重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统

摘要

本发明公开了一种重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统，包括粗精煤脱介筛、粗精煤破碎机、筛前分叉溜槽和筛下溜槽；粗精煤脱介筛对主选系统分选出的粗精煤脱水脱介，其前段为脱介筛板段，后段为分级筛板段，通过更换不同筛缝的筛板可设置其脱介与分级功能；筛前分叉溜槽连接粗精煤脱介筛与粗精煤破碎机、粗精煤转载刮板输送机，通过设置其内部的翻转导料板的方向改变筛上物料的流向；筛下溜槽连接粗精煤脱介筛与精选混料桶，通过设置其内部的翻板的方向改变筛下物料或介质的流向；采用本发明提出的装备系统能提升低灰度精煤的回收率与品质，又可使选煤生成系统具备生产动力煤和炼焦配煤的能力，且可灵活调整产品结构。

说明书

技术领域

本发明涉及一种重介旋流器主再选系统中的分级与破碎装备系统，尤其是一种用于洗选煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭的重介旋流器主再选选煤系统中对粗精煤进行破碎解离的分级、破碎装备系统。

背景技术

我国煤炭资源中可用作主焦煤的焦煤和肥煤属于稀缺品种煤炭资源。在焦炭生产中，合理提升气煤等炼焦配煤的配比，可节约主焦煤的用量，不但可节约稀缺煤炭资源，还可在一定程度上降低了焦炭生产成本。近年来，低灰炼焦配煤如气精煤，在焦炭生产中逐渐得到重视，我国低灰炼焦配煤市场需求旺盛，且售价远高于普通动力煤，价格优势比较明显。因此，选煤厂在动力煤洗选工艺中增加炼焦配煤再选工艺，从动力煤中精选出炼焦配煤，可提高企业的经济效益。与生产矿井配套的洗煤厂，其原煤的煤质矿井生产实际情况影响变化较大。如，过构造、割顶底板时灰分超标；搬家倒面或单面生产时粘接指数低；煤质较硬、煤矸连生时精煤又难以从连生体中解离出来，精煤难以洗选。因此与矿井配套的选煤生产系统能够适应矿井生产的原煤的煤质变化，应能够根据市场和原煤性质，灵活调整产品结构，既可以生产动力煤供应电厂，又可以生产炼焦配煤供应焦化厂。且生产系统还应能够对煤质较硬、煤矸连生的原煤做进一步解离，提升精煤回收率，这样可充分高质量运用煤炭资源，又可提高经济效益。采用两产品重介旋流器的主再选选煤工艺包括一段重介主选系统排矸工艺，二段重介精选工艺。在排矸出洗混煤产品作为动力煤时，二段精选系统可以不开；在洗选作为炼焦配煤的低灰度精煤产品时，一段重介主选系统与二段重介精选系统全部开启。但对煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭，洗选炼焦配煤产品时，一段重介主选出的粗精煤，需要做进一步的破碎解离后再进入二段重介旋流器，这样才能提升精煤品质与回收率。这样，在重介旋流器主再选选煤工艺中需增加对粒度较大的粗精煤进行破碎解离的破碎工艺环节，因此，在重介旋流器主再选选煤系统中安装负责对粗精煤进行破碎解离的分级、破碎装备系统十分重要。

发明内容

本发明的一个目的旨在解决现有技术中存在的技术问题，提出一种重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统，该粗精煤分级、破碎装备系统，负责对主选系统中分选出的粗精煤进行分级，对大粒度的粗精煤进行破碎解离，然后再进入精选系统；具有粗精煤分级、破碎装备系统的重介旋流器主再选系统既可根据原煤性质灵活调整产品结构来决定生产动力煤或炼焦配煤；又能对煤矸连生的难选煤炭进行精选且具有良好的精煤回收率。

