燃气热水炉控制方法及燃气热水炉

摘要

本发明公开了一种热水炉控制方法及燃气热水炉。方法包括：确定燃气热水炉的运行阶段，确定在运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围，获取运行阶段内风压传感器采集的风压值，基于风压值和第一风压值范围确定燃气热水炉发生堵塞的位置。本申请能够根据燃气热水炉的风机的进气侧的风压值确定燃气热水炉发生堵塞的具体位置，以便能够快速定位到故障位置从而对该位置的部件进行检查、维修，避免对全部流道进行检查导致工作量大的问题，减少了维修时的工作量，降低了维修成本。

说明书

技术领域

本发明属于燃气热水炉领域，尤其涉及燃气热水炉控制方法及燃气热水炉。

背景技术

燃气热水炉以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式，将热量传递到热交换器中的冷水中，在热交换器中实现与冷水的热交换，以达到制备热水目的。燃气热水炉发展多年，具有安装方便、使用安全性好等优点而被广泛应用于浴室、厨房等需要用热水的场景中。

对于强鼓型燃气热水炉在工作过程中，通过风机从外界抽取空气，空气在风机的进气侧的管道与燃气混合，并通过风机出气侧的管道送入燃烧器中进行燃烧。在实际使用过程中常常会出现气体流道堵塞的情况，导致燃气热水炉无法正常工作，甚至发生安全事故的情况。

目前市面上大多采用与风机连接的风压开关来判断是否发生堵塞。但风压开关的反馈信号单一，只有打开和关闭两种状态，只能判断气体流道是否堵塞，无法确定发生堵塞的具体位置，售后维修人员需要对整个气体流道进行检查，增加售后维修人员的工作量。

发明内容

本发明所解决的技术问题之一是要提供一种燃气热水炉控制方法，其能够确定燃气热水炉发生堵塞的具体位置，减少维修时的工作量，降低维修成本。

本发明所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水炉控制装置，其能够确定燃气热水炉发生堵塞的具体位置，减少维修时的工作量，降低维修成本。

本发明所解决的技术问题之三是要提供一种燃气热水炉，其能够确定燃气热水炉发生堵塞的具体位置，减少维修时的工作量，降低维修成本。

本发明所解决的技术问题之三是要提供一种存储介质，其能够确定燃气热水炉发生堵塞的具体位置，减少维修时的工作量，降低维修成本。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水炉控制方法，燃气热水炉的风机的进气侧设置有风压传感器，所述方法包括：

确定所述燃气热水炉的运行阶段；

确定在所述运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围；

获取所述运行阶段内所述风压传感器采集的风压值；

基于所述风压值和所述第一风压值范围确定所述燃气热水炉发生堵塞的位置。

本发明提供的燃气热水炉控制方法，确定燃气热水炉的运行阶段，确定在运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围，获取运行阶段内风压传感器采集的风压值，基于风压值和第一风压值范围确定燃气热水炉发生堵塞的位置。本申请能够根据燃气热水炉的风机的进气侧的风压值确定燃气热水炉发生堵塞的具体位置，以便能够快速定位到故障位置从而对该位置的部件进行检查、维修，避免对全部流道进行检查导致工作量大的问题，减少了维修时的工作量，降低了维修成本。

在其中一个实施例中，基于所述风压值和所述第一风压值范围确定所述燃气热水炉的风机发生堵塞的位置，包括：

在所述风压值大于所述第一风压值范围的最大值时，则确定所述风机的进气侧发生堵塞；

在所述风压值小于所述第一风压值范围的最小值时，则确定所述风机的出气侧发生堵塞。

在其中一个实施例中，所述运行阶段包括前清扫阶段，确定在所述运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围，包括：

确定在所述前清扫阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

在其中一个实施例中，所述运行阶段包括正常运行阶段，确定在所述运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围，包括：

