一种防脱开使用寿命长的拖链节组

摘要

本发明涉及一种防脱开使用寿命长的拖链节组，包括若干链节单元，每个链节单元首尾依次连接，在相邻链节单元组装时，相邻两链节单元活动连接，其中：链节单元包括两侧板以及支撑连接面板，前后两个相邻的侧板活动连接，其特征在于：每个侧板均有前对接头、中连接板以及后对接头，前对接头位于中连接板上部，后对接头位于中连接板的下部，两者形成高度差，所述的前对接头开有内凹弧形槽，后对接头与中连接板的端面形成有凹面对接区，该凹面对接区具有下平面以及弧形边壁，在该弧形边壁上设置有凸块；与相邻链节单元的连接时，其中一链节单元的前对接头位于相邻另一个链节单元的后对接头上，前对接头的内凹弧形槽与上述的凸块适配，内凹弧形槽两侧为凸块滑行最大行程，伸至内凹弧形槽的凸块，用于限制前对接头脱离。能保证两个链节单元在运动过程不会出现爆开或脱开的现象，有效的保护了两个链节单元的可靠性，大大提高了产品的使用寿命减少维修。

说明书

技术领域

本发明涉及拖链技术领域，特别是一种防脱开使用寿命长的拖链节组。

背景技术

拖链，又名电线电缆保护拖链（Cable carrier），是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。

拖链的连续运转的特点，拖链用于电缆和油、气管线的铺设，目前的拖链主要是由不同尺寸内宽、内高、节距的链节组装而成，保护需要来回移动的场合的线缆、油管、气管等，为防止其纠缠、磨损、拉脱、钩挂和散乱将其装入拖链中，对其形成保护，并实现来回移动，方便了管线的铺设工作，尤其是在一些工作人员不便进入的地点，使用时，管线放在拖链内部，随着拖链的移动，管线会被传送到指定的工作位置。

但是目前的拖链属于链节之间的相互连接，运动时也是链节之间配合移动，需要指出的是链节之间在工作特别是往复工作时，会出现链节之间出现脱离，影响了使用寿命

同时目前的链节之间的防护性较差， 在工作时，颗粒易掉入拖链的两两活动链节之间，易发生两个链节之间的配合处出现颗粒，运动时出现挤压，导致使用寿命减短，针导致对上述问题，本发明进行改进。

发明内容

本发明提出一种防脱开使用寿命长的拖链节组，解决了现有技术中使用过程中存在的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种防脱开使用寿命长的拖链节组，包括若干链节单元，每个链节单元首尾依次连接，在相邻链节单元组装时，相邻两链节单元活动连接，其中：链节单元包括两侧板以及支撑连接面板，前后两个相邻的侧板活动连接，其特征在于：每个侧板均有前对接头、中连接板以及后对接头，前对接头位于中连接板上部， 后对接头位于中连接板的下部，两者形成高度差，所述的前对接头开有内凹弧形槽，后对接头与中连接板的端面形成有凹面对接区，该凹面对接区具有下平面以及弧形边壁，在该弧形边壁上设置有凸块；

与相邻链节单元的连接时，其中一链节单元的前对接头位于相邻另一个链节单元的后对接头上， 前对接头的内凹弧形槽与上述的凸块适配，内凹弧形槽两侧为凸块滑行最大行程，伸至内凹弧形槽的凸块，用于限制前对接头脱离。

优选地，相邻链节单元的侧板活动连接方式为：所述后对接头的平面上开有位于中心的轴孔以及两个限位凸台，两个限位凸台分布在轴孔侧边且分开设置，两个限位凸台之间至少形成有内凹扇形限位槽，所述的前对接头的中部开有上轴孔以及沿着轴孔设置的凸条，该凸条在内凹扇形限位槽内活动，上轴孔与轴孔处于同一轴心并通过锁紧轴配合连接。

优选地，所述的内凹扇形限位槽设置有两个，以轴孔为中心，前后设置，所述的凸条以上轴孔为中心分布在两侧，呈一竖直。

优选地，锁紧轴具有锁紧配合端，该锁紧配合端至少有两个以上扣件，两个扣件之间开有隔槽，每个扣件以锁紧轴中心为起点开有等径的内凹环槽， 后对接头的轴孔内加工有凸环，所述的扣件通过按压使得所述扣件的内凹环槽卡至凸环上，构成连接。

优选地，所述的扣件设置四个，两两之间的隔槽形成十字形岔口状 。

优选地，所述的支撑连接面板分为上连接面板以及下连接面板，上连接面板位于侧板上端，下连接面板位于侧板下端；

与相邻链节单元的连接时：

其中一链节单元的上连接面板位于相邻另一个链节单元的上连接面板上，两者形成具有间隙的封闭面；

其中一链节单元的下连接面板位于相邻另一个链节单元的下连接面板上，两者形成具有间隙的封闭面。

优选地，间隙为0.1-0.5mm。

优选地，所述的上连接面板具有位于前端的前弧形对接单元以及后弧形对接单元，前弧形对接单元和后弧形对接单元的槽口朝下，与相邻链节单元的连接，且处于水平平面时，其中一链节单元上连接面板的前弧形对接单元位于相邻另一个链节单元的上连接面板的后弧形对接单元下方；

综上可知，本发明从结构上设计了防脱开的结构，能保证两个链节单元在运动过程不会出现爆开或脱开的现象，有效的保护了两个链节单元的可靠性，大大提高了产品的使用寿命减少维修。

同时两个链节单元活动时的对接面处于封闭结构，防护等级会更好，使产品在正常运行工作中减少颗粒进入，提高稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的新型封闭式链节组的整体结构示意图；