为解决上述问题，本发明提出一种重介旋流器主再选系统中的分级与破碎装备系统。所述重介旋流器主再选系统包括主选系统与再次精选系统，所述主选系统包括粗选重介旋流器、矸石脱介筛、粗精煤脱介筛、粗精煤转载刮板输送机；原煤经所述脱泥筛脱泥后进入所述粗选重介旋流器被分选为矸石与粗精煤；所述矸石脱介筛与所述粗精煤脱介筛分别对所述矸石与所述粗精煤进行脱水脱介获得矸石产品和粗精煤产品；所述粗精煤脱介筛筛上的所述粗精煤产品落至所述粗精煤转载刮板输送机；所述再次精选系统包括精选重介旋流器、精选混料桶、中煤脱介筛、精煤脱介筛；所述精选重介旋流器对所述主选系统中分选出的所述粗精煤做进一步精选，分选为中煤与低灰精煤，所述中煤与所述低灰精煤分别经所述中煤脱介筛、所述精煤脱介筛脱水、脱介后得到中煤产品与低灰度的精煤产品；但对煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭进行洗选炼时，需对所述主选系统分选出的粗精煤做进一步的破碎解离后再进入所述再次精选系统进行精选；因此，所述重介旋流器主再选系统还包括粗精煤分级、破碎装备系统。

为解决上述问题、达到本发明的目的，本发明所提出的重介旋流器主再选系统中的分级与破碎装备系统采取了以下技术方案，所述重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统包括：

所述粗精煤脱介筛，所述粗精煤脱介筛除了在主选系统中对所述粗选重介旋流器分选出的粗精煤进行脱水脱介的功能外，还具有粗精煤分级功能；所述粗精煤脱介筛安装在洗选车间架高的安装平台上，所述粗精煤脱介筛的前段为脱介筛板段，安装脱介筛板，对粗精煤起到脱水脱介作用；所述粗精煤脱介筛的后段为分级筛板段，可选择地安装脱介筛板或分级筛板，对粗精煤起到脱介或分级作用；所述粗精煤脱介筛的所述脱介筛板段的所述脱介筛板下方设有用于介质收集的合格介质漏斗与稀介质漏斗，所述合格介质漏斗与粗选合格介质桶连通，所述稀介质漏斗设在所述合格介质漏斗的前方，所述稀介质漏斗与粗选稀介桶连通；

粗精煤破碎机，所述粗精煤破碎机安装在所述安装平台上，且处于所述粗精煤脱介筛前、所述粗精煤转载刮板输送机的旁边；所述粗精煤破碎机的排料口处设有排料溜槽，所述排料溜槽与安装于所述安装平台下方的所述精选混料桶连通；

筛前分叉溜槽，所述筛前分叉溜槽设在所述粗精煤脱介筛的筛前，所述粗精煤破碎机与所述粗精煤转载刮板输送机的上方；所述筛前分叉溜槽的下方设有两个出料口，分别与所述粗精煤破碎机的入料口、所述粗精煤转载刮板输送机端部相连接，所述筛前分叉溜槽上口与所述粗精煤脱介筛的筛上出料口衔接；所述筛前分叉溜槽的内部在分叉处设有翻转导料板，所述翻转导料板与所述筛前分叉溜槽的侧壁可转动相连，所述翻转导料板在两个极限位置分别阻断物料与所述粗精煤破碎机、物料与所述粗精煤转载刮板输送机的通路；

筛下溜槽，所述筛下溜槽设在所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段的下方，所述筛下溜槽与所述精选混料桶连通；所述筛下溜槽上段后侧设有贯通口与所述稀介质漏斗的前端相贯通，所述筛下溜槽上段内部设有翻板，所述翻板与所述筛下溜槽的侧壁可转动相连，所述翻板向后翻转到位可挡住所述贯通口，阻断与所述稀介质漏斗的连通，所述翻板向前翻转到位可截止所述筛下溜槽，阻断与所述精选混料桶的连通。

进一步，在所述筛前分叉溜槽外设有导料板操纵装置，所述导料板操纵装置与所述翻转导料板的转动轴连接并所述驱动所述翻转导料板的翻转；在所述筛下溜槽外设有翻板操纵装置，所述翻板操纵装置与所述翻板的转动轴连接并驱动所述翻板的翻转。