获取正常运行阶段中所述风机的转速；

基于所述风机的转速确定燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

在其中一个实施例中，基于所述风机的转速确定燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围，包括：

从转速与额定风压值的映射表中查找所述转速对应的额定风压值；

以所述额定风压值为中心确定预设范围内的风压值作为燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

在其中一个实施例中，在所述运行阶段为正常运行阶段时，确定所述第一风压范围值之后，还包括：

确定包括所述第一风压值范围的第二风压值范围；

若所述风压值大于所述第二风压值范围的最大值，则确定所述风机的进气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重并控制所述燃气热水炉停止运行；

若所述风压值小于所述第二风压值范围的最小值，则确定所述风机的出气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重并控制所述燃气热水炉停止运行。

在其中一个实施例中，在所述运行阶段为正常运行阶段时，在所述风压值大于所述第一风压值范围的最大值时，则确定所述风机的进气侧发生堵塞，包括：

若所述风压值小于或等于所述第二风压值范围的最大值，且大于所述第一风压值范围的最大值时，则确定所述风机的进气侧发生堵塞，并判定所述进气侧堵塞程度轻微，且发出预警提示并保持所述燃气热水炉正常运行。

在其中一个实施例中，在所述运行阶段为正常运行阶段时，在所述风压值小于所述第一风压值范围的最小值时，则确定所述风机的出气侧发生堵塞，包括：

若所述风压值大于或等于所述第二风压值范围的最小值，且小于所述第一风压值范围的最小值时，则确定所述风机的出气侧发生堵塞，并判定所述出气侧堵塞程度轻微，且发出预警提示并保持所述燃气热水炉正常运行。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水炉控制装置，燃气热水炉的风机的进气侧设置有风压传感器，所述装置包括：

运行阶段确定模块，用于确定所述燃气热水炉的运行阶段；

第一风压值范围确定模块，用于确定在所述运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围；

风压值获取模块，用于获取所述运行阶段内所述风压传感器采集的风压值；

堵塞位置确定模块，用于基于所述风压值和所述第一风压值范围确定所述燃气热水炉发生堵塞的位置。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水炉，包括控制器、风机和风压传感器，所述风压传感器设置于所述风机的进气侧，所述控制器分别与所述风机和所述风压传感器电连接；

所述控制器包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如前文所述的燃气热水炉控制方法。

在其中一个实施例中，燃气热水炉还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器电连接。

上述第四个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如前文所述的燃气热水炉控制方法。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本发明实施例一提供的一种燃气热水炉控制方法的流程图；

图1B为发明实施例提供的一种燃气热水炉控制方法的逻辑图；

图2为本发明实施例二提供的一种燃气热水炉控制装置的结构示意图；

图3A为本发明实施例提供的一种燃气热水炉的结构示意图；

图3B为本发明实施提供的一种控制器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1A为本发明实施例一提供的一种燃气热水炉控制方法的流程图，本实施例可适用于在燃气热水炉发生堵塞时，确定发生堵塞的具体位置的情况，其风压传感器设置在燃气热水炉的风机的进气侧。主要适用于强鼓型燃气热水炉，因为在现有技术而言，风压检测装置即使安装在风机的出气侧，也是会安装在烟道位置处，只能用于检测烟道是否堵塞而无法知晓是空气过滤器堵塞还是燃烧器堵塞。因为如果安装在风机的出气侧和燃烧器之间的管道上，由于该段位置是待燃气混合气体，如有额外的电器电路且预防措施不到位时，容易在遇到火星等异常情况时发生燃爆泄露的危险。因而，本发明实施例将其安装在风机的进气侧，安全可靠且简单易实现，并能够检测出烟道上较为具体的堵塞位置。该方法可以由本发明实施例提供的燃气热水炉控制装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，通常配置于燃气热水炉的控制器中，如图1A所示，该方法具体包括如下步骤：

