一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统及装置

摘要

本发明属于电力系统技术领域，公开了一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统及装置，该系统包括电力诊断终端、漏电分析模块、综合分析模块和故障诊断模块，电力诊断终端分别信号传输连接有电力监测模块和动力监测模块；漏电分析模块分别信号传输连接电力监测模块和动力监测模块的输出端；综合分析模块与漏电分析模块信号传输连接；故障诊断模块与综合分析模块信号传输连接，故障诊断模块信号传输连接有诊断机，放置柜内部设置有用于固定诊断机的固定装置。能够实时地通过数据决策实现故障的有效识别，进而对高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因进行监测分析，进而降低了生产设备的安全与稳定性，诊断机安装拆卸便捷。

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统及装置。

背景技术

随着电网自动化程度的越来越高和无人值班变电站应用的广泛推行，对变电设备的安全运行要求也越来越高。高压隔离开关是电力系统中使用量最大的高压开关设备，通常是高压断路器使用量的几倍，但是，因为这种设备在使用时完全暴露在大气环境中，受环境和气候条件影响严重，随着运行年限的增长，缺陷及故障逐渐出现，主要有导电回路过热、机构拒动、二次回路故障等。

对于现有的大部分一次场地接地控制空开、电源空开误跳、拒动、电机线圈烧毁的原因进行监视，部分的监测系统并不能实时地通过数据决策实现故障的有效识别，进而不能对高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因进行监测分析，进而降低了生产设备的安全与稳定性等弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统及装置，能够实时地通过数据决策实现故障的有效识别，进而对高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因进行监测分析，进而降低了生产设备的安全与稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统，包括：

电力诊断终端，所述电力诊断终端分别信号传输连接有电力监测模块和动力监测模块；

漏电分析模块，所述漏电分析模块分别信号传输连接所述电力监测模块和所述动力监测模块的输出端；

综合分析模块，所述综合分析模块与所述漏电分析模块信号传输连接；

故障诊断模块，所述故障诊断模块与所述综合分析模块信号传输连接，所述故障诊断模块信号传输连接有诊断机。

作为优选，所述电力监测模块的分别信号传输连接有电力采集模块和电力分析模块，所述电力采集模块和所述电力分析模块的输出端信号传输连接有数据融合模块，所述数据融合模块信号传输连接有数据诊断模块。

作为优选，所述动力监测模块分别信号传输连接有跳闸监测模块、开关监测模块和电源感知模块，所述跳闸监测模块、所述开关监测模块和所述电源感知模块的输出端信号传输连接有故障分析模块。

一种一次场地端子箱安全隐患监测装置，包括上述一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统，还包括用于放置所述诊断机的放置柜，所述放置柜内部设置有用于固定所述诊断机的固定装置，所述固定装置包括：

底座，所述底座设置有用于盛放所述诊断机的盛放面，所述盛放面与所述放置柜形成容纳所述诊断机的容纳空间，所述底座与所述放置柜滑动连接；

第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述底座和所述放置柜之间，所述第一弹性件驱动所述底座滑动，以改变所述容纳空间的大小。

作为优选，所述放置柜内部开设有放置槽，所述放置槽内固定设置有滑杆，所述底座开设有滑槽，所述滑杆伸入所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。

作为优选，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑杆外壁，所述第一弹簧的一端与所述底座固定连接，另一端与所述放置槽的内壁固定连接。

作为优选，所述底座远离所述容纳空间的一侧开设有伸入槽，所述放置柜设置有螺杆，所述螺杆一端伸入所述伸入槽内能够在所述伸入槽内移动，另一端与所述放置柜固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的端面抵接在所述底座远离所述容纳空间的一侧。

作为优选，所述放置槽的内壁设置有排线装置，所述排线装置包括若干与所述放置槽内壁固定连接的排线环，所述排线环设置有开口，所述开口的两端分别设置有第一对接槽和第二对接槽，所述开口处设置有对接板，所述对接板的两端分别滑动连接于所述第一对接槽和所述第二对接槽内，所述对接板滑动至所述第一对接槽的槽底时，所述对接板将所述开口封闭，所述对接槽滑离所述第一对接槽时，所述对接板将所述开口开启。