进一步具体地，所述导料板操纵装置为电动推杆或电液推杆或油缸或气缸，所述翻板操纵装置为电动推杆或电液推杆或油缸或气缸。

采用本发明的技术方案，当洗选动力煤时，仅仅启动所述主选系统，所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装脱介筛板，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向前翻转挡住通向所述粗精煤破碎机的通道，打开通向粗精煤转载刮板输送机的通道；所述筛下溜槽内部的所述翻板向前翻转到位截止所述筛下溜槽，而将所述筛下溜槽与所述稀介质漏斗贯通。这样，所述主选系统的所述粗选重介旋流器分选出的粗精煤经过所述粗精煤脱介筛脱水脱介后获得的粗精煤产品(即动力煤)从所述粗精煤脱介筛筛上通过所述筛前分叉溜槽落至所述粗精煤转载刮板输送机；而所述粗精煤脱介筛后段的所述分级筛板段筛下的稀介质进入所述筛下溜槽并进入所述所述稀介质漏斗，与所述粗精煤脱介筛前段脱出的稀介质合流后，输至所述粗选稀介桶；所述粗精煤脱介筛前段的所述脱介筛板段筛下的合格介质进入所述合格介质漏斗并输至所述粗选合格介质桶。

采用本发明的技术方案，当洗选低灰炼焦配煤时，所述主选系统与所述再次精选系统均启动，所述主选系统与所述再次精选系统串联；所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装分级筛板，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向后翻转挡住通向所述粗精煤转载刮板输送机的通道，而打开进入所述粗精煤破碎机的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向后翻转到位挡住所述贯通口，而打开通向所述精选混料桶的通道。这样，所述主选系统的所述粗选重介旋流器分选出的粗精煤经过所述粗精煤脱介筛脱水脱介以及分级后获得的粒度较大的粗精煤从所述粗精煤脱介筛筛上通过所述筛前分叉溜槽落至所述粗精煤破碎机进行破碎解离，破碎后的粒度小的粗精煤通过所述粗精煤破碎机下的所述排料溜槽进入所述精选混料桶；所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段的下的小粒度粗精煤通过所述筛下溜槽进入所述精选混料桶。进入所述精选混料桶的小粒度粗精煤，进入所述再次精选系统进行精选，获得可作为炼焦配煤的合格的低灰度精煤。而所述粗精煤脱介筛前段筛下的脱出的合格介质进入所述合格介质漏斗并输至所述粗选合格介质桶，然后循环使用，脱出的稀介质进入所述稀介质漏斗并输至所述粗选稀介桶，做进一步磁选后，获得的合格介质循环使用，获得的尾矿进入煤泥水处理系统做进一步的处理。

根据本发明的实施例，具体地，预先处理成50-0mm粒度的原煤进行脱泥处理后进入所述主选系统。当洗选动力煤炭时，仅仅启动所述主选系统，所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装脱介筛板，所述脱介筛板的筛缝为1.0mm，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向前翻转挡住通向所述粗精煤破碎机的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向前翻转到位截止所述筛下溜槽，使所述筛下溜槽与所述稀介质漏斗相贯通。采用上述技术方案，50-1.0mm的物料经过所述粗选重介旋流器被分选为矸石与粗精煤，矸石通过脱介后得到矸石产品，所述粗精煤经过所述粗精煤脱介筛脱水、脱介后得到粗精煤产品，所述粗精煤产品由所述筛前分叉溜槽疏导至所述粗精煤转载刮板输送机，进而输送到所述粗精煤产品储存处。此时，所述粗精煤脱介筛的筛下只有合格介质与稀介质，所述合格介质与所述稀介质分别通过所述合格介质漏斗、所述稀介质漏斗排送到所述粗选合格介质桶和所述粗选稀介桶。

当洗选低灰炼焦配煤时，所述主选系统与所述再次精选系统均启动，所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段更换为所述分级筛板，所述分级筛板段长1200mm，所述分级筛板的筛缝为25mm；所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向后翻转挡住通向所述粗精煤转载刮板输送机的通道，打开通向所述粗精煤破碎机入料口的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向后翻转到位挡住所述贯通口，打开所述筛下溜槽与所述精选混料桶间的通道。所述粗精煤破碎机为双齿辊破碎机，所述双齿辊破碎机的入料粒度50-25mm，排料粒度为25-0mm。采用上述技术方案，所述粗精煤脱介筛既起到脱水脱介作用，又起到分级作用，所述粗精煤脱介筛的前段进行脱水脱介，后段进行分级，经过分级后，筛上粗精煤粒度为50-25mm，筛下粗精煤粒度为25-0mm；筛上为50-25mm的粗精煤被所述筛前分叉溜槽导入所述粗精煤破碎机进行破碎解离，将所述粗精煤破碎成粒度为25-0mm的物料排入所述精选混料桶；筛下粗精煤粒度为25-0mm经所述筛下溜槽排入所述精选混料桶；此时，所述粗精煤脱介筛的筛下的合格介质与稀介质，分别通过所述合格介质漏斗、所述稀介质漏斗排送到所述粗选合格介质桶和所述粗选稀介桶。

