一种防断环保型卫生香的制备方法

摘要

本发明涉及卫生香加工技术领域，具体公开了一种防断环保型卫生香的制备方法，包括以下步骤：步骤一：称取青木香20‑30份、5‑15份白粘粉、1‑3份薄荷油、2‑6份榆木粉和10‑15份水进行混合充分，制成粘合膏料，形成卫生香原料；步骤二：将预先准备的卫生香制备装置的多个撑杆平铺在支撑板的L型输送板上，铺设完成后，将成型加工过程中使用的卫生香原料通过进料口及输送管不断的向固定管的内部进行输送。该种卫生香成型装置，通过卫生香原料的输送、上模与下模之间的压制及撑杆的推动插入，完成对卫生香的自动成型加工，不再需要手动操作，提高操作效率的同时降低了卫生香加工过程中的劳动量。

说明书

技术领域

本发明涉及卫生香技术领域，具体为一种防断环保型卫生香的制备方法。

背景技术

卫生香是人们采用各种木粉(会燃烧的树皮、树干弄碎)、粘粉，根据一定的比例，制成各式的香饼、香球、线香、棒香、盘香等，加上一些有香的物质(各种香料香精)，通过点燃，使之发出香味作为敬神拜佛、熏屋熏衣、防虫驱瘟、香化环境、调理身心作用的一种传统民族生活用品，所以大家称之为卫生香，有时也被称为"神香"、"檀香"。由于卫生香是点燃后熏香，所以也有把卫生香理解成"熏香"。

卫生香在生产加工的过程中，需要手动将卫生香上的撑杆插入至卫生香原料上并压制成型，手动压制成型的过程操作较为繁琐，且撑杆在插入的过程中未做粗糙处理，降低卫生香原料在撑杆上的附着力，造成卫生香使用时易与撑杆发生脱离，不便于卫生香的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防断环保型卫生香的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防断环保型卫生香的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取青木香20-30份、5-15份白粘粉、1-3份薄荷油、2-6份榆木粉和10-15份水进行混合充分，制成粘合膏料，形成卫生香原料；

步骤二：将预先准备的卫生香制备装置的多个撑杆平铺在支撑板的L型输送板上，铺设完成后，将成型加工过程中使用的卫生香原料通过进料口及输送管不断的向固定管的内部进行输送，在输送的过程中，将第二电机启动，带动第二螺纹杆进行转动，在第二螺纹杆转动的过程中，通过第二螺纹杆与第一条形板之间的相互啮合传动及第二条形板与导向杆的导向作用，使圆板受力后靠向第一连接板运动，在运动的过程中，将固定管上部分的原料通过第一连接板推至下模上，便于卫生香成型加工过程中卫生香原料的自动上料操作；

步骤三：卫生香原料输送至下模上完成后，将第一电机进行启动，完成对卫生香的自动成型加工，不再需要手动操作，提高操作效率的同时降低了卫生香加工过程中的劳动量；

步骤四：在矩形板靠向底板运动实现对撑杆的推动插入的过程中，通过矩形板的运动，带动第一搓板向下运动，在第一搓板运动的过程中，通过第一搓板及第二搓板之间的锉刀对推动插入过程中撑杆的表面进行锉面处理，增加插入的撑杆表面的粗糙度，便于压制成型的过程中，卫生香可更加稳定的吸附粘粘在撑杆上，提高了卫生香的加工质量，且在推动撑杆插入的过程中，通过上模及下模上C型板的多个清理毛刷对表面处理完成后撑杆的表面存在的浮尘进行清理，避免表面的浮尘降低卫生香原料的附着效果；

步骤五：在推动上模靠向下模运动的过程中，通过上模带动齿条同步运动，在齿条运动的过程中，通过齿条与齿轮之间的相互啮合传动，驱动转动杆及转动杆一端的扇叶进行转动，在扇叶转动的过程中，将安装箱内部的空气通过出气管靠向上模及下模之间排出，通过排出的空气对上模及下模之间存在的灰尘及杂物进行清理，保持上模及下模对卫生香成型加工时表面的清洁度，避免成型加工过程中部分杂物的参入，提高对卫生香成型加工的质量。