作为优选，所述第二对接槽内设置有内杆，所述内杆一端与所述第二对接槽固定连接，另一端与所述对接板滑动连接，所述第二对接槽与所述对接板之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件驱动所述对接板滑动至所述第一对接槽的槽底。

作为优选，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述内杆的外壁，所述第二弹簧的一端与所述对接板固定连接，另一端与所述第二对接槽的内壁固定连接。

本发明的有益效果：

本发明中一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统通过电力诊断终端分别对电力监测模块和动力监测模块实时监测，漏电分析模块将一次场地接地刀闸中导电回路过热、机构拒动和二次回路故障进行独立的分析，分析后，综合分析模块进行综合整理诊断，利用对一次场地接地刀闸控制空开、电机空开拒动、误动和电机线圈烧毁的原因过程进行监视，通过多源数据决策算法分析，实现故障的有效识别，为故障防范、措施整改提供支撑，提升生产设备的安全与稳定性，诊断机和故障诊断模块通过监测和分析高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因，可以掌握相应的故障发生时的处理措施，进而能有针对性地强化安装和检修时的工艺质量，确保电网运行的安全性和可靠性。

本发明还提供了一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断装置，能够实时地通过数据决策实现故障的有效识别，进而对高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因进行监测分析，进而降低了生产设备的安全与稳定性，操作者将诊断机放置在底座的盛放面上，通过固定装置中的第一弹性件改变容纳空间的大小，直至第一弹性件的弹性力推动底座至底座带动诊断机与放置柜的内壁接触，底座和第一弹性件配合使用，将诊断机固定在放置柜内，使得诊断机的安装固定稳定，保障了诊断机进行安装时的操作效率，进而提高了诊断机进行安装使用的便捷性，保障了后期诊断机进行拆卸维修的简便性。

附图说明

图1是本发明中实施例一提供的一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统的示意图；

图2是本发明中实施例二提供的一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断装置的结构示意图；

图3是是本发明中实施例二提供的一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断装置的结构剖视图；

图4是本发明中实施例二提供的一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断装置中体现排线装置的剖视图；

图5是本发明中实施例二提供的一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断装置中排线装置的剖视图。

图中：

1、诊断机；2、放置柜；21、放置槽；22、滑杆；221、滑块；23、螺杆； 231、螺帽；3、底座；31、滑槽；32、伸入槽；33、定位槽；4、第一弹性件； 5、容纳空间；6、排线环；61、开口；62、第一对接槽；63、第二对接槽；64、对接板；641、扣槽；65、内杆；66、第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图1-5并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统，该系统包括电力诊断终端、漏电分析模块、综合分析模块和故障诊断模块，电力诊断终端分别信号传输连接有电力监测模块和动力监测模块；漏电分析模块分别信号传输连接电力监测模块和动力监测模块的输出端；综合分析模块与漏电分析模块信号传输连接；故障诊断模块与综合分析模块信号传输连接，故障诊断模块信号传输连接有诊断机1。能够实时地通过数据决策实现故障的有效识别，进而对高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因进行监测分析，进而降低了生产设备的安全与稳定性，诊断机1安装拆卸便捷。

具体地，电力监测模块的分别信号传输连接有电力采集模块和电力分析模块，电力采集模块和电力分析模块的输出端信号传输连接有数据融合模块，数据融合模块信号传输连接有数据诊断模块。通过利用电力采集模块和电力分析模块对一次场地接地刀闸上电力的实时数据采集以及分析，可以通过数据融合模块快速的将数据进行整合分析，进而实现电力实时数据得到一个对比分析，进而通过数据诊断模块进行数据的诊断，进而对一次场地接地刀闸上电力的数据得到有效的监控，进而对异常数据可以精准分析，保障异常数据端发出点能够得到及时的检测，进而可以及时地进行处理和维修。

