒7抵在限位杆4上时，纱筒7在纱筒杆3上所处的位置，即可以改变纱筒杆3上的初始挂置段的位置，此时，纱筒7在纱筒杆3上露出变色指示灯5时需要移动的距离不同，例如，若调高限位杆4的高度，则纱筒杆3上的初始挂置段会朝向支撑杆2偏移一定的距离，此时纱筒7在纱筒杆3上移动更短的距离即可露出变色指示灯5，若调低限位杆4的高度，则纱筒杆3上的初始挂置段会背离支撑杆2偏移一定的距离，此时纱筒7在纱筒杆3上移动更远的距离才可露出变色指示灯5，即，通过调节限位杆4的高度可以调节露出变色指示灯5时纱筒7需要减小的直径，从而可以调节露出变色指示灯5时纱筒7上的纱线余量。

其中一种实施例，所述支撑杆2朝向所述限位杆4的一侧侧壁上开设有安装槽21，所述安装槽21内可升降地设置有安装板22，所述限位杆4朝向所述支撑杆2的一端固定设置于所述安装板22。

本实施例中，通过安装板22的上下移动即可带动限位杆4在支撑杆2上上下移动。

其中一种实施例，所述安装槽21内还设置有气缸23，所述气缸23位于所述安装板22的上方且与所述安装板22驱动连接，用于驱动所述安装板22上下移动；所述安装板22的下端还固定设置有滑杆24，所述安装槽21的底部对应所述滑杆24开设有插孔25，所述滑杆24插设于所述插孔25，所述滑杆24的外侧壁与所述插孔25的内侧壁相互贴合且可滑动地配合设置。

本实施例中，安装板22由气缸23带动，实现其上下移动，其中，设置在安装板22下端的滑杆24插设在插孔25中，可以起到对于安装板22的支撑作用，防止支撑板在上下移动的过程中发生偏转，从而可以防止限位杆4在上下移动的过程中发生偏转。

另外，本发明还提供一种用于上述具有提示作用的纱架的装纱工艺，包括如下步骤：

S1、获取纺织工艺信息，根据织物的花型以及颜色对框架1中各纱筒杆3上待挂置的纱筒7的颜色进行设计；

S2、使得框架1中各纱筒杆3上的变色指示灯5发光，且使其发光颜色与该纱筒杆3待挂置的纱筒7的颜色保持一致；

S3、根据纱筒杆3上的变色指示灯5的发光颜色，将颜色与该纱筒杆3上的变色指示灯5的发光颜色相同的纱筒7挂置在该纱筒杆3上。

其中一种实施例，步骤S2中，将框架1分为多个分区，分别为第一分区a、第二分区b...第N分区n，其中，第一分区a、第二分区b...第N分区n中的变色指示灯5按照第一分区a、第二分区b...第N分区n的先后迅速依次发光。

本实施例中，使得第一分区a、第二分区b...第N分区n中的变色指示灯5按照分区的先后顺序依次发光，然后操作工人再依据其发光顺序先后进入到相应的发光的分区中进行纱筒7的挂置，此时，除了操作人员所在的分区，其它分区中的变色指示灯5是不发光的，可以消除其它分区中的发光的变色指示灯5对当前分区中的变色指示灯5的辨别造成的影响。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。