优选地，所述步骤三中自动成型加工步骤为：在第一电机启动的过程中，带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的过程中，通过第一螺纹杆与传动板之间的相互啮合传动及滑杆的导向作用，使传动板受力靠向底板运动，在传动板运动的过程中，通过第一弹簧推动第二连接板受力靠向底板运动，在第二连接板运动的过程中，带动上模同步向下运动并与上模相抵，此时输送至上模上的原料通过上模及下模的配合进行自动快速的压制成型加工，且在传动板受力靠向底板运动的过程中，通过L型连板及矩形板带动驱动板同步靠向底板运动，在驱动板运动的过程中，使驱动板上的斜面与第一安装板上的传动销相抵，在相抵的过程中，通过斜面与传动销之间的相互作用及各个圆杆与固定板之间的导向作用，驱动第一安装板及第二安装板受力靠向L型输送板运动，在第二安装板运动的过程中，使推杆与L型输送板上待输送的撑杆相抵并将撑杆推入至上模及下模之间，形成卫生香成型加工过程中撑杆的自动插入，通过卫生香原料的输送、上模与下模之间的压制及撑杆的推动插入，完成对卫生香的自动成型加工。

优选地，所述卫生香制备装置包括底板及用于卫生香支撑的撑杆，所述底板上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有卫生香成型加工的下模，所述下模上固定有第一连接板，所述第一连接板上滑动连接有上模，所述上模设置有在下模的上方，所述第一连接板上设置有用于卫生香成型过程中原料推动挤压的推料机构，所述上模的两侧设置有用于上模连接的连接组件，所述底板上设置有用于撑杆放料的放料组件及成型过程中撑杆进料推动的推动组件，所述底板上设置有用于上模及下模表面清理的清理机构。

优选的，所述连接组件包括固定在底板上的第一L型板，所述第一L型板位于上模的一侧，所述第一L型板上固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有传动板，所述传动板的下方设置有连接有第二连接板，所述第二连接板与上模的一侧相固定，所述第二连接板及传动板之间连接有第一弹簧，所述第一L型板上安装有用于传动板升降的升降组件。

优选的，所述升降组件包括转动连接在第一L型板上的第一螺纹杆，所述传动板与第一螺纹杆之间相互啮合设置，所述第二连接板上开设有圆孔，所述第一螺纹杆位于圆孔的内部，所述第一L型板上安装有用于第一螺纹杆驱动的第一电机。

优选的，所述放料组件包括固定在底板上端的支撑板，所述支撑板上固定有L型输送板，所述L型输送板靠向一侧倾斜设置，多个所述撑杆水平放置在L型输送板上，所述L型输送板上固定有用于撑杆上端限位的挡板。

优选的，所述推动组件包括第一安装板，所述底板上设置有用于第一安装板运动后复位的复位组件，所述第一安装板上固定有第二安装板，所述第二安装板靠向L型输送板的一侧固定有用于撑杆推动的推杆,所述传动板上设置有用于第一安装板驱动的驱动组件；

所述复位组件包括固定在底板上端的多个固定板，各个所述固定板上滑动连接有圆杆，各个所述圆杆的一端与第一安装板相固定，各个所述圆杆上套设有第二弹簧。

优选的，所述驱动组件包括固定在传动板上的L型连板,所述L型连板上固定有矩形板，所述矩形板上固定有驱动板，所述驱动板位于第一安装板上方的侧壁上设置有斜面，所述第一安装板上固定有传动销，所述矩形板上设置有用于撑杆与卫生香原料成型挤压前表面粗糙度处理的处理组件。

优选的，所述处理组件包括固定在第一搓板，所述底板上固定有第二搓板，所述第一搓板及第二搓板分别位于撑杆进料路线的两侧，所述第一搓板及第二搓板相对的一侧设置有锉刀，所述上模及下模相对的一侧分别固定有C型板，两个所述C型板相对的一侧设置有多个清理毛刷，所述第一搓板及第二搓板上分别安装有用于撑杆切割的割刀。