S101、确定燃气热水炉的运行阶段。

燃气热水炉的运行阶段通常包括前清扫阶段、正常运行阶段和后清扫阶段。燃气热水炉壳体内可能会有少量燃气泄漏，燃气停留在燃气热水炉壳体内部，一旦遇到火花，就会爆燃造成严重后果。为了避免这种情况出现，燃气热水炉启动时，先由风机快速运转预定的时长，将燃气热水炉内部气体排出，该过程即称为前清扫阶段。前清扫阶段结束后点火装置才开始点火，经过短暂延时后，燃气阀开启，完成燃气热水炉点火过程，燃气热水炉进入正常运行阶段。类似的，在正常运行阶段结束后(即用户停止用热水，燃气阀关闭后)，进入后清扫阶段，风机继续运转预定的时长，将燃气热水炉内部的余热排出，能够为燃气热水炉的零部件降温，提高零部件的使用寿命，同时，也可以将热水炉内部的残留燃气排出，避免下次启动时出现安全事故，提高安全性。

示例性的，在本发明实施例中，燃气热水炉的控制器内设置有用于表示燃气热水炉当前运行阶段的字段，该字段的不同取值可以表示燃气热水炉当前运行的不同阶段。燃气热水炉的控制器通过该字段当前的值，就能确定燃气热水炉当前的运行阶段。需要说明的是，上述通过字段的方式确定燃气热水炉的运行阶段为对本发明实施例的示例性说明，在本发明的其他实施例中，也可以通过其他方式确定燃气热水炉的运行阶段，本发明实施例在此不做限定。

S102、确定在运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

在本发明实施例中，每一运行阶段具有一对应的表示燃气热水炉未发生堵塞时风机的进气侧的风压值范围，称之为第一风压值范围。即对于某一运行阶段，燃气热水炉处于该运行阶段时，若风机的进气侧的风压值在该运行阶段对应的第一风压值范围内，则可以认为燃气热水炉未发生堵塞。示例性的，该第一风压值范围可以根据历史运行数据或实验确定，也可以根据风机的转速确定，本发明实施例在此不做限定。

在本发明实施例中，在确定燃气热水炉的运行阶段之后，可以根据运行阶段与第一风压值范围的对应关系，确定当前的运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

S103、获取运行阶段内风压传感器采集的风压值。

在本发明实施例中，燃气热水炉的风机的进气侧管道设置有风压传感器，用于监测风机的进气侧管道内的风压值。在当前的运行阶段内，获取该运行阶段内风压传感器采集的风压值。

S104、基于风压值和第一风压值范围确定燃气热水炉发生堵塞的位置。

在本发明实施例中，在获取当前的运行阶段内风压传感器采集的风压值，以及确定在当前的运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围之后，基于风压值和第一风压值范围确定燃气热水炉发生堵塞的位置。示例性的，若风压传感器检测到的风压值在第一风压值范围内，则认为未堵塞；若风压传感器检测到的风压值大于第一风压值范围的最大值，则认为风机的进气侧发生堵塞；若风压传感器检测到的风压值小于第一风压值范围的最小值，则认为风机的出气侧发生堵塞。示例性的，风机进气侧堵塞通常为空气过滤器堵塞，风机出气侧堵塞通常为燃烧器堵塞、换热器堵塞或排烟道堵塞。

具体的，在风机启动后管道内有气体流动时，风机的进气侧的风压为负值，通常所说的风压值是风压的绝对值。根据风机特性，当风机的进气侧或出气侧堵塞时，气体流量减小，风压相应增大。当风机的出气侧堵塞时，整个管道的气体流量都会减少，根据风机特性，风机的出气侧的风压值(正压)会增大，同时风机的进气侧的风压值减小，在风机的出气侧完全堵塞时，其出气侧的风压值达到峰值，风机的进气侧的风压值则达到最小值；当风机的进气侧堵塞时，整个管道的气体流量也会减小，根据风机特性，风机的进气侧的风压值增大，相应的风机的出气侧的风压值减小(正压)，当风机的进气侧完全堵塞时，风机的进气侧真空度达到峰值，风压值达到峰值。因此，本发明实施例中，若风压传感器检测到的风压值在第一风压值范围内，则认为未堵塞；若风压传感器检测到的风压值大于第一风压值范围的最大值，则认为风机的进气侧发生堵塞；若风压传感器检测到的风压值小于第一风压值范围的最小值，则认为风机的出气侧发生堵塞，从而确定发生堵塞的具体位置。

