一种窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统

摘要

本申请实施例提供一种窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统，涉及酸洗连轧设备技术领域。该窄带钢酸洗连轧设备包括：连轧机、酸洗机构和酸雾去除机构。所述酸洗机构包括酸洗槽、顶盖板、导料辊和导向辊，所述酸洗槽设置于所述连轧机一侧，所述酸洗槽两端分别设置有进料口和出料口，两组所述导料辊和两组所述导向辊分别对称转动设置于所述酸洗槽内部靠近进料口和出料口处，所述顶盖板位于所述酸洗槽上方。当带钢在酸洗槽内部进行酸洗时，酸洗产生的酸雾通过负压风机配合集风罩将酸洗槽内部产的酸雾进行清理，最终可通过排风管排入至酸雾清理设备进行酸雾清理处理，降低作业室内的酸雾浓度，即降低酸雾对作业人员造成的身体伤害。

说明书

技术领域

本申请涉及酸洗连轧设备技术领域，具体而言，涉及一种窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统。

背景技术

工业机械连续式轧机可以对窄带钢连续进行轧材生产制造。随着冶金工业的迅速发展，现在已经有多种类型的轧机可供带钢进行制造以及生产。

轧带钢在使用连轧设备进行轧制前需要放置在酸洗槽内部进行酸洗作业，在酸洗槽内部进行酸洗的带钢会产生酸雾，酸洗时产生的酸雾若不及时进行清理则会影响作业人员的身体健康。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统，以解决在酸洗槽内部进行酸洗的带钢会产生酸雾，酸洗时产生的酸雾若不及时进行清理则会影响作业人员的身体健康的问题。

根据本申请实施例的一种窄带钢酸洗连轧设备，包括：连轧机、酸洗机构和酸雾去除机构。

所述酸洗机构包括酸洗槽、顶盖板、导料辊和导向辊，所述酸洗槽设置于所述连轧机一侧，所述酸洗槽两端分别设置有进料口和出料口，两组所述导料辊和两组所述导向辊分别对称转动设置于所述酸洗槽内部靠近进料口和出料口处，所述顶盖板位于所述酸洗槽上方，且所述顶盖板上方设置有出风口；

两组所述酸雾去除机构分别安装于所述顶盖板顶部两侧，所述酸雾去除机构包括集风罩、气缸、排风管和负压风机，所述集风罩安装于所述顶盖板上方，且所述集风罩底部与出风口相连通，所述排风管底端连通固定于所述集风罩顶部，且所述负压风机安装于所述排风管上，所述气缸安装于所述酸洗槽侧壁，且所述气缸输出杆端连接于所述顶盖板。

预先向酸洗槽内部添加酸洗溶液，带钢通过酸洗槽一端的上料口，然后分别穿过导料辊和导向辊进入至酸洗槽内部进行酸洗，酸洗后的带钢最终从酸洗槽另一端的出料口出料。出料后的带钢再进入至连轧机内部进行连轧。当带钢在酸洗槽内部进行酸洗时，酸洗产生的酸雾通过负压风机配合集风罩将酸洗槽内部产的酸雾进行清理，最终可通过排风管排入至酸雾清理设备进行酸雾清理处理，降低作业室内的酸雾浓度，即降低酸雾对作业人员造成的身体伤害。

在本申请的一些实施例中，所述酸洗机构还包括密封垫圈，所述密封垫圈固定设置于所述顶盖板底部。

在本申请的一些实施例中，所述顶盖板顶部固定连接有支架，所述支架顶端固定连接于所述气缸输出杆端。

在本申请的一些实施例中，所述酸洗槽侧壁固定连接有支撑座，所述气缸安装于所述支撑座上方。

在本申请的一些实施例中，所述集风罩内部固定安装有过滤网板。

在本申请的一些实施例中，所述酸洗机构还包括底部支撑组件，两组所述底部支撑组件分别安装于所述酸洗槽底部两侧。

在本申请的一些实施例中，所述底部支撑组件包括横向槽钢和纵向槽钢，两根所述横向槽钢和两根所述纵向槽钢两端分别固定连接，且所述横向槽钢和所述纵向槽钢分别固定连接于所述酸洗槽底部。