综上所述，本发明所提出的重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统，可对进入所述精选重介旋流器前的粗精煤进行分级与破碎解离，提升了低灰度精煤的回收率，保证了精煤品质。仅仅需要对所述粗精煤脱介筛的后段的所述分级筛板设置成不同筛缝的筛板，如筛缝为25mm或1.0mm；对所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板及所述筛下溜槽内的所述翻板设置不同的方向，就可以调整产品结构，也实现了根据原煤性质，灵活调整产品结构的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是根据本发明实施例中的重介旋流器主再选选煤系统组成与工艺流程图；

图2根据图1所示选煤系统的主选系统设备及粗精煤分级、破碎装备系统示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2所示选煤系统中粗精煤分级、破碎装备系统示意图；

附图标记：

100、湿法脱泥系统；200、重介分选系统；201、主选系统；202、再次精选系统；300、煤泥水处理系统；1000、粗精煤分级、破碎装备系统；P400、安装平台；

W1、原煤；W2、矸石；W3、粗精煤；W4、中煤；W5、精煤；W6、矸石产品；W7、中煤产品；W8、精煤产品；

1、脱泥筛；2、混料桶；3、煤泥水桶；4、粗选重介旋流器；5、矸石脱介筛；6、粗精煤脱介筛；7、粗选合格介质桶；8、粗选稀介桶；9、粗选磁选机；10、粗精煤破碎机；11、精选混料桶；12、精选重介旋流器；13、中煤脱介筛；14、精煤脱介筛；15、中煤离心脱水机；16、精煤离心脱水机；17、精选合格介质桶；18、精选稀介桶；19、精选磁选机一；20、精选磁选机二；30、清水池；31、循环水池；32、粗精煤转载刮板输送机；

61、筛下溜槽；62、稀介质漏斗；63、合格介质漏斗；64、筛前分叉溜槽；65、排料溜槽；66、脱介筛板段；67、分级筛板段；611、翻板；6110、翻板操纵装置；641、翻转导料板；6410、导料板操纵装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，并进一步说明本发明，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图4详细描述根据本发明实施例的重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统。

下面结合如图1详细介绍本发明所提及的重介旋流器主再选选煤系统组成与工艺流程图，为了便于阅读与说明，在图1中对本发明选煤生产工艺中所涉及的设备、物料名称进行了标记并保留了文字说明，对选煤生产工艺中的主要煤流线、清水线、循环水线、合格介质线、稀介质线、煤泥水线、矸石线与磁选尾矿线采用不同的线条进行了绘制，并在图1的右下角进行了标记说明。

通过图1可知，本发明所提及的重介旋流器主再选选煤系统包括湿法脱泥系统100、重介分选系统200、煤泥水处理系统300；湿法脱泥系统100采用脱泥筛1对原煤W1进行脱泥处理，脱泥后的煤炭进入混料桶2，煤泥进入煤泥水桶3；煤泥水处理系统300对湿法脱泥系统100中脱泥筛1筛下的煤泥及重介分选工艺200中产生的所述磁选尾矿进行分选与煤泥浓缩处理，煤泥水处理系统300不是本发明的核心，此处不作详细介绍；

根据图1所示的生产系统的设备中还包括储存清水的清水池30与循环水池31，清水池30为循环水池31提供清水作为补加水；循环水池31还与脱泥筛1、矸石脱介筛5、粗精煤脱介筛6、粗选合格介质桶7、中煤脱介筛13、精选合格介质桶17、精煤脱介筛14连接并供水，本说明书也不作详细介绍。