在维修时，能够快速定位到故障位置，例如，风机的进气侧的空气过滤器，从而对该空气过滤器进行检查、维修，避免对全部流道进行检查导致工作量大的问题，减少了维修时的工作量，降低了维修成本。

本发明实施例提供的燃气热水炉控制方法，确定燃气热水炉的运行阶段，确定在运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围，获取运行阶段内风压传感器采集的风压值，基于风压值和第一风压值范围确定燃气热水炉发生堵塞的位置。本申请能够根据燃气热水炉的风机的进气侧的风压值确定燃气热水炉发生堵塞的具体位置，以便能够快速定位到故障位置从而对该位置的部件进行检查、维修，避免对全部流道进行检查导致工作量大的问题，减少了维修时的工作量，降低了维修成本。

在本发明的一些实施例中，第一风压值范围与风机的转速相关，可以预先通过多次实验，建立第一风压值范围与风机的转速的映射关系。在应用过程中，可以通过检测风机当前的转速，并根据第一风压值范围与风机的转速的映射关系确定当前的转速对应的第一风压值范围。

示例性的，在本发明实施例中，前清扫阶段中风机是按预定的转速运行，因此，前清扫阶段对应的第一风压值范围是固定不变的，设前清扫阶段对应的第一风压值范围为[C1，C2]。因此，在确定当前的运行阶段为前清扫阶段后，就能确定在前清扫阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围[C1，C2]。

在本发明实施例中，燃气热水炉的燃气阀启动后的正常运行阶段中，由于燃烧负荷是动态变化的，为了满足动态变化的燃烧负荷，使燃气充分燃烧，同时精确控制热水的温度，因此，由风机送入燃气热水炉的燃烧器中的空气的量也需要动态变化，这就要求风机的转速是动态变化的，因此，本发明实施例中，采用变频风机，变频风机采用变频调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量。由于风机的转速是动态变化的，所以正常运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围也是变化的。因此，在本发明实施例中，在确定当前的运行阶段为正常运行阶段后，获取正常运行阶段中风机的转速，然后根据第一风压值范围与风机的转速的映射关系确定当前的转速对应的第一风压值范围[A1，A2]。

在本发明的一些实施例中，理论上每一转速对应一额定风压值，若该转速下的风压值为额定风压值，则认为管道未堵塞。但是，考虑到变频风机不可能做到真正的无级变频，即风机的转速的变化不可能是无级变化的，而是阶跃式的。因此，在本发明实施例中，可以预先建立转速与额定风压值的映射关系，形成映射表。在应用过程中，可以通过检测风机当前的转速，并从转速与额定风压值的映射表中查找当前的转速对应的额定风压值。然后，以额定风压值为中心确定预设范围内的风压值作为燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。示例性的，转速-额定风压值-第一风压值范围的映射表如下表所示：

在本发明的一些实施例中，在运行阶段为正常运行阶段时，确定第一风压范围值之后，还包括如下步骤：

1、确定包括第一风压值范围[A1，A2]的第二风压值范围[B1，B2]。

在本发明实施例中，第一风压值范围[A1，A2]属于第二风压值范围[B1，B2]的子集。示例性的，B1＜A1，B2＞A2。第二风压值范围[B1，B2]可以根据多次实验得到，本发明实施例在此不再赘述。第二风压值范围的极值B1、B2表示燃气热水炉发生堵塞时，能够正常运行的进气侧的风压值的极限值，当进气侧的风压值不在第二风压值范围[B1，B2]内时，需控制燃气热水炉停止运行。