在本申请的一些实施例中，所述底部支撑组件还包括加强板，加强板分别固定连接于所述横向槽钢和所述纵向槽钢。

在本申请的一些实施例中，所述导料辊和所述导向辊外表面均设置有防滑纹。

上述窄带钢酸洗连轧设备酸洗时只是将带钢浸入至酸洗槽内部，而直接将钢带浸入至酸洗槽内部进行酸洗的方式效果较差。

该窄带钢酸洗连轧设备，还包括除锈机构，所述除锈机构包括支撑板、振动电机、立板、上辊、下辊和减震器，所述支撑板位于所述顶盖板下方的所述酸洗槽内部，所述减震器底端连接于所述支撑板上表面，且所述减震器顶端连接于所述顶盖板下表面，所述振动电机安装于所述支撑板上方，两组所述立板分别固定设置于所述支撑板下方两侧，所述上辊位于所述下辊上方，且所述上辊和所述下辊两端分别转动连接于两根所述立板相对一侧。

该窄带钢酸洗连轧设备还包括刮除机构，所述刮除机构包括刮板、螺纹杆、手轮和导杆，所述刮板位于两组所述上辊之间，所述螺纹杆底端转动连接于所述刮板顶部，所述螺纹杆顶端活动贯穿于所述支撑板，且所述螺纹杆顶端螺接贯穿于所述顶盖板，所述螺纹杆顶端安装有手轮，所述导杆底端固定连接于所述刮板顶部，所述导杆顶端活动贯穿于所述支撑板，且所述导杆顶端滑动贯穿于所述顶盖板。

在本申请的一些实施例中，所述刮除机构还包括限位块，所述限位块固定连接于所述导杆顶端。

带钢从酸洗槽一端的上料口上料后经过靠近上料口一侧的导料辊和导向辊进行导向，然后再穿过上辊和下辊之间的缝隙，最终从酸洗槽另一端的出料口出料。振动电机带动支撑板振动，并且通过立板带动下方的上辊和下辊振动，即通过上辊和下辊带动带钢振动，在酸洗槽内部振动的带钢与酸洗溶液振动相接触，使得带钢表面的锈蚀能够进一步高效地进行清理，提升带钢表面锈蚀的清理效率。减震器用于连接支撑板和顶盖板，用于弹性支撑连接顶盖板下方的支撑板，缓冲振动电机对顶盖板带来的振动。

刮板位于两组上辊之间，在两组上辊之间的带钢上表面与刮板底部相接触，刮板可将移动的带钢上表面的锈蚀进行清理，配合振动电机带动上辊和下辊振动清理带钢表面的锈蚀，进一步提升清理带钢表面锈蚀的效率。转动手轮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆在与顶盖板的螺接配合下可带动螺纹杆在竖直方向移动，即螺纹杆可带动底部的刮板在竖直方向移动。在竖直方向移动的刮板与带钢上表面之间的距离被调节，通过转动手轮带动刮板压持带钢，使得刮板对带钢表面的预紧力进行调节，调节带钢与刮板之间的预紧力，使得刮板能够更好地压持在带钢上方，即使得刮板能够更好地刮除带钢上表面的锈蚀。当螺纹杆带动刮板在竖直方向移动时，导杆也同时在竖直方向移动，用于限位导向刮板在竖直方向移动调节更加稳定。限位块用于限位导杆的顶端，避免导杆顶端下移至酸洗槽内部。

上述窄带钢酸洗连轧设备中的上辊和下辊仅仅是与带钢上下表面直接进行接触，不能够在带动带钢振动的同时对带钢表面的锈蚀进行进一步清理。

在本申请的一些实施例中，所述上辊和所述下辊内部均为中空腔体设置，且所述上辊和所述下辊上均安装有等距设置的离心件若干组。

在本申请的一些实施例中，所述离心件包括十字杆和弧形磨片，所述上辊和所述下辊外壁均开设有与中空腔体相连通的通孔，所述十字杆位于中空腔体内部，且所述十字杆端部分别活动贯穿于所述通孔，所述弧形磨片相对应固定安装于所述十字杆端部。

上述相邻两组离心件之间的缝隙应小于2mm。穿过上辊和下辊之间的带钢带动上辊和下辊同时转动；即带钢上表面和下表面两侧分别与上辊和下辊上方的离心件外部的弧形磨片相接触。弧形磨片与带钢相接触的同时对带钢表面进行摩擦，即弧形磨片在对带钢表面件摩擦的同时就能够对带钢表面的锈蚀进行摩擦清理，使得带钢上表面以及下表面的锈蚀能够被进一步进行快速清理。

