一种降噪板和具有该降噪板的防爆降噪装置

摘要

本发明提供一种降噪板和具有该降噪板的防爆降噪装置，包括至少两层金属板，相邻两层金属板之间具有一层弹性阻尼层，弹性阻尼层与金属板之间相互粘合，弹性阻尼层与金属板在粘合过程中需要排除弹性阻尼层与金属板之间的气泡。本发明的有益效果是结构设计合理，相对于同等降噪效果的降噪板，该降噪板的厚度较小，重量较轻，便于后续的搬运、加工及使用。

说明书

技术领域

本发明涉及防爆降噪领域，具体为一种降噪板和具有该降噪板的防爆降噪装置。

背景技术

隔音降噪板一般选用隔音材料或吸音材料制成，隔音材料选择重而密实的材质，吸音材料则多孔疏松，现有技术中为了达到较高的隔音效果，大致会采用以下几类隔音方式：1.选用比较厚的隔音板，其缺陷是重量较大，不利于加工搬运，且成本高；2.采用隔音板与吸音材料复合的方式，例如在隔音板之间填放吸音棉等夹层，可大大减小整体重量，但为了达到隔音标准往往需要多个复合板叠加，其缺陷是整体板材的厚度较大；3.在板材之间增加真空隔层或空气隔层减弱声音传播强度，这往往导致板材的整体且强度较低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种降噪板和具有该降噪板的防爆降噪装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种降噪板，包括至少两层金属板，相邻两层所述金属板之间具有一层弹性阻尼层，所述弹性阻尼层与所述金属板之间相互粘合，所述弹性阻尼层与所述金属板在粘合过程中需要排除所述弹性阻尼层与所述金属板之间的气泡。

声音主要依靠声波在传播介质中的振动来进行传播，没有传播介质，声音无法传播，声音在空气中的传播速度小于其在液体和固体中的传播速度。

基于上述声音传播的物理特性，本发明所涉及的降噪板采用两层金属板之间加一层弹性阻尼层的结构作为一个隔音单元，多个隔音单元叠加的构型，其中相邻两个隔音单元之间共用一块金属板。该结构在保证降噪板的力学强度的前提下，对声音的传播起到约束阻尼振动的作用，同时还兼具打断声音传播桥梁的作用。其具体表现如下：在该结构中，声波撞击最外层的金属板，引发金属板的振动，由于弹性阻尼层与金属板之间粘合，弹性阻尼层限制了金属板的振动，使金属板的振动频率减弱，进入弹性阻尼层内的声波引发弹性阻尼层内部的振动，该振动在弹性阻尼层内部分子的相互拉扯制约下进一步被消弱，因此使声波在通过固体介质传播的路径上被极大的限制和削弱，又由于金属板与弹性阻尼层相互粘合的过程中，金属板与弹性阻尼层之间的气泡被人为的排除，因此使得声波在气体介质上的传播路径被阻断。

综上，本发明与现有技术中的其他降噪板相比，在板材厚度相同，板材密度接近的条件下，本发明的降噪板在强度和降噪效果上都明显优于现有技术中的同类产品。

进一步，所述金属板为不锈钢板，所述弹性阻尼层包括橡胶、沥青、丁基胶、PVC天然胶或硅胶中的一种或一种以上的组合物。

优选的，所述降噪板包括三层不锈钢板和两层橡胶板，所述不锈钢板与所述橡胶板粘合过程中在挤压力的作用下排除所述不锈钢板与所述橡胶板之间的气泡，粘合后，所述不锈钢板的厚度为3mm,所述橡胶板的厚度为3mm，所述降噪板的总厚度为15mm。

下表中将上述最优选中的降噪板与现有技术中的多种降噪板进行降噪效果的对比，其中各对比元素的板面积相等、板材厚度均为15mm，引入的噪音源均为130分贝：

从表中数据可知，本发明所涉及的降噪板在降噪效果，承受压力，板材轻便性等方面均大大优于现有技术中的降噪隔音板，此外本发明所涉及的降噪板在制作成本上也低于现有技术中的同类产品。

本发明还涉及一种具有上述降噪板的防爆降噪装置，包括降噪箱，所述降噪箱内形成降噪室，所述降噪箱由所述降噪板制成。将噪音源至于该降噪箱内，可有效降低噪音对环境的污染。

进一步，所述降噪箱的侧壁上具有声音出口，所述降噪室内具有间隔设置的至少一块隔板，所述隔板将所述降噪室分隔成至少两个独立的空间，所述隔板上具有将相邻两个所述独立的空间连通的过流孔，降噪箱内的声波穿过所述过流孔后从所述声音出口流出所述降噪箱；

当所述降噪室内设置两个以上所述隔板时，相邻所述过流孔之间交错排布。

降噪室内设置多个隔板和交错的过流孔，使声波在降噪室内呈蛇形的行走路径，增加声波在降噪室内的行程，更有利于降低降噪箱声音出口处的声音分贝。此外由于箱体采用了本发明所述的降噪板制成，声波无法通过箱体壁传出降噪箱外，声音出口处的声波无法与穿透降噪板的声波叠加，因此整体的消音降噪效果更佳。