具体地，动力监测模块分别信号传输连接有跳闸监测模块、开关监测模块和电源感知模块，跳闸监测模块、开关监测模块和电源感知模块的输出端信号传输连接有故障分析模块。通过利用动力监测模块对跳闸监测模块、开关监测模块和电源感知模块进行单独监测和检测下，可以将该一次场地接地刀闸中闸刀、开关和电源中出现波动和异常的状态得到准确的反馈，通过跳闸监测模块、开关监测模块和电源感知模块的数据反馈，可以利用故障分析模块对跳闸监测模块、开关监测模块和电源感知模块各自反馈的数据进行逐条分析，通过故障分析模块逐条分析后再进行综合分析，进而对动力监测模块上的故障点进行分析监测，进而保障对一次场地接地刀闸故障点能够准确无误的检修，保障该一次场地接地刀闸运行的安全性。

下面介绍一下本实施例的一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统及装置的实施原理：本发明中一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统通过电力诊断终端分别对电力监测模块和动力监测模块实时监测，漏电分析模块将一次场地接地刀闸中导电回路过热、机构拒动和二次回路故障进行独立的分析，分析后，综合分析模块进行综合整理诊断，利用对一次场地接地刀闸控制空开、电机空开拒动、误动和电机线圈烧毁的原因过程进行监视，通过多源数据决策算法分析，实现故障的有效识别，为故障防范、措施整改提供支撑，提升生产设备的安全与稳定性，诊断机1和故障诊断模块通过监测和分析高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因，可以掌握相应的故障发生时的处理措施，进而能有针对性地强化安装和检修时的工艺质量，确保电网运行的安全性和可靠性；通过数据诊断模块进行数据的诊断，进而对一次场地接地刀闸上电力的数据得到有效的监控，进而对异常数据可以精准分析，保障异常数据端发出点能够得到及时的检测，进而可以及时的进行处理和维修；通过故障分析模块逐条分析后再进行综合分析，进而对动力监测模块上的故障点进行分析监测，进而保障对一次场地接地刀闸故障点能够准确无误的检修，保障该一次场地接地刀闸运行的安全性。

实施例二：

如图2和图3所示，本实施例提供了一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断装置，设置有上述本实施例提供了一种一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统，该设备设置有用于放置诊断机1的放置柜2，放置柜2内部设置有用于固定诊断机1的固定装置，固定装置包括底座3和第一弹性件4，底座 3设置有用于盛放诊断机1的盛放面，盛放面与放置柜2形成容纳诊断机1的容纳空间5，底座3与放置柜2滑动连接；第一弹性件4设置于底座3和放置柜2 之间，第一弹性件4驱动底座3滑动，以改变容纳空间5的大小。通过一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统能够实时地通过数据决策实现故障的有效识别，进而对高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因进行监测分析，进而降低了生产设备的安全与稳定性，操作者将诊断机1放置在底座3的盛放面上，通过固定装置中的第一弹性件4改变容纳空间5的大小，直至第一弹性件4的弹性力推动底座3至底座3带动诊断机1与放置柜2的内壁接触，底座3和第一弹性件4配合使用，将诊断机1固定在放置柜2内，使得诊断机1的安装固定稳定，保障了诊断机1进行安装时的操作效率，进而提高了诊断机1进行安装使用的便捷性，保障了后期诊断机1进行拆卸维修的简便性。

具体地，放置柜2呈柜状，放置柜2内设置有固定装置，固定装置包括底座3和第一弹性件4。底座3表面设置有用于盛放诊断机1的放置面，放置面上开设有供诊断机1放置的定位槽33，定位槽33使得诊断机1在底座3上放置地更加稳定。放置柜2内部开设有放置槽21，放置槽21内固定设置有滑杆22。本实施例中滑杆22竖直地设置有两个，底座3对应位置处开设有两个滑槽31，滑杆22伸入滑槽31内并与滑槽31滑动连接，具体地，滑杆22位于滑槽31的端头固定连接有滑块221，滑块221能够在滑槽31内沿竖直方向相对滑动。

本实施例中第一弹性件4为第一弹簧，当然也可以选择其他具有弹性力的结构。第一弹簧套设在滑杆22外壁，第一弹簧的一端与底座3固定连接，另一端与放置槽21的内壁固定连接。第一弹簧套设在滑杆22外壁能够使得第一弹簧更加稳定的提供竖直方向的弹性力。

