一种拉带成型工艺及拉带成型机

摘要

本发明公开了一种拉带成型工艺及拉带成型机，包括以下步骤带状材料准备；第一次成型；带状材料经由仿形机构使其两侧的第一侧边和第二侧边向中部弯折后，带状材料的中部由一设定宽度的衬板底部穿过，第一侧边和第二侧边位于衬板的上方；整形；经由第一次成型的带状材料通过整形机构对带状材料的第一侧边和第二侧边施力，迫使其继续向衬板的中部弯折贴敷于所述衬板的上表面，且第一侧边和第二侧边相重叠；第一侧边和第二侧边连接；将第一侧边和第二侧边重叠部分熔接；定长切断；获得环形的拉带成品；此外，还公开了一种拉带成型机。

说明书

技术领域

本发明属于充气制品生产技术领域，具体地说是涉及一种拉带成型工艺及拉带成型机。

背景技术

充气床、充气沙发等众多充气产品内部均设置有拉带结构，通过拉带结构对充气产品的形状进行限制，使其在充气膨胀后达到设计的形状。现有的拉带产品往往采用一根带状材料截取一定长度后，将该带状材料的两端和充气产品的设定位置固定连接，但是这种拉带结构其适用于承载力小的充气产品，那么对于一些承载较大的充气产品，例如充气床，充气沙发而言其强度就略显不足；为此本司设计了一种环形的拉带详见图4，强度比传统的单根带状材料大幅提高，更利于充气床和充气沙发使用，但是这种环形拉带人工加工效率低下，需要通过设计一套新的拉带成型工艺，并且需要一套全新的拉带成型机来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉带成型工艺及拉带成型机，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种拉带成型工艺，包括以下步骤

带状材料准备；

第一次成型；带状材料经由仿形机构使其两侧的第一侧边和第二侧边向中部弯折后，带状材料的中部由一设定宽度的衬板底部穿过，第一侧边和第二侧边位于衬板的上方；

整形；经由第一次成型的带状材料通过整形机构对带状材料的第一侧边和第二侧边施力，迫使其继续向衬板的中部弯折贴敷于所述衬板的上表面，且第一侧边和第二侧边相重叠；

第一侧边和第二侧边连接；将第一侧边和第二侧边重叠部分熔接；

定长切断；

获得环形的拉带成品。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括所述带状材料在进入所述仿形机构前先进行加热的步骤。

此外，本发明还公开了一种拉带成型机，包括

放卷机构，带状材料由所述放卷机构放出；

仿形机构，连续的使所述带状材料的两侧边向所述带状材料中部弯折；

衬板，位于所述仿形机构的后端，所述带状材料的内表面与所述衬板的下表面伏贴；

整形机构，向所述带状材料弯折的两侧边施加作用力，以使所述带状材料弯折的两侧边继续向所述带状材料中部弯折并重叠，且将所述衬板完全包裹；

焊接机构，位于所述整形机构的后端，将所述带状材料重叠的两侧边搭接为一体；

定长切断机构，位于所述焊接机构的后端，所述定长切断机构将两侧边搭接后的所述带状材料定长切断。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括加热装置，所述加热装置位于所述放卷机构和所述仿形机构之间，将所述带状材料加热。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述整形机构包括第一整形机构、第二整形机构、第三整形机构和第四整形机构，所述第一整形机构、所述第二整形机构、所述第三整形机构和所述第四整形机构依次布设于所述仿形机构和所述焊接机构之间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述仿形机构包括对称设置的仿形滚轮，所述仿形滚轮下辊面与所述带状材料中部接触并向所述带状材料中部施加一趋势力，两所述仿形滚轮之间的最大距离小于所述带状材料的幅宽，所述趋势力使所述带状材料中部下凹，两侧边向中部弯折。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一整形机构包括分别设置于所述衬板两侧的第一整形杆和第二整形杆，所述第一整形杆和第二整形杆前后错开且分别与所述带状材料两侧的弯折边接触，所述第一整形杆和第二整形杆竖直方向具有设定落差。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二整形机构包括分别设置于所述衬板两侧的第一整形辊轮和第二整形辊轮，所述第一整形辊轮和第二整形辊轮前后错开且分别与所述带状材料两侧的弯折边接触，所述第一整形辊轮和第二整形辊轮竖直方向的高度低于所述第一整形杆和第二整形杆的最小高度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三整形机构包括分别设置于所述衬板两侧的第一整形压板和第二整形压板，所述第一整形压板和所述第二整形压板前后错开且分别与所述带状材料两侧的弯折边接触，所述第一整形压板和所述第二整形压板竖直方向的高度低于所述第一整形辊轮和第二整形辊轮的最小高度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第四整形机构包括分别设置于所述衬板两侧的第三整形辊轮和第四整形辊轮，所述第三整形辊轮和所述第四整形辊轮前后错开且分别与所述带状材料两侧的弯折边接触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述焊接机构包括下压机构和焊接头，所述焊接头位于所述带状材料重叠的两侧边正上方，所述下压机构带动所述焊接头下移将所述带状材料重叠的两侧边压紧于所述衬板上且使得所述带状材料重叠的两侧边熔接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括缓存机构，所述缓存机构位于所述焊接机构与所述切断机构之前，所述缓存机构牵动所述带状材料与所述焊接机构协调的间歇移动。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本申请的拉带成型机能够实现环形拉带的高效生产，并且生产的环形拉带一致性好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是环形拉带成型状态示意图；