进一步，所述降噪室内还具有过滤网板，所述过滤网板位于所述声音出口和所述隔板之间，所述过滤网板将声波从所述隔板到所述声音出口之间的通路截断；

所述过滤网板包括过滤网保持架和过滤网，所述过滤网固定于所述过滤网保持架上，所述降噪室内具有用于固定所述过滤网保持架的支撑架。

过滤网板的设置用于除尘。

进一步，所述降噪箱侧面具有插口，所述过滤网板能从所述插口插入所述降噪室中，所述插口上具有侧盖板，所述侧盖板盖合于所述插口上，所述侧盖板于所述降噪箱外壁之间通过螺栓可拆卸连接，所述侧盖板于所述插口之间设置密封垫。

进一步，所述降噪箱的底部具有排污口。

进一步，还包括缓冲防爆桶，所述缓冲防爆桶上具有盖板和至少一个进气口，所述缓冲防爆桶与所述降噪室之间通过连接筒贯通，所述防爆桶的桶壁由隔音板制成。

上述缓冲防爆桶的设置适用于针对高压气体的降噪进行预处理，高压气体进入缓冲防爆桶内时，由于空间的突然增大使得气体压力降低，气体流速下降，进入降噪室前，声波的振动频率在一定程度上减弱。此外降低了气流进入降噪室内的初速度，使气流在降噪室中的停滞时间加长，更有利于声音出口处的降噪。

进一步，所述隔音板包括两层降噪层和所述两层降噪层之间的中间隔层，所述中间隔层为所述中间隔层为橡胶、丁基胶、和硅胶的混合组合物。

进一步，所述进气口上具有可拆卸的滤网和堵头。当使用某个进气口时，将该进气口上的堵头拆掉，外部高压气流从该进气口进入缓冲防爆桶，滤网用于过滤外部高压气流中的杂质。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，相对于同等降噪效果的降噪板，该降噪板的厚度较小，重量较轻，便于后续的搬运、加工及使用，成本低廉。

附图说明

图1是本发明具体实施例一中的降噪板剖面示意图；

图2是本发明具体实施例二的整体结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4图2的内部透视图；

图5是图2中隔壁和过滤网在降噪室内的分布示意图；

图中：1’-不锈钢板；2’-橡胶垫；1-降噪箱；1-1-降噪室；1-2-侧盖板；1-3-声音出口；1-4-过滤网板；1-5-隔板；2-缓冲防爆桶；2-1-盖板；2-2-进气口；3-连接筒；4-万向轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：

如图1所示，本发明提供一种降噪板，包括三层不锈钢板1’，相邻两层不锈钢板之间具有橡胶垫2’，不锈钢板1’和橡胶垫2’之间相互粘合，粘合过程中，以挤压或抽真空的方式将接触面之间的气泡排除。粘合后整个降噪板的厚度为15mm，不锈钢板1’的厚度为3mm，橡胶垫2’的厚度为3mm。

其中橡胶垫2’还可以替换成用沥青、丁基胶、PVC天然胶或硅胶中的一种或几种材料混合制成的垫层。

具体实施例二：

如图2-5所示，本发明提供一种防爆降噪装置，该装置用于处理高压气体的降噪，包括缓冲防爆桶2和降噪箱1，其中缓冲防爆桶2用隔音板制成，缓冲防爆桶2上具有一个进气口2-2，进气口2-2的尺寸依据外部高压气体的输送管路的接口尺寸设置，进气口2-2上设置滤网，用于过滤外部气源中的杂质，也可以对收集的杂质进行定量检测，以确定外部气源中杂质的量，缓冲防爆桶2上有盖板2-1，缓冲防爆桶2与降噪箱1内部通过连接筒3连通；

降噪箱1用具体实施例一中的降噪板制成，降噪箱1内具有降噪室1-1，降噪箱1外壁上具有声音出口1-3，降噪室1-1内具有间隔设置的两块隔板1-5，每块隔板1-5均与降噪室1-1的侧壁之间保留一定的空隙，该空隙形成供气流通过的过流孔，两个过流孔之间交错设置，在声音出口1-3和隔板1-5之间具有过滤网板1-4，过滤网板1-4通过支撑架固定于降噪室1-1中，过滤网板1-4上具有过滤网，用于过滤气流中的杂质，净化声音出口1-3处的气体，降噪箱1侧面具有可供过滤网板取放的插口，插口上设置侧盖板1-2和密封垫。降噪箱1底部设置排污口。该降噪装置的整体重量仅为300kg。

为了整个装置便于移动，可将该装置放置于小推车上，或者在降噪箱1底部安装万向轮4，在降噪箱1外安装手柄。

以压力360kg，噪音130分贝的高压气体降噪为例，该气体通过高压管从进气口输送至缓冲防爆桶2内，气流在缓冲防爆桶2内的压力和流速均下降后通过连接筒3进入降噪室，高压气流进入降噪室后，由于降噪室的内部空间比缓冲防爆桶2的内部空间更大，因此高压气流进一步降压降速，高压气流在降噪室中穿过过流孔和过滤网板1-4后从声音出口1-3(也是气流出口)处流出，声音出口1-3的噪音可降至30分贝以下，压力降至0.5mp。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。