优选的，所述清理机构包括固定在底板上的L型撑板，所述L型撑板上安装有安装箱，所述安装箱的两侧分别安装有进气管及出气管，所述安装箱上转动连接有转动杆，所述转动杆位于安装箱内部的一端固定有扇叶，所述第二连接板上设置有用于转动杆转动的转动组件；

所述转动组件包括固定在转动杆一端的齿轮，所述第二连接板的下端固定有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合设置。

优选的，所述推料机构包括相通连接在第一连接板上的固定管，所述固定管上安装有输送管，所述输送管的一端安装有进料口，所述固定管上滑动连接有推料杆，所述推料杆上固定有圆板，所述第一连接板上设置有用于圆板挤压的挤压组件。

优选的，所述挤压组件包括固定在第一连接板上的第二L型板及第三L型板，所述第二L型板及第三L型板分别位于圆板的两侧，所述第二L型板上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹啮合连接有第一条形板，所述第一条形板与圆板相固定，所述第二L型板上安装有用于第二螺纹杆驱动的第二电机，所述第三L型板上固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有第二条形板，所述第二条形板与圆板相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该种防断环保型卫生香的制备方法通过青木香20-30份、5-15份白粘粉、1-3份薄荷油、2-6份榆木粉和10-15份水进行混合充分，制成粘合膏料，形成卫生香原料，通过对卫生香制备装置进行改性，通过卫生香原料的输送、上模与下模之间的压制及撑杆的推动插入，完成对卫生香的自动成型加工，不再需要手动操作，提高操作效率的同时降低了卫生香加工过程中的劳动量。

(2)、该种卫生香制备装置，在矩形板靠向底板运动实现对撑杆的推动插入的过程中，通过矩形板的运动，带动第一搓板向下运动，在第一搓板运动的过程中，通过第一搓板及第二搓板之间的锉刀对推动插入过程中撑杆的表面进行锉面处理，增加插入的撑杆表面的粗糙度，便于压制成型的过程中，卫生香可以更加稳定的吸附粘粘在撑杆上，进一步的提高了卫生香的加工质量。

(3)、该种卫生香制备装置，在推动上模靠向下模运动的过程中，通过传动，驱动转动杆及转动杆一端的扇叶进行转动，在扇叶转动的过程中，将安装箱内部的空气通过出气管靠向上模及下模之间排出，通过排出的空气对上模及下模之间存在的灰尘及杂物进行清理，保持上模及下模对卫生香成型加工时表面的清洁度，避免成型加工过程中部分杂物的参入，进一步的提高了对卫生香成型加工的质量。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的推料机构及挤压组件结构示意图；

图3为本发明的放料组件及推动组件结构示意图；

图4为本发明的升降组件及处理组件结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B处的放大结构示意图；

图7为图3中C处的放大结构示意图；

图8为图4中D处的放大结构示意图；

图9为图4中E处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、下模；4、第一连接板；5、上模；6、推料机构；601、固定管；602、输送管；603、进料口；604、推料杆；605、圆板；7、挤压组件；701、第二L型板；702、第一条形板；703、第二螺纹杆；704、第二电机；705、第三L型板；706、第二条形板；707、导向杆；8、连接组件；801、第一L型板；802、滑杆；803、传动板；804、第二连接板；805、第一弹簧；9、升降组件；901、第一螺纹杆；902、圆孔；903、第一电机；10、放料组件；1001、支撑板；1002、L型输送板；1003、挡板；11、撑杆；12、推动组件；1201、第一安装板；1202、第二安装板；1203、推杆；14、复位组件；1401、固定板；1402、圆杆；1403、第二弹簧；15、驱动组件；1501、L型连板；1502、矩形板；1503、驱动板；1504、斜面；1505、传动销；16、处理组件；1601、第一搓板；1602、第二搓板；1603、锉刀；1604、C型板；1605、清理毛刷；17、割刀；18、清理机构；1801、L型撑板；1802、安装箱；1803、进气管；1804、出气管；1805、转动杆；1806、扇叶；19、转动组件；1901、齿轮；1902、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种防断环保型卫生香的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取青木香25份、10份白粘粉、2份薄荷油、4份榆木粉和12.5份水进行混合充分，制成粘合膏料，形成卫生香原料；