重介旋流器主再选选煤系统的核心部分为重介分选系统200，重介分选系统200包括主选系统201与再次精选系统202；主选系统201包括脱泥筛1、粗选重介旋流器4、矸石脱介筛5、粗精煤脱介筛6、粗精煤转载刮板输送机32；粗选重介旋流器4为两产品重介旋流器，原煤W1经脱泥筛1脱泥后进入粗选重介旋流器4被分选为矸石W2与粗精煤W3；矸石脱介筛5与粗精煤脱介筛6分别对矸石W2与粗精煤W3进行脱水脱介获得矸石产品W6和粗精煤产品；粗精煤脱介筛6筛上的所述粗精煤产品落至粗精煤转载刮板输送机32；再次精选系统202包括精选重介旋流器12、精选混料桶11、中煤脱介筛13、精煤脱介筛14；精选重介旋流器12为两产品重介旋流器，对经过破碎解离的所述粗精煤分选，分选为中煤W4与低灰度的精煤W5，中煤W4与低灰度的精煤W5分别经中煤脱介筛13、精煤脱介筛14脱水、脱介后得到中煤产品W7与低灰度的精煤产品W8；但对煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭进行洗选炼时，需对所述主选系统201分选出的粗精煤做进一步的破碎解离后再进入所述再次精选系统202进行精选；因此，所述重介旋流器主再选系统还包括粗精煤分级、破碎装备系统1000。

图2、图3是根据本发明实施例的选煤系统的粗精煤分级、破碎装备系统；为了更好的观察粗精煤分级、破碎装备系统的组成将粗精煤破碎机10、精选重介旋流器12、精选混料桶11、粗精煤转载刮板输送机32等设备及其布置关系单独绘制成图4。下面结合图2、图3、图4，进一步说明主要由粗精煤脱介筛6、粗精煤破碎机10、精选混料桶11、粗精煤转载刮板输送机32及相应连接溜槽组成的所述粗精煤分级、破碎装备系统1000。如图2、图3、图4所示，重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统1000包括：粗精煤脱介筛6、粗精煤破碎机10、筛前分叉溜槽64、筛下溜槽61。

如图2、图4所示，粗精煤脱介筛6除了在主选系统201中对粗选重介旋流器4分选出的粗精煤W3进行脱水脱介的功能外，还具有粗精煤W3分级功能；粗精煤脱介筛6安装在洗选车间架高的安装平台P400上，粗精煤脱介筛6的前段为脱介筛板段，安装脱介筛板，对粗精煤W3起到脱水脱介作用；粗精煤脱介筛6的后段为分级筛板段67，可选择地安装脱介筛板或分级筛板，对粗精煤W3起到脱介或分级作用；粗精煤脱介筛6的脱介筛板段66的所述脱介筛板下方设有用于介质收集的合格介质漏斗63与稀介质漏斗62，合格介质漏斗63与粗选合格介质桶7连通，稀介质漏斗62设在合格介质漏斗63的前方，稀介质漏斗62与粗选稀介桶8连通。

如图2、图3所示，粗精煤破碎机10安装在安装平台P400上，且处于粗精煤脱介筛6前、粗精煤转载刮板输送机32的旁边；粗精煤破碎机10的排料口处设有排料溜槽65，排料溜槽65与安装于安装平台P400下方的精选混料桶11连通。

如图2、图4所示，筛前分叉溜槽64设在粗精煤脱介筛6的筛前，粗精煤破碎机10与粗精煤W3转载刮板输送机32的上方；筛前分叉溜槽64的下方设有两个出料口，分别与粗精煤破碎机10的入料口、粗精煤转载刮板输送机32端部相连接，筛前分叉溜槽64上口与粗精煤脱介筛6的筛上出料口衔接；筛前分叉溜槽64的内部在分叉处设有翻转导料板641，翻转导料板641与筛前分叉溜槽64的侧壁可转动相连，翻转导料板641在两个极限位置分别阻断物料与粗精煤破碎机10、物料与粗精煤转载刮板输送机32的通路。

筛下溜槽61设在粗精煤脱介筛6的分级筛板段67的下方，筛下溜槽61与精选混料桶11连通；筛下溜槽61上段后侧设有贯通口与稀介质漏斗62的前端相贯通，筛下溜槽61上段内部设有翻板611，翻板611与筛下溜槽61的侧壁可转动相连，翻板611向后翻转到位可挡住贯通口，阻断与稀介质漏斗62的连通，翻板611向前翻转到位可截止筛下溜槽61，阻断与精选混料桶11的连通。

进一步根据本发明的实施例，如图4所示，在筛前分叉溜槽64外设有导料板操纵装置6410，导料板操纵装置6410与翻转导料板641的转动轴连接并驱动翻转导料板641的翻转；在筛下溜槽61外设有翻板操纵装置6110，翻板操纵装置6110与翻板611的转动轴连接并驱动翻板611的翻转。