底座3远离容纳空间5的一侧开设有伸入槽32，伸入槽32位于两个滑槽 31之间且位于底座3的中线处。放置柜2的放置槽21内设置有螺杆23，螺杆 23与滑杆22平行，螺杆23一端伸入伸入槽32内且与伸入槽32滑动连接，另一端与放置柜2固定连接，螺杆23上螺纹连接有螺帽231，螺帽231通过旋转能够在螺杆23上沿着螺杆23的轴向相对移动，旋转螺帽231，直至螺帽231的端面抵接在底座3远离容纳空间5的一侧，通过螺帽231对底座3的位置进行限位。通过操作者将诊断机1放置在放置柜2的内侧形成固定时，通过操作者挤压底座3，此时操作者将诊断机1放置在底座3的定位槽33后，操作者缓慢的对底座3进行释放，进而底座3通过第一弹簧的弹力性能推动下向上移动，直至第一弹簧推动底座3上的诊断机1与放置柜2的内侧接触时，此时操作者旋转螺帽231，通过螺帽231与螺杆23之间的螺纹转动下，使螺帽231到达底座3的下侧形成限位固定的效果，这样的方式改善了传统诊断机1在进行使用时需要使用工具安装的繁琐性，保障了诊断机1安装时形成固定的稳定性下，也保障了诊断机1进行安装时的操作效率，进而提高了诊断机1进行安装使用的便捷性，也保障了后期诊断机1进行拆卸维修的简便性。

如图4和图5所示，放置槽21的内壁设置有排线装置，排线装置包括若干与放置槽21内壁固定连接的排线环6，本实施例中排线环6设置有四个，均匀的间隔排列，排线环6顶部设置有开口61，开口61的两端分别设置有第一对接槽62和第二对接槽63，开口61处设置有对接板64，对接板64呈弧状，对接板64的两端分别滑动连接于第一对接槽62和第二对接槽63内，对接板64滑动至第一对接槽62的槽底时，对接板64将开口61封闭，对接板64滑离第一对接槽62时，对接板64将开口61开启。排线环6的外壁圆润光滑，对接板64 的外壁圆润光滑，均能够减少对线体的磨损。对接板64外壁开设有扣槽641，扣槽641靠近第一对接槽62处，便于操作者扣取以移动对接板64。

第二对接槽63内设置有内杆65，内杆65一端与第二对接槽63固定连接，另一端与对接板64滑动连接，第二对接槽63与对接板64之间设置有第二弹性件66，第二弹性件66驱动对接板64滑动至第一对接槽62的槽底。本实施例中的第二弹性件66为第二弹簧，当然也可以采用其他弹性结构。第二弹簧套设在内杆65的外壁，使得第二弹簧提供的竖直方向的弹性力更加稳定，第二弹簧的一端与对接板64固定连接，另一端与第二对接槽63的内壁固定连接。操作者将诊断机1在放置柜2的内侧形成固定后，操作者再将线体与诊断机1和一次场地接地刀闸控制设备连接后，此时操作者将对接板64在排线环6的内侧挤压第二弹簧进行收缩形变收纳后，此时操作者将线体放置在排线环6的内侧，进而操作者释放对接板64，对接板64则通过第二弹簧的弹力性能推动下进入第一对接槽62的内壁，这样的方式保障线体在进行使用时可以进行整合排列，进而保障了线体使用时进行排放的有序性，降低了线体凌乱放置不便于更换和检修，同时通过排线环6和对接板64的独立排线保障了线体放置的简便性。

下面介绍一下本实施例的一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统及装置的实施原理：通过一次场地接地刀闸开关跳闸故障分析诊断系统，能够实时的通过数据决策实现故障的有效识别，进而对高压隔离刀闸在运行中出现的各种故障现象及其故障原因进行监测分析，进而降低了生产设备的安全与稳定性，操作者将诊断机1放置在底座3的盛放面上，通过固定装置中的第一弹性件4改变容纳空间5的大小，直至第一弹性件4的弹性力推动底座3至底座3 带动诊断机1与放置柜2的内壁接触，底座3和第一弹性件4配合使用，将诊断机1固定在放置柜2内，使得诊断机1的安装固定稳定，保障了诊断机1进行安装时的操作效率，进而提高了诊断机1进行安装使用的便捷性，保障了后期诊断机1进行拆卸维修的简便性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。