图2为图中安装了支撑连接面板的结构示意图；

图3为图2本发明的新型封闭式链节组局部活动后的整体结构示意图；

图4为图3平面示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为链节单元连接的示意图；

图7为图6的平面示意图；

图8为图7中B-B处的剖视图；

图9为单个连接单元上的支撑连接面板的示意图；

图10为图9中局部放大图；

图11为拖链节组工作不同角度的状态示意图；

图12为锁紧轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图11所示，本发明公开了一种防脱开使用寿命长的拖链节组100，包括若干链节单元，每个链节单元首尾依次连接，链节单元的数量不同，可以组成不同长度的链节组，参考图1-3就为不同长度不同状态下的的链节组；

包括若干链节单元，每个链节单元首尾依次连接，在相邻链节单元组装时，相邻两链节单元活动连接，其中：链节单元包括两侧板以及支撑连接面板，前后两个相邻的侧板活动连接， 每个侧板均有前对接头101、中连接板以及后对接头102，前对接头位于中连接板上部，本方案与中连接板持平，后对接头位于中连接板的下部两者形成高度差，所述的前对接头开有内凹弧形槽103，后对接头与中连接板的端面形成有凹面对接区，该凹面对接区具有下平面以及弧形边壁105，在该弧形边壁上设置有凸块104，该凸块104采用弧形块，其弧长小于内凹弧形槽103，使其能在内凹弧形槽103内活动。

与相邻链节单元的连接时，其中一链节单元的前对接头位于相邻另一个链节单元的后对接头上， 前对接头的内凹弧形槽103与上述的凸块104适配，内凹弧形槽两侧为凸块滑行最大行程，伸至内凹弧形槽的凸块，用于限制前对接头脱离。

通过上述方案可知，本方案通过合理的设计，能让前对接头不会发生往两侧晃动，同时内凹弧形槽103与上述的凸块104的适配，由于内凹弧形槽103是有一定的深度，而凸块104是与弧形边壁105一体的，那么凸块104是作为一个限位块的作用，也能提高行程的稳定性，也做到了前对接头101基本上也不会脱离开对接头102，连接上更加牢固稳定。

相邻链节单元的侧板活动连接方式为：所述后对接头的平面上开有位于中心的轴孔110以及两个限位凸台108，两个限位凸台108分布在轴孔110侧边且分开设置，两个限位凸台之间至少形成有内凹扇形限位槽106，两个限位凸台呈75°，所述的前对接头的中部开有上轴孔114以及沿着轴孔设置的凸条112，该凸条在内凹扇形限位槽内活动，上轴孔与轴孔处于同一轴心并通过锁紧轴3配合连接。

通过上述方案可知，安装时，上轴孔114与轴孔110处于同一轴心上，通过锁紧轴3，锁紧轴具有锁紧配合端，该锁紧配合端至少有两个以上扣件3-1，两个扣件之间开有隔槽，每个扣件以锁紧轴中心为起点开有等径的内凹环槽3-2， 后对接头的轴孔内加工有凸环111，所述的扣件通过按压使得所述扣件的内凹环槽卡至凸环上，构成连接。该方案安装非常方便，按压即可，同时利用锁紧轴3的合理结构，如所述的扣件设置四个，两两之间的隔槽形成十字形岔口状，使其有一定的受压时自收缩，不受压时处于原始状态，能保证安装的可靠性。

为了加强强度和运行的可靠性，所述的内凹扇形限位槽106设置有两个，以轴孔为中心，前后设置；所述的凸条112以上轴孔114为中心分布在两侧，呈一竖直。活动时，凸条112是活动在内凹扇形限位槽106内，同时限位凸台108是活动在凸条112与前对接头下端面形成的凹槽中。

为了进一步确保运行的可靠性，防止在运动过程中出现颗粒物掉至链节单元内，对此进行结构上的设计改进， 所述的支撑连接面板分为上连接面板1以及下连接面板2，上连接面板1位于侧板上端，下连接面板2位于侧板下端；

与相邻链节单元的连接时：

其中一链节单元的上连接面板位于相邻另一个链节单元的上连接面板上，两者形成具有间隙的封闭面；优选地，间隙为0.1-0.5mm。

其中一链节单元的下连接面板位于相邻另一个链节单元的下连接面板上，两者形成具有间隙的封闭面。

其中，所述的上连接面板具有位于前端的前弧形对接单元1-3以及后弧形对接单元1-1，前弧形对接单元和后弧形对接单元的槽口朝下，与相邻链节单元的连接，且处于水平平面时，其中一链节单元上连接面板的前弧形对接单元1-3位于相邻另一个链节单元的上连接面板的后弧形对接单元1-1下方；

目的是用于确保在运动过程中后弧形对接单元1-1均处于前弧形对接单元1-3上。

下连接面板具有位于前端的下前弧形对接单元2-2以及下后弧形对接单元2-1，下前弧形对接单元和下后弧形对接单元的槽口朝上，与相邻链节单元的连接，且处于水平平面时，其中一链节单元下连接面板的下前弧形对接单元2-2位于相邻另一个链节单元的下连接面板的后弧形对接单元2-1上方。

前弧形对接单元1-3和后弧形对接单元1-1之间、下前弧形对接单元2-2以及下后弧形对接单元2-1之间分别安装有连接板1-2 ，连接板的两端开有适配插槽，适配插槽与上连接面板和下连接面板设置的插块113配合固定。

通过上述方案可知，解决目前大颗粒飞溅易卡到链节之间的问题，防止0.1-0.5mm以上的颗粒进入，参考图11，可以看出不同角度上都处于密封状态。

支撑连接面板合理设计不会让两个链节单元之间产生较大的空间，防止颗粒掉入，结构采用弧形结构，可以方便如有颗粒掉入时处于拐弯处时会直接掉落到地面，设计非常合理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。