图3是本发明的整体结构俯视图；

图4是环形拉带结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

一种拉带成型工艺，包括以下步骤

带状材料12准备；包括PVC、TPU等具有足够强度的柔性材料卷材的准备，且优选其表面复合有热熔层，通过放卷机构1将卷材进行夹持和放卷。放卷机构1，带状材料12由放卷机构1放出；本实施方式优选带状材料12为PVC、TPU等具有足够强度的柔性材料，进一步优选在其表面复合有热熔材料。

第一次成型；带状材料12经由仿形机构3使其两侧的第一侧边121和第二侧边122向中部弯折后，带状材料12的中部由一设定宽度的衬板4底部穿过，第一侧边121和第二侧边122位于衬板4的上方；本实施方式中优选，仿形机构3包括对称设置的仿形滚轮31，仿形滚轮31下辊面与带状材料12中部接触并向带状材料12中部施加一趋势力，两仿形滚轮31之间的最大距离小于带状材料12的幅宽，趋势力使带状材料12中部下凹，第一侧边121和第二侧边122向中部弯折。优选衬板4位于仿形机构3的后端，带状材料12的内表面与衬板4的下表面伏贴；本实施方式中的衬板4一方面实现对带状材料12的中部进行支撑限位，使带状材料的两侧边更易于弯折，另一方面为后端的焊机做隔离层，带状材料弯折重叠后会将衬板包裹，从而使得重叠的弯折边位于衬板上方，中部材料位于衬板下方，在焊接结构焊接时将其分隔，避免将其焊接在一起。

整形；经由第一次成型的带状材料12通过整形机构对带状材料的第一侧边121和第二侧边122施力，迫使其继续向衬板4的中部弯折贴敷于所述衬板4的上表面，且第一侧边121和第二侧边122相重叠；本实施方式优选整形机构向带状材料12弯折的两侧边施加作用力，以使带状材料12弯折的两侧边继续向带状材料12中部弯折并重叠，且将衬板4完全包裹；具体的，整形机构包括第一整形机构5、第二整形机构6、第三整形机构7和第四整形机构8，第一整形机构5、第二整形机构6、第三整形机构7和第四整形机构8依次布设于仿形机构3和焊接机构9之间。第一整形机构5包括分别设置于衬板4两侧的第一整形杆51和第二整形杆52，第一整形杆51和第二整形杆52前后错开且分别与带状材料12两侧的弯折边接触，第一整形杆51和第二整形杆52竖直方向具有设定落差。第二整形机构6包括分别设置于衬板4两侧的第一整形辊轮61和第二整形辊轮62，第一整形辊轮61和第二整形辊轮62前后错开且分别与带状材料12两侧的弯折边接触，第一整形辊轮61和第二整形辊轮62竖直方向的高度低于第一整形杆51和第二整形杆52的最小高度。第三整形机构7包括分别设置于衬板4两侧的第一整形压板71和第二整形压板72，第一整形压板71和第二整形压板72前后错开且分别与带状材料12两侧的弯折边接触，第一整形压板71和第二整形压板72竖直方向的高度低于第一整形辊轮61和第二整形辊轮62的最小高度。第四整形机构8包括分别设置于衬板4两侧的第三整形辊轮81和第四整形辊轮82，第三整形辊轮81和第四整形辊轮82前后错开且分别与带状材料12两侧的弯折边接触。经由上述结构的设置，使得经由仿形机构3弯折后的带状材料的两侧边进一步弯折，从而使其两侧边充分的重叠。当然需要说明的是，还包括多个支撑座来对上述整形机构进行支撑和定位，例如图3中的第一支撑座63，第二支撑座73以及第三支撑座83，此为现有技术，这里不再赘述。

第一侧边121和第二侧边122连接；将第一侧边和第二侧边重叠部分熔接，本实施方式优选包括焊接机构9，位于整形机构的后端，将带状材料重叠的两侧边搭接为一体；具体的，焊接机构9包括下压机构91和焊接头92，焊接头92位于带状材料重叠的两侧边正上方，下压机构91带动焊接头92下移将带状材料重叠的两侧边压紧于衬板4上且使得带状材料重叠的两侧边熔接。本实施方式中的焊接头92可以是高周波焊接头、超声波焊接头，当然也可以是电热焊接头，其目的是要使得带状材料12的相互重叠的第一弯折边121和第二弯折边122的贴合面熔接在一起，如图2所示。最后获得如图4所示的环形拉带。

定长切断；本实施方式优选包括定长切断机构11，位于焊接机构9的后端，定长切断机构11将两侧边搭接后的带状材料定长切断，获得环形的拉带成品。本实施方式中，定长切断机构11包括直线往复运动组件1121、切刀112以及定长送料组件111，直线往复运动组件1121带动切刀112上下移动进行切断，定长送料组件111包括成对设置的送料辊，送料辊由伺服电机驱动，通过控制伺服电机的转速以及直线往复运动组件1121带动切刀112切断的时间差实现定长；进一步优选的，本实施方式还包括缓存机构10，缓存机构10位于焊接机构9与切断机构11之前，缓存机构10牵动带状材料12与焊接机构9协调的间歇移动，也就是说，在焊接机构9的焊接头下移焊接时，缓存机构10的送料辊暂停转动，然后在焊接头上抬后再继续转动，并且在缓冲机构10内暂存有设定长度的带状材料，以满足切断机构11刻意连续的运行。

本实施方式进一步优选，还包括加热装置13，加热装置13位于放卷机构1和仿形机构3之间，将带状材料12加热。加热装置13可以是加热灯管等现有技术中的加热装置，其目的是使得带状材料一定程度的软化，从而更利于其弯折成型。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。