在图4所示的实施例中，导料板操纵装置6410为液压缸，翻板操纵装置6110为液压缸，采用所述液压缸驱动时，还需配套的液压泵站，在图4中未画出。在其他实施例中，导料板操纵装置6410为电液推杆或电动推杆或气缸，翻板操纵装置6110为电液推杆或电动推杆或气缸。在另外的实施例中，导料板操纵装置6410与翻板操纵装置6110采用手动操作推杆装置，所述手动操作推杆装置设有位置锁定装置；需要改换翻转导料板641或翻板611的方向时，需要人工推动到位，并采用位置锁定装置锁定位置。

采用本发明的技术方案，当洗选动力煤时，仅仅启动主选系统201，粗精煤脱介筛6的分级筛板段67安装脱介筛板，筛前分叉溜槽64内的翻转导料板641向前翻转挡住通向粗精煤破碎机10的通道，打开通向粗精煤转载刮板输送机的通道；筛下溜槽61内部的翻板611向前翻转到位截止筛下溜槽61，而将筛下溜槽61与稀介质漏斗62贯通。这样，主选系统201的粗选重介旋流器4分选出的粗精煤W3经过粗精煤脱介筛6脱水脱介后获得的粗精煤产品(即动力煤)从粗精煤脱介筛6筛上通过筛前分叉溜槽64落至粗精煤转载刮板输送机32；而粗精煤脱介筛6后段的分级筛板段67筛下的稀介质进入筛下溜槽61并进入稀介质漏斗62，与粗精煤脱介筛6前段脱出的稀介质合流后，输至粗选稀介桶8，再经过粗选磁选机9进行处理获得合格介质，合格介质汇入粗选合格介质桶7；粗精煤脱介筛6前段的脱介筛板段66筛下的合格介质进入合格介质漏斗63并输至粗选合格介质桶7。

采用本发明的技术方案，当洗选低灰炼焦配煤时，主选系统201与再次精选系统202均启动，主选系统201与再次精选系统202串联；粗精煤脱介筛6的分级筛板段67安装分级筛板，筛前分叉溜槽64内的翻转导料板641向后翻转挡住通向粗精煤转载刮板输送机32的通道，而打开进入粗精煤破碎机10的通道，筛下溜槽61内部的翻板611向后翻转到位挡住贯通口，而打开通向精选混料桶11的通道。这样，主选系统201的粗选重介旋流器4分选出的粗精煤经过粗精煤脱介筛6脱水脱介以及分级后获得的粒度较大的粗精煤从粗精煤脱介筛6筛上通过筛前分叉溜槽64落至粗精煤破碎机10进行破碎解离，破碎后的粒度小的粗精煤通过粗精煤破碎机10下的排料溜槽65进入精选混料桶11；粗精煤脱介筛6的分级筛板段67的下的小粒度粗精煤通过筛下溜槽61进入精选混料桶11。进入精选混料桶11的小粒度粗精煤，进入再次精选系统202进行精选，通过精选重介旋流器12分选得到中煤W4和精煤W5，中煤W4通过中煤脱介筛13脱介、中煤离心脱水机15脱水后得到中煤产品W7，低灰度的精煤W5经过精煤脱介筛14脱介、精煤离心脱水机16脱水后得到精煤产品W8，低灰度的精煤产品W8作为低灰炼焦配煤产品。

根据图1可知，中煤脱介筛13脱介、中煤离心脱水机15精煤脱介筛14脱介、精煤离心脱水机16脱出的合格介质进入精选合格介质桶17，脱出的稀介质进入精选稀介桶18，精选稀介桶18内的介质经过所述精选磁选机，脱出的合格介质进入精选合格介质桶17，尾矿进入煤泥水桶3，然后进入煤泥水处理系统300进行处理。根据生产系统的实际需要，所述精选磁选机有时使用一台有时使用多台，图1所示的选煤系统中使用了2台精选磁选机，分别记为精选磁选机一19、精选磁选机二20。而粗精煤脱介筛6前段筛下的脱出的合格介质进入合格介质漏斗63并输至粗选合格介质桶7，然后循环使用，脱出的稀介质进入稀介质漏斗62并输至粗选稀介桶8，做进一步磁选后，获得的合格介质循环使用，获得的尾矿进入煤泥水处理系统300做进一步的处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。