步骤二：将预先准备的卫生香制备装置的多个撑杆11平铺在支撑板1001的L型输送板1002上，铺设完成后，将成型加工过程中使用的卫生香原料通过进料口603及输送管602不断的向固定管601的内部进行输送，在输送的过程中，将第二电机704启动，带动第二螺纹杆703进行转动，在第二螺纹杆703转动的过程中，通过第二螺纹杆703与第一条形板702之间的相互啮合传动及第二条形板706与导向杆707的导向作用，使圆板605受力后靠向第一连接板4运动，在运动的过程中，将固定管601上部分的原料通过第一连接板4推至下模3上，便于卫生香成型加工过程中卫生香原料的自动上料操作；

步骤三：卫生香原料输送至下模3上完成后，将第一电机903进行启动，完成对卫生香的自动成型加工，不再需要手动操作，提高操作效率的同时降低了卫生香加工过程中的劳动量；

步骤四：在矩形板1502靠向底板1运动实现对撑杆11的推动插入的过程中，通过矩形板1502的运动，带动第一搓板1601向下运动，在第一搓板1601运动的过程中，通过第一搓板1601及第二搓板1602之间的锉刀1603对推动插入过程中撑杆11的表面进行锉面处理，增加插入的撑杆11表面的粗糙度，便于压制成型的过程中，卫生香可更加稳定的吸附粘粘在撑杆11上，提高了卫生香的加工质量，且在推动撑杆11插入的过程中，通过上模5及下模3上C型板1604的多个清理毛刷1605对表面处理完成后撑杆11的表面存在的浮尘进行清理，避免表面的浮尘降低卫生香原料的附着效果；

步骤五：在推动上模5靠向下模3运动的过程中，通过上模5带动齿条1902同步运动，在齿条1902运动的过程中，通过齿条1902与齿轮1901之间的相互啮合传动，驱动转动杆1805及转动杆1805一端的扇叶1806进行转动，在扇叶1806转动的过程中，将安装箱1802内部的空气通过出气管1804靠向上模5及下模3之间排出，通过排出的空气对上模5及下模3之间存在的灰尘及杂物进行清理，保持上模5及下模3对卫生香成型加工时表面的清洁度，避免成型加工过程中部分杂物的参入，提高对卫生香成型加工的质量。

步骤三中自动成型加工步骤为：在第一电机903启动的过程中，带动第一螺纹杆901进行转动，在第一螺纹杆901转动的过程中，通过第一螺纹杆901与传动板803之间的相互啮合传动及滑杆802的导向作用，使传动板803受力靠向底板1运动，在传动板803运动的过程中，通过第一弹簧805推动第二连接板804受力靠向底板1运动，在第二连接板804运动的过程中，带动上模5同步向下运动并与上模5相抵，此时输送至上模5上的原料通过上模5及下模3的配合进行自动快速的压制成型加工，且在传动板803受力靠向底板1运动的过程中，通过L型连板1501及矩形板1502带动驱动板1503同步靠向底板1运动，在驱动板1503运动的过程中，使驱动板1503上的斜面1504与第一安装板1201上的传动销1505相抵，在相抵的过程中，通过斜面1504与传动销1505之间的相互作用及各个圆杆1402与固定板1401之间的导向作用，驱动第一安装板1201及第二安装板1202受力靠向L型输送板1002运动，在第二安装板1002运动的过程中，使推杆1203与L型输送板1002上待输送的撑杆11相抵并将撑杆11推入至上模5及下模3之间，形成卫生香成型加工过程中撑杆11的自动插入，通过卫生香原料的输送、上模5与下模3之间的压制及撑杆11的推动插入，完成对卫生香的自动成型加工。