上辊和下辊外部的弧形磨片与钢带表面发生摩擦的同时带动上辊和下辊转动。振动电机振动运行时可带动立板底端的上辊以及下辊振动，上辊和下辊振动时可带动外部的十字杆外侧的弧形磨片振动，增加弧形磨片与带钢之间的接触力度，使得弧形磨片可以摩擦以及击打带钢表面的锈蚀。同时，转动的上辊和下辊带动十字杆外部的弧形磨片离心移动，配合振动电机产生的振动能够更好地带动弧形磨片产生微小的偏心移动撞击摩擦带钢的表面，提升弧形磨片撞击摩擦处理带钢表面锈蚀的能力。

本申请还提供一种窄带钢酸洗连轧设备的智能控制系统包括所述的一种窄带钢酸洗连轧设备以及空气质量检测模块，设置空气质量检测模块检测酸洗连轧设备运行时的空气质量，并设置最低的阈值；中央处理模块，中央处理模块处理空气质量检测模块发出的信息；排风模块，当酸洗连轧设备运行时产生较多的酸雾时，空气质量检测模检测到达最底阈值时，中央处理模块进行信号处理并且向排风模块发出运行指令将酸雾排出直至酸雾量低于空气质量检测模块的最底阈值时，中央处理模块再次发出指令停止排风模块运行。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统，使用时，预先向酸洗槽内部添加酸洗溶液，带钢通过酸洗槽一端的上料口，然后分别穿过导料辊和导向辊进入至酸洗槽内部进行酸洗，酸洗后的带钢最终从酸洗槽另一端的出料口出料。出料后的带钢再进入至连轧机内部进行连轧。当带钢在酸洗槽内部进行酸洗时，酸洗产生的酸雾通过负压风机配合集风罩将酸洗槽内部产的酸雾进行清理，最终可通过排风管排入至酸雾清理设备进行酸雾清理处理，降低作业室内的酸雾浓度，即降低酸雾对作业人员造成的身体伤害。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统结构示意图；

图2是根据本申请实施例的酸洗机构、酸雾去除机构、除锈机构和刮除机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的酸洗机构、除锈机构和刮除机构结构示意图；

图4是根据本申请实施例的支撑组件结构示意图；

图5是根据本申请实施例的除锈机构和刮除机构结构示意图；

图6是根据本申请实施例的振动电机和离心件结构示意图；

图7是根据本申请实施例的振动电机和离心件剖面结构示意图；

图8是根据本申请实施例的离心件结构示意图；

图9是根据本申请实施例的刮除机构结构示意图。

图标：

10-连轧机；20-酸洗机构；210-酸洗槽；220-顶盖板；230-导料辊；240-导向辊；250-支撑组件；251-横向槽钢；252-纵向槽钢；260-密封垫圈；30-酸雾去除机构；310-集风罩；320-气缸；330-排风管；340-负压风机；350-支撑座；360-支架；40-除锈机构；410-支撑板；420-振动电机；430-立板；440-上辊；441-通孔；450-下辊；460-减震器；470-离心件；471-十字杆；472-弧形磨片；50-刮除机构；510-刮板；520-螺纹杆；530-手轮；540-导杆；550-限位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统。

请参阅图1-图9，根据本申请实施例的一种窄带钢酸洗连轧设备，包括：连轧机10、酸洗机构20和酸雾去除机构30。

其中，酸洗机构20可以对带钢进行酸洗，酸洗时产生的酸雾则由酸雾去除机构30进行清理，减少酸雾对作业人员的身体造成的伤害。连轧机10则是将酸洗后的带钢进行连轧作业。

请参阅图2和图3，酸洗机构20包括酸洗槽210、顶盖板220、导料辊230和导向辊240。酸洗槽210设置于连轧机10一侧，酸洗槽210两端分别设置有进料口和出料口，两组导料辊230和两组导向辊240分别对称转动设置于酸洗槽210内部靠近进料口和出料口处。酸洗槽210侧面底部还设置有相应的排污管以及阀门；待酸洗作业结束后，打开阀门可通过排污管排出酸洗槽210内部的废液。顶盖板220位于酸洗槽210上方，且顶盖板220上方设置有出风口。两组酸雾去除机构30分别安装于顶盖板220顶部两侧，酸雾去除机构30包括集风罩310、气缸320、排风管330和负压风机340。集风罩310安装于顶盖板220上方，集风罩310和顶盖板220之间采用螺栓固定；且集风罩310底部与出风口相连通，排风管330底端连通固定于集风罩310顶部，且负压风机340安装于排风管330上。气缸320安装于酸洗槽210侧壁，且气缸320输出杆端连接于顶盖板220。