2、若风压值大于第二风压值范围[B1，B2]的最大值，则确定风机的进气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重并控制燃气热水炉停止运行。

如前文所述，当风机的进气侧堵塞时，整个管道的气体流量也会减小，根据风机特性，风机的进气侧的风压值增大，且堵塞越严重，进气侧的风压值越大。因此，若风压值大于第二风压值范围[B1，B2]的最大值B2，说明风机的进气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重，并控制燃气热水炉停止运行。

3、若风压值小于第二风压值范围[B1，B2]的最小值，则确定风机的出气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重并控制燃气热水炉停止运行。

如前文所述，当风机的出气侧堵塞时，整个管道的气体流量都会减少，根据风机特性，风机的进气侧的风压值减小，且堵塞越严重，进气侧的风压值越小。因此，若风压值小于第二风压值范围[B1，B2]的最小值B1，则确定风机的出气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重，并控制燃气热水炉停止运行。

在本发明的一些实施例中，在运行阶段为正常运行阶段时，在风压值大于第一风压值范围[A1，A2]的最大值A2时，进一步判断风压值是否小于或等于第二风压值范围[B1，B2]的最大值B2，若风压值小于或等于第二风压值范围[B1，B2]的最大值B2，则确定风机的进气侧发生堵塞，并判定进气侧堵塞程度轻微，发出预警提示，并保持燃气热水炉正常运行，给用户处理堵塞预留时间。

在本发明的一些实施例中，在运行阶段为正常运行阶段时，在风压值小于第一风压值范围[A1，A2]的最小值A1时，进一步判断风压值是否大于或等于第二风压值范围[B1，B2]的最小值B1，若风压值大于或等于第二风压值范围[B1，B2]的最小值B1，则确定风机的出气侧发生堵塞，并判定出气侧堵塞程度轻微，发出预警提示，并保持燃气热水炉正常运行，给用户处理堵塞预留时间。

下面将通过一具体实施例对本发明实施例的燃气热水炉控制方法的控制逻辑进行示例性说明。

图1B为发明实施例提供的一种燃气热水炉控制方法的逻辑图，如图1B所示，在开始时，风机启动，燃气热水炉进入前清扫阶段。在进入前清扫阶段时，获取风机的进气侧的风压值P1，并判断风压值P1是否在前清扫阶段对应的第一风压值范围[C1，C2]内。若风压值P1在第一风压值范围[C1，C2]内，则控制燃气阀和点火装置启动；若风压值P1不在第一风压值范围[C1，C2]内，则判断前清扫阶段的时长是否达到预设时长T1，即判断前清扫阶段是否结束。若前清扫阶段的时长未达到T1，则返回重新判断风压值P1是否在前清扫阶段对应的第一风压值范围[C1，C2]内；若前清扫阶段的时长T＝T1，则进一步判断风压值P1是否大于第一风压值范围的最大值C2。若风压值P1＞C2，则判定风机进气侧堵塞，控制燃气热水炉停止工作，流程结束；若风压值P1小于第一风压值范围的最小值C1，则判定风机出气侧堵塞，控制燃气热水炉停止工作，流程结束。

在上述过程中，风压值P1在第一风压值范围[C1，C2]内，控制燃气阀和点火装置启动之后，判断是否接收到火焰检测装置反馈的火焰反馈信号。示例性的，火焰检测装置为火焰反馈针，火焰反馈针接触到火焰后就会产生信号传递到控制器。控制器一接受到信号后就确认点火燃烧成功进入正常的工作状态了。一旦火焰离开火焰反馈针，反馈信号中断机器就自动关机，这种功能就是热水器的意外熄火保护功能。若接收到火焰反馈信号，说明点火成功，则进入正常运行阶段。若未接收到火焰反馈信号，说明点火失败，则关闭燃气阀，然后启动后清扫程序，并累加燃气阀的关闭次数。在后清扫程序执行完毕后，判断燃气阀的关闭次数是否大于第一阈值K1，若燃气阀的关闭次数不大于第一阈值K1，则重新启动前清扫程序，并执行前清扫程序之后的步骤，尝试重新点火；若燃气阀的关闭次数大于第一阈值K1，则判定点火失败，控制燃气热水炉停止工作，流程结束。