所述卫生香制备装置包括底板1及用于卫生香支撑的撑杆11，底板1上固定有支撑杆2，支撑杆2上固定有卫生香成型加工的下模3，下模3上固定有第一连接板4，第一连接板4上滑动连接有上模5，上模5设置有在下模3的上方，第一连接板4上设置有用于卫生香成型过程中原料推动挤压的推料机构6，上模5的两侧设置有用于上模5连接的连接组件8，底板1上设置有用于撑杆11放料的放料组件10及成型过程中撑杆11进料推动的推动组件12，底板1上设置有用于上模5及下模3表面清理的清理机构18，通过卫生香原料的输送、上模5与下模3之间的压制及撑杆11的推动插入，完成对卫生香的自动成型加工，不再需要手动操作，提高操作效率的同时降低了卫生香加工过程中的劳动量。

连接组件8包括固定在底板1上的第一L型板801，第一L型板801位于上模5的一侧，第一L型板801上固定有滑杆802，滑杆802上滑动连接有传动板803，传动板803的下方设置有连接有第二连接板804，第二连接板804与上模5的一侧相固定，第二连接板804及传动板803之间连接有第一弹簧805，第一L型板801上安装有用于传动板803升降的升降组件9，通过第一弹簧805，便于第二连接板804与传动板803之间的连接。

升降组件9包括转动连接在第一L型板801上的第一螺纹杆901，传动板803与第一螺纹杆901之间相互啮合设置，第二连接板804上开设有圆孔902，第一螺纹杆901位于圆孔902的内部，第一L型板801上安装有用于第一螺纹杆901驱动的第一电机903，将第一电机903进行启动，在第一电机903启动的过程中，带动第一螺纹杆901进行转动，在第一螺纹杆901转动的过程中，通过第一螺纹杆901与传动板803之间的相互啮合传动及滑杆802的导向作用，使传动板803受力靠向底板1运动，在传动板803运动的过程中，通过第一弹簧805推动第二连接板804受力靠向底板1运动，在第二连接板804运动的过程中，带动上模5同步向下运动并与上模5相抵，此时输送至上模5上的原料通过上模5及下模3的配合进行自动快速的压制成型加工。

放料组件10包括固定在底板1上端的支撑板1001，支撑板1001上固定有L型输送板1002，L型输送板1002靠向一侧倾斜设置，多个撑杆11水平放置在L型输送板1002上，L型输送板1002上固定有用于撑杆11上端限位的挡板1003，将预先准备的多个撑杆11平铺在支撑板1001的L型输送板1002上，通过L型输送板1002，便于撑杆11的放置，且通过倾斜设置的L型输送板1002，便于撑杆11被推动完成后自动的下料。

推动组件12包括第一安装板1201，底板1上设置有用于第一安装板1201运动后复位的复位组件14，第一安装板1201上固定有第二安装板1202，第二安装板1202靠向L型输送板1002的一侧固定有用于撑杆11推动的推杆1203,传动板803上设置有用于第一安装板1201驱动的驱动组件15，通过驱动组件15，驱动第一安装板1201及第二安装板1202受力靠向L型输送板1002运动，在第二安装板1202运动的过程中，使推杆1203与L型输送板1002上待输送的撑杆11相抵并将撑杆11推入至上模5及下模3之间，形成卫生香成型加工过程中撑杆11的自动插入。

复位组件14包括固定在底板1上端的多个固定板1401，各个固定板1401上滑动连接有圆杆1402，各个圆杆1402的一端与第一安装板1201相固定，各个圆杆1402上套设有第二弹簧1403，通过各个圆杆1402，对第一安装板1201的运动进行导向，在第一安装板1201运动的过程中，带动明第二弹簧1403受力变形产生弹力，通过第二弹簧1403的弹力，便于推动受力后的第一安装板1201的复位运动。

驱动组件15包括固定在传动板803上的L型连板1501,L型连板1501上固定有矩形板1502，矩形板1502上固定有驱动板1503，驱动板1503位于第一安装板1201上方的侧壁上设置有斜面1504，第一安装板1201上固定有传动销1505，矩形板1502上设置有用于撑杆11与卫生香原料成型挤压前表面粗糙度处理的处理组件16，在传动板803受力靠向底板1运动的过程中，通过L型连板1501及矩形板1502带动驱动板1503同步靠向底板1运动，在驱动板1503运动的过程中，使驱动板1503上的斜面1504与第一安装板1201上的传动销1505相抵，在相抵的过程中，通过斜面1504与传动销1505之间的相互作用及各个圆杆1402与固定板1401之间的导向作用，驱动第一安装板1201及第二安装板1202受力靠向L型输送板1002运动。