预先向酸洗槽210内部添加酸洗溶液，带钢通过酸洗槽210一端的上料口，然后分别穿过导料辊230和导向辊240进入至酸洗槽210内部进行酸洗，酸洗后的带钢最终从酸洗槽210另一端的出料口出料。出料后的带钢再进入至连轧机10内部进行连轧。当带钢在酸洗槽210内部进行酸洗时，酸洗产生的酸雾通过负压风机340配合集风罩310将酸洗槽210内部产的酸雾进行清理，最终可通过排风管330排入至酸雾清理设备进行酸雾清理处理，降低作业室内的酸雾浓度，即降低酸雾对作业人员造成的身体伤害。

在具体设置时，请参阅图2，酸洗机构20还包括密封垫圈260，密封垫圈260固定设置于顶盖板220底部；密封垫圈260可采用耐酸腐蚀的橡胶垫圈，用于密封顶盖板220和酸洗槽210之间的缝隙，使得集风罩310能更多地吸收酸洗槽210内部产生的酸雾。顶盖板220顶部固定连接有支架360，顶盖板220和支架360之间采用螺栓固定；支架360顶端固定连接于气缸320输出杆端；支架360和气缸320输出杆端之间通过螺栓固定。气缸320输出杆端可通过带动支架360而带动顶盖板220向上移动，可用贯穿酸洗槽210内部带钢酸洗的作业状况。酸洗槽210侧壁固定连接有支撑座350，酸洗槽210和支撑座350之间通过焊接固定；气缸320安装于支撑座350上方。集风罩310内部固定安装有过滤网板；集风罩310和过滤网板之间采用螺栓固定；过滤网板防止较大的飞屑进入排风管330内部。

在上述具体实施方式中请参阅图3和图4，酸洗机构20还包括底部支撑组件250，两组底部支撑组件250分别安装于酸洗槽210底部两侧。底部支撑组件250包括横向槽钢251和纵向槽钢252，两根横向槽钢251和两根纵向槽钢252两端分别固定连接，横向槽钢251和纵向槽钢252之间通过焊接固定；且横向槽钢251和纵向槽钢252分别固定连接于酸洗槽210底部；横向槽钢251和纵向槽钢252与酸洗槽210之间通过焊接固定。底部支撑组件250还包括加强板，加强板分别固定连接于横向槽钢251和纵向槽钢252；加强板与横向槽钢251和纵向槽钢252之间分别采用焊接固定用于加强支撑横向槽钢251以及纵向槽钢252的支撑性能。导料辊230和导向辊240外表面均设置有防滑纹；防滑纹的设置可使得导料辊230和导向辊240与带钢接触时不易打滑。

上述窄带钢酸洗连轧设备酸洗时只是将带钢浸入至酸洗槽210内部，而直接将钢带浸入至酸洗槽210内部进行酸洗的方式效果较差。

请参阅图5和图9，该窄带钢酸洗连轧设备，还包括除锈机构40，除锈机构40包括支撑板410、振动电机420、立板430、上辊440、下辊450和减震器460。支撑板410位于顶盖板220下方的酸洗槽210内部，减震器460底端连接于支撑板410上表面，且减震器460顶端连接于顶盖板220下表面，振动电机420安装于支撑板410上方。两组立板430分别固定设置于支撑板410下方两侧，立板430和支撑板410之间通过焊接固定；上辊440位于下辊450上方，且上辊440和下辊450两端分别转动连接于两根立板430相对一侧。该窄带钢酸洗连轧设备还包括刮除机构50，刮除机构50包括刮板510、螺纹杆520、手轮530和导杆540。刮板510位于两组上辊440之间，螺纹杆520底端转动连接于刮板510顶部，螺纹杆520顶端活动贯穿于支撑板410，且螺纹杆520顶端螺接贯穿于顶盖板220，即顶盖板220上设置有与顶盖板220相配合的螺纹孔。螺纹杆520顶端安装有手轮530，导杆540底端固定连接于刮板510顶部，导杆540和刮板510之间通过焊接固定；导杆540顶端活动贯穿于支撑板410，且导杆540顶端滑动贯穿于顶盖板220。刮除机构50还包括限位块550，限位块550固定连接于导杆540顶端；限位块550和导杆540之间通过焊接固定。

