一种深坑挖斗洗砂机及其使用方法

摘要

本发明公开了一种深坑挖斗洗砂机及其使用方法，包括传送模块和安装于传送模块上的挖斗，包括深坑，沿地平面竖直向下挖掘，用于接收洗砂后挖斗内流出的水和细砂；支撑框架，临近所述深坑，用于支撑所述传送模块和放置驱动所述传送模块运转的驱动装置。通过第一液压泵和第二液压泵带动第一液压杆和第二液压杆进行升降，在连接板和固定板的衔接下带动，使得支撑框架、驱动装置和传送模块均同步上升，改变铲斗与地面的位置，从而便于铲斗中的水沥出，无需使用脱水泵，节省了资源，且通过深坑与捞沙池相连，从挖斗中流出的细砂和水均再次流入深坑中，后期可将砂捞出，使得资源可循环利用，增强了环保性。

说明书

技术领域

本发明属于同轴电缆加工技术领域，具体涉及一种深坑挖斗洗砂机及其使用方法。

背景技术

洗砂机是人工砂（包括天然沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故称为洗砂。

目前所使用的洗砂机都是安装于水平地面以上，洗砂过程中会产生大量的水，水和洗砂过程中的细砂会直接浇灌至地面，造成资源的浪费和对环境的污染，且在挖沙后，需要洗砂结束后卸料的高度有限，无法将漏斗中的水沥干，需要额外使用脱水泵，耗费更多的资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深坑挖斗洗砂机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深坑挖斗洗砂机，包括传送模块和安装于传送模块上的挖斗，

包括深坑，沿地平面竖直向下挖掘，用于接收洗砂后挖斗内流出的水和细砂；

支撑框架，临近所述深坑，用于支撑所述传送模块和放置驱动所述传送模块运转的驱动装置；

所述支撑框架下表面设置分别设置有第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压泵驱动端连接有第一液压杆，所述第二液压泵驱动端连接有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆远离第一液压泵和第二液压泵一端分别与支撑框架下表面相连接；

其中，随着第一液压杆和第二液压杆在第一液压泵和第二液压泵的驱动下将支撑框架推动，带动传送模块缓慢从深坑内向上移动，且所述支撑框架上的驱动装置与传送模块呈同水平面上升，改变洗砂结束后卸料的高度，实现对砂子的沥水。

优选的，所述传送模块包括中间架，所述中间架外侧间隔等距设置有链轮，所述链轮上方活动设置有链杆，所述挖斗安装于链杆外侧。

优选的，所述挖斗上设置有用于将挖斗固定安装于链杆上的固定片，且挖斗开口端安装有用于挖砂的铲斗，所述铲斗通过固定螺栓与挖斗相连接。

优选的，所述挖斗内壁开设有漏孔，用于对洗砂后的砂子进行沥水，且漏孔设置为若干，所述漏孔的孔径要小于砂子的体积。

优选的，所述中间架靠近深坑内一端悬浮于深坑底部，且中间架另一端设置有衔接部，所述支撑框架顶部设置有顶杆，所述顶杆上设置有连接头，所述连接头与衔接部相连接。

优选的，所述驱动装置包括安装于支撑框架上的电动机，所述电动机动力输出端连接有皮带轮。

优选的，所述中间架外侧设置有固定板，所述固定板上设置有连接板，所述连接板远离固定板一端与支撑框架相连接。

优选的，所述中间架靠近驱动装置一端设置有头轮，所述头轮通过联轴器与驱动装置相连接。 优选的，所述驱动装置还包括减速器，所述电动机与所述减速器通过皮带轮上的皮带连接。

一种深坑挖斗洗砂机的使用方法，包括以下步骤，

步骤A，首先通电驱动装置，使得电动机动力输出端带动皮带轮转动，皮带轮转动带动皮带转动，使得减速器运行，同时带动头轮进行转动；

步骤B，随后头轮转动时，通过联轴器驱动链轮进行转动，且通过链轮与链杆相抵接，链轮的转动带动链杆进行移动，使得链杆的上挖斗跟随移动；

步骤C，随着挖斗沉入至深坑内，使深坑外侧所设置的铲斗与深坑内的砂料接触，将砂料铲入至挖斗内，并伴随着电动机的持续输出，使挖斗跟随链杆的传动从深坑内浮出；

步骤D，随着铲斗的不断上升，上升过程中，铲斗中的水和细砂通过漏孔漏出即自动脱水，提升至头轮时，铲斗向下移动而使其开口向下，砂料从中到处完成自动卸料；

步骤E，最后可启动第一液压泵和第二液压泵分别驱动第一液压杆和第二液压杆进行伸缩，并带动支撑框架上升，通过固定板和连接板的衔接，带动中间架、链轮和链杆进行上升，使驱动装置和头轮处于同一水平位置。

本发明的技术效果和优点：本发明的一种深坑挖斗洗砂机及其使用方法，通过第一液压泵和第二液压泵带动第一液压杆和第二液压杆进行升降，在连接板和固定板的衔接下带动，使得支撑框架、驱动装置和传送模块均同步上升，改变铲斗与地面的位置，从而便于铲斗中的水沥出，无需使用脱水泵，节省了资源，且通过深坑与捞沙池相连，从挖斗中流出的细砂和水均再次流入深坑中，后期可将砂捞出，使得资源可循环利用，增强了环保性。