在上述过程中，在接收到火焰反馈信号，进入正常运行阶段之后，获取当前风机的转速和风机进气侧的风压值P2，根据当前风机的转速确定对应的第一风压值范围[A1，A2]和第二风压值范围[B1，B2]。接着，判断风压值P2是否在第二风压值范围[B1，B2]内，若风压值P2在第二风压值范围[B1，B2]内，则进一步判断风压值P2是否在第一风压值范围[A1，A2]内；若风压值P2不在第二风压值范围[B1，B2]内，则控制燃气阀关闭，启动后清扫程序，并累加燃气阀的关闭次数。在后清扫程序执行完毕后，判断燃气阀的关闭次数是否大于第二阈值K2，若燃气阀的关闭次数不大于第二阈值K2，则重新启动前清扫程序，并执行前清扫程序之后的步骤，尝试重新点火，通过后清扫和前清扫尝试清除流道中的堵塞，并重新点火，实现对管道的自清理，避免频繁维修导致维修成本增加的问题，降低了维修成本，提高了用户的使用体验；若燃气阀的关闭次数大于第二阈值K2，则判定风机存在风压超差故障，流道严重堵塞，并控制燃气热水炉立即停止运行，流程结束。

在上述过程中，若风压值P2在第一风压值范围[A1，A2]内，说明流道未堵塞，燃气热水炉正常运行，并获取新的风压值P2，然后返回执行判断风压值P2是否在第二风压值范围[B1，B2]内的步骤；若风压值P2不在第一风压值范围[A1，A2]内，则进一步判断风压值P2是否大于第一风压值范围[A1，A2]的最大值A2，若风压值P2大于第一风压值范围[A1，A2]的最大值A2，则判定风机进气侧堵塞，发出报警提示，但此时燃气热水炉仍可以正常运行，并获取新的风压值P2，然后返回执行判断风压值P2是否在第二风压值范围[B1，B2]内的步骤；若风压值P2小于第一风压值范围[A1，A2]的最小值A1，则判定风机出气侧堵塞，发出报警提示，但此时燃气热水炉仍可以正常运行，并获取新的风压值P2，然后返回执行判断风压值P2是否在第二风压值范围[B1，B2]内的步骤。

实施例二

本发明实施例二提供了一种燃气热水炉控制装置，燃气热水炉的风机的进气侧设置有风压传感器，图2为本发明实施例二提供的一种燃气热水炉控制装置的结构示意图，如图2所示，该装置包括：

运行阶段确定模块201，用于确定所述燃气热水炉的运行阶段；

第一风压值范围确定模块202，用于确定在所述运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围；

风压值获取模块203，用于获取所述运行阶段内所述风压传感器采集的风压值；

堵塞位置确定模块204，用于基于所述风压值和所述第一风压值范围确定所述燃气热水炉发生堵塞的位置。

在本发明的一些实施例中，堵塞位置确定模块204用于：

在所述风压值大于所述第一风压值范围的最大值时，则确定所述风机的进气侧发生堵塞；

在所述风压值小于所述第一风压值范围的最小值时，则确定所述风机的出气侧发生堵塞。

在本发明的一些实施例中，所述运行阶段包括前清扫阶段，确定在所述运行阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围，包括：