带钢从酸洗槽210一端的上料口上料后经过靠近上料口一侧的导料辊230和导向辊240进行导向，然后再穿过上辊440和下辊450之间的缝隙，最终从酸洗槽210另一端的出料口出料。振动电机420带动支撑板410振动，并且通过立板430带动下方的上辊440和下辊450振动，即通过上辊440和下辊450带动带钢振动，在酸洗槽210内部振动的带钢与酸洗溶液振动相接触，使得带钢表面的锈蚀能够进一步高效地进行清理，提升带钢表面锈蚀的清理效率。减震器460用于连接支撑板410和顶盖板220，用于弹性支撑连接顶盖板220下方的支撑板410，缓冲振动电机420对顶盖板220带来的振动。

刮板510位于两组上辊440之间，在两组上辊440之间的带钢上表面与刮板510底部相接触，刮板510可将移动的带钢上表面的锈蚀进行清理，配合振动电机420带动上辊440和下辊450振动清理带钢表面的锈蚀，进一步提升清理带钢表面锈蚀的效率。转动手轮530带动螺纹杆520转动，转动的螺纹杆520在与顶盖板220的螺接配合下可带动螺纹杆520在竖直方向移动，即螺纹杆520可带动底部的刮板510在竖直方向移动。在竖直方向移动的刮板510与带钢上表面之间的距离被调节，通过转动手轮530带动刮板510压持带钢，使得刮板510对带钢表面的预紧力进行调节，调节带钢与刮板510之间的预紧力，使得刮板510能够更好地压持在带钢上方，即使得刮板510能够更好地刮除带钢上表面的锈蚀。当螺纹杆520带动刮板510在竖直方向移动时，导杆540也同时在竖直方向移动，用于限位导向刮板510在竖直方向移动调节更加稳定。限位块550用于限位导杆540的顶端，避免导杆540顶端下移至酸洗槽210内部。

上述窄带钢酸洗连轧设备中的上辊440和下辊450仅仅是与带钢上下表面直接进行接触，不能够在带动带钢振动的同时对带钢表面的锈蚀进行进一步清理。

在上述具体实施方式中，请参阅图5-图8，上辊440和下辊450内部均为中空腔体设置，且上辊440和下辊450上均安装有等距设置的离心件470若干组。离心件470包括十字杆471和弧形磨片472。上辊440和下辊450外壁均开设有与中空腔体相连通的通孔441，十字杆471位于中空腔体内部，且十字杆471端部分别活动贯穿于通孔441，弧形磨片472相对应固定安装于十字杆471端部；弧形磨片472和十字杆471之间通过焊接固定。

上述相邻两组离心件470之间的缝隙应小于2mm。穿过上辊440和下辊450之间的带钢带动上辊440和下辊450同时转动；即带钢上表面和下表面两侧分别与上辊440和下辊450上方的离心件470外部的弧形磨片472相接触。弧形磨片472与带钢相接触的同时对带钢表面进行摩擦，即弧形磨片472在对带钢表面件摩擦的同时就能够对带钢表面的锈蚀进行摩擦清理，使得带钢上表面以及下表面的锈蚀能够被进一步进行快速清理。

上辊440和下辊450外部的弧形磨片472与钢带表面发生摩擦的同时带动上辊440和下辊450转动。振动电机420振动运行时可带动立板430底端的上辊440以及下辊450振动，上辊440和下辊450振动时可带动外部的十字杆471外侧的弧形磨片472振动，增加弧形磨片472与带钢之间的接触力度，使得弧形磨片472可以摩擦以及击打带钢表面的锈蚀。同时，转动的上辊440和下辊450带动十字杆471外部的弧形磨片472离心移动，配合振动电机420产生的振动能够更好地带动弧形磨片472产生微小的偏心移动撞击摩擦带钢的表面，提升弧形磨片472撞击摩擦处理带钢表面锈蚀的能力。

本申请还提供一种窄带钢酸洗连轧设备的智能控制系统包括的一种窄带钢酸洗连轧设备以及空气质量检测模块，设置空气质量检测模块检测酸洗连轧设备运行时的空气质量，并设置最低的阈值；中央处理模块，中央处理模块处理空气质量检测模块发出的信息；排风模块，当酸洗连轧设备运行时产生较多的酸雾时，空气质量检测模检测到达最底阈值时，中央处理模块进行信号处理并且向排风模块发出运行指令将酸雾排出直至酸雾量低于空气质量检测模块的最底阈值时，中央处理模块再次发出指令停止排风模块运行。该种窄带钢酸洗连轧设备的智能控制系统实现对排风模块智能化控制进行酸雾排除，实现智能化排除酸雾。

需要说明的是，上述气缸320和负压风机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。气缸320和负压风机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。