附图说明

图1为本发明的整体的侧视图；

图2为本发明的整体的正视图；

图3为本发明的挖斗的侧视图；

图4为本发明的中间架的侧视图；

图5为本发明体1中A处的放大示意图；

图6为本发明体1中B处的放大示意图。

图中：1、深坑；2、支撑框架；3、传送模块；4、挖斗；5、第一液压泵；6、第二液压泵；7、第一液压杆；8、第二液压杆；9、电动机；10、中间架；11、链杆；12、减速器；13、固定片；14、铲斗；15、漏孔；16、衔接部；17、顶杆；18、连接头；19、联轴器；20、固定板；21、连接板；22、链轮；23、头轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了便于挖斗4自行脱水，提升便捷性，参考图1、图2、图3和图4所示，包括传送模块3和安装于传送模块3上的挖斗4，包括深坑1，沿地平面竖直向下挖掘，深坑1的大小不定，可根据实际使用深度和大小进行挖掘，且在临近深坑1旁开挖一个用于捞砂的捞砂池，深坑1用于接收洗砂后挖斗4内流出的水和细砂。支撑框架2，临近深坑1，用于支撑传送模块3和放置驱动传送模块3运转的驱动装置，支撑框架2有多段钢铁制成，并采用焊接的方式，提高支撑框架2的自身硬性，以保证传送模块3以及驱动装置在使用时的稳定性。支撑框架2下表面设置分别设置有第一液压泵5和第二液压泵6，第一液压泵5驱动端连接有第一液压杆7，第二液压泵6驱动端连接有第二液压杆8，第一液压杆7和第二液压杆8远离第一液压泵5和第二液压泵6一端分别与支撑框架2下表面相连接，第一液压泵5和第二液压泵6均为现有技术，也可更换为气泵等具有输出动力的仪器，不仅限于此，第一液压杆7和第二液压杆8同上。

其中，随着第一液压杆7和第二液压杆8在第一液压泵5和第二液压泵6的驱动下将支撑框架2推动，支撑框架2底部设置有基座（图中未示出），通过驱动基座上升，从而带动支撑框架2的上升，且基座底部设置有直接与地面相接触的支撑板，避免全部重力挤压至第一液压泵5和第二液压泵6上，延长第一液压泵5和第二液压泵6的使用寿命。传送模块3缓慢从深坑1内向上移动，且支撑框架2上的驱动装置与传送模块3呈同水平面上升，随着铲斗14的不断上升，上升过程中，铲斗14中的水和细砂通过漏孔15漏出即自动脱水。

为了便于拆卸中间架10进行维修，参考图1、图2、图3和图4所示，传送模块3包括中间架10，中间架10外侧间隔等距设置有链轮22，链轮22上方活动设置有链杆11，挖斗4安装于链杆11外侧，挖斗4上设置有用于将挖斗4固定安装于链杆11上的固定片13，通过固定片13外接限位螺栓或者插销和螺丝将挖斗4固定于链杆11的外侧，并伴随着链杆11的传动而移动。挖斗4开口端安装有用于挖砂的铲斗14，铲斗14通过固定螺栓与挖斗4相连接，挖斗4沉入至深坑1后，使铲斗14与砂石相抵接，将砂石铲入至挖斗4内。随着铲斗14的不断上升，上升过程中，通过铲斗14挖斗4内壁开设有漏孔15，用于对洗砂后的砂子进行沥水，且漏孔15设置为若干，漏孔15的孔径要小于砂子的体积，避免砂石将漏孔15堵住。深中间架10靠近深坑1内一端悬浮于坑底部，便于后期第一液压泵5和第二液压泵6驱动第一液压杆7和第二液压杆8上升时，带动中间架10随着一同上伸。中间架10另一端设置有衔接部16，支撑框架2顶部设置有顶杆17，顶杆17上设置有连接头18，连接头18与衔接部16相连接，通过衔接部16挂接至连接头18上，对中间架10进行支撑的同时，便于后期对中间架10进行拆卸维修与检查，提升便捷性。驱动装置包括安装于支撑框架2上的电动机9，电动机9动力输出端连接有皮带轮，通过电动机9动力输出端带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动减速器12运行。中间架10外侧设置有固定板20，固定板20上设置有连接板21，连接板21远离固定板20一端与支撑框架2相连接，通过连接板21与固定板20相连接，从而支撑框架2在上升时带动传送模块3的上升，中间架10靠近驱动装置一端设置有头轮23，头轮23通过联轴器19与驱动装置相连接，减速器12与电动机9均为现有技术。

一种深坑1挖斗4洗砂机的使用方法，包括以下步骤，

步骤A，首先通电驱动装置，使得电动机9动力输出端带动皮带轮转动，皮带轮转动带动皮带转动，使得减速器12运行，同时带动头轮23进行转动；

步骤B，随后头轮23转动时，通过联轴器19驱动链轮22进行转动，且通过链轮22与链杆11相抵接，链轮22的转动带动链杆11进行移动，使得链杆11的上挖斗4跟随移动；

步骤C，随着挖斗4沉入至深坑1内，使深坑1外侧所设置的铲斗14与深坑1内的砂料接触，将砂料铲入至挖斗4内，并伴随着电动机9的持续输出，使挖斗4跟随链杆11的传动从深坑1内浮出；

步骤D，随着铲斗14的不断上升，上升过程中，铲斗14中的水和细砂通过漏孔15漏出即自动脱水，提升至头轮23时，铲斗14向下移动而使其开口向下，砂料从中到处完成自动卸料；

步骤E，最后可启动第一液压泵5和第二液压泵6分别驱动第一液压杆7和第二液压杆8进行伸缩，并带动支撑框架2上升，通过固定板20和连接板21的衔接，带动中间架10、链轮22和链杆11进行上升，使驱动装置和头轮23处于同一水平位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。