确定在所述前清扫阶段中燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

在本发明的一些实施例中，所述运行阶段包括正常运行阶段，第一风压值范围确定模块202包括：

转速获取子模块，用于获取正常运行阶段中所述风机的转速；

第一风压值范围确定子模块，用于基于所述风机的转速确定燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

在本发明的一些实施例中，第一风压值范围确定子模块包括：

额定风压值查找单元，用于从转速与额定风压值的映射表中查找所述转速对应的额定风压值；

第一风压值范围确定单元，用于以所述额定风压值为中心确定预设范围内的风压值作为燃气热水炉未发生堵塞的第一风压值范围。

在本发明的一些实施例中，所述运行阶段为正常运行阶段时，所述装置还包括：

第二风压值范围确定模块，用于在确定所述第一风压范围值之后，确定包括所述第一风压值范围的第二风压值范围；

判定模块，用于：

若所述风压值大于所述第二风压值范围的最大值时，则确定所述风机的进气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重并控制所述燃气热水炉停止运行；

若所述风压值小于所述第二风压值范围的最小值时，则确定所述风机的出气侧发生堵塞，且判定堵塞程度严重并控制所述燃气热水炉停止运行。

在本发明的一些实施例中，在所述运行阶段为正常运行阶段时，堵塞位置确定模块204还用于：

若所述风压值小于或等于所述第二风压值范围的最大值，且大于所述第一风压值范围的最大值时，则确定所述风机的进气侧发生堵塞，并判定所述进气侧堵塞程度轻微，且发出预警提示并保持所述燃气热水炉正常运行。

在本发明的一些实施例中，在所述运行阶段为正常运行阶段时，堵塞位置确定模块204还用于：

若所述风压值大于或等于所述第二风压值范围的最小值，且小于所述第一风压值范围的最小值时，则确定所述风机的出气侧发生堵塞，并判定所述出气侧堵塞程度轻微，且发出预警提示并保持所述燃气热水炉正常运行。

上述燃气热水炉控制装置可执行本发明任意实施例所提供的燃气热水炉控制方法，具备执行燃气热水炉控制方法相应的功能模块和有益效果。

实施例三

图3A为本发明实施例提供的一种燃气热水炉的结构示意图，如图3A所示，燃气热水炉为强鼓型燃气热水炉，包括控制器10、风机20、燃气阀30和风压传感器40。其中，风压传感器40设置于风机20的进气侧，控制器分别与风机20和风压传感器40电连接。示例性的，在本发明实施例中，燃气热水炉还可以包括报警装置50，报警装置50与控制器10电连接。报警装置50可响应于控制器110发出的报警提示指令发出用于提示燃气热水炉发生堵塞的位置的提示信息。示例性的，报警装置50可以声音、光或显示屏显示信息等形式发出提示信息，本发明实施例在此不做限定。示例性的，在本发明实施例中，报警装置50可以是显示屏。

示例性的，如图3A所示，燃气热水炉还包括火焰反馈针60、燃烧器70、换热器80、空气过滤器90和点火装置100。其中，风机20的进气口通过预混器111与空气过滤器90连接。燃气阀30的进气口连接燃气管道，出气口与预混器111连接，燃气与空气在预混器111中进行预混合。风压传感器40连接在燃气阀30与预混器111之间的管道上。风机20的出气口连接的管道延伸进燃烧器70内，燃气和空气的混合气体在燃烧器70中燃烧。燃烧产生的热量传递给换热器80中的水，从而产生热水。点火装置100在控制器10的控制下可通过脉冲点火方式点火，火焰反馈针60在接触到火焰时向控制器10反馈火焰反馈信号。需要说明的是，上述燃气热水炉的结构为对本发明的示例性说明，本发明对气热水炉的结构不做限定。

图3B为本发明实施提供的一种控制器的结构示意图。控制器10旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。控制器10还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图3B所示，控制器10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储控制器10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

控制器10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许控制器10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如燃气热水炉控制方法。

在一些实施例中，燃气热水炉控制方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到控制器10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的燃气热水炉控制方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行燃气热水炉控制方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在控制器10上实施此处描述的系统和技术，该控制器10具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给控制器10。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。