处理组件16包括固定在第一搓板1601，底板1上固定有第二搓板1602，第一搓板1601及第二搓板1602分别位于撑杆11进料路线的两侧，第一搓板1601及第二搓板1602相对的一侧设置有锉刀1603，上模5及下模3相对的一侧分别固定有C型板1604，两个C型板1604相对的一侧设置有多个清理毛刷1605，第一搓板1601及第二搓板1602上分别安装有用于撑杆11切割的割刀17，在矩形板1502靠向底板1运动实现对撑杆11的推动插入的过程中，通过矩形板1502的运动，带动第一搓板1601向下运动，在第一搓板1601运动的过程中，通过第一搓板1601及第二搓板1602之间的锉刀1603对推动插入过程中撑杆11的表面进行锉面处理，增加插入的撑杆11表面的粗糙度，便于压制成型的过程中，卫生香可以更加稳定的吸附粘粘在撑杆11上，进一步的提高了卫生香的加工质量，且在推动撑杆11插入的过程中，通过上模5及下模3上C型板1604的多个清理毛刷1605对表面处理完成后撑杆11的表面存在的浮尘进行清理，避免表面的浮尘降低卫生香原料的附着效果。

清理机构18包括固定在底板1上的L型撑板1801，L型撑板1801上安装有安装箱1802，安装箱1802的两侧分别安装有进气管1803及出气管1804，安装箱1802上转动连接有转动杆1805，转动杆1805位于安装箱1802内部的一端固定有扇叶1806，第二连接板804上设置有用于转动杆1805转动的转动组件19；

转动组件19包括固定在转动杆1805一端的齿轮1901，第二连接板804的下端固定有齿条1902，齿条1902与齿轮1901之间相互啮合设置，在推动上模5靠向下模3运动的过程中，通过上模5带动齿条1902同步运动，在齿条1902运动的过程中，通过齿条1902与齿轮1901之间的相互啮合传动，驱动转动杆1805及转动杆1805一端的扇叶1806进行转动，在扇叶1806转动的过程中，将安装箱1802内部的空气通过出气管1804靠向上模5及下模3之间排出，通过排出的空气对上模5及下模3之间存在的灰尘及杂物进行清理，保持上模5及下模3对卫生香成型加工时表面的清洁度，避免成型加工过程中部分杂物的参入，进一步的提高了对卫生香成型加工的质量。

推料机构6包括相通连接在第一连接板4上的固定管601，固定管601上安装有输送管602，输送管602的一端安装有进料口603，固定管601上滑动连接有推料杆604，推料杆604上固定有圆板605，第一连接板4上设置有用于圆板605挤压的挤压组件7，将成型加工过程中使用的卫生香原料通过进料口603及输送管602不断的向固定管601的内部进行输送，进一步的便于卫生香物料的输送。

挤压组件7包括固定在第一连接板4上的第二L型板701及第三L型板705，第二L型板701及第三L型板705分别位于圆板605的两侧，第二L型板701上转动连接有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703上螺纹啮合连接有第一条形板702，第一条形板702与圆板605相固定，第二L型板701上安装有用于第二螺纹杆703驱动的第二电机704，第三L型板705上固定有导向杆707，导向杆707上滑动连接有第二条形板706，第二条形板706与圆板605相固定，将第二电机704启动，带动第二螺纹杆703进行转动，在第二螺纹杆703转动的过程中，通过第二螺纹杆703与第一条形板702之间的相互啮合传动及第二条形板706与导向杆707的导向作用，使圆板605受力后靠向第一连接板4运动，在运动的过程中，将固定管601上部分的原料通过第一连接板4推至下模3上，便于卫生香成型加工过程中卫生香原料的自动上料操作。