一种全木定制用易企装柜体制作工艺

摘要

本发明公开了一种全木定制用易企装柜体制作工艺，包括以下步骤：立体边的制作，柜体板件的制作，蝴蝶榫头的制作，组装。使得到达现场后只需要将将顶板、底板、侧板和背板之间进行钉装，将侧板与层板之间通过二合一连接件进行组装，将立体边和柜体通过蝴蝶榫头卡入至燕尾槽的方式即可完成组装，整个过程中，设计师设计更美观实用，工厂专业机器封边，更加的可靠，工厂规格件切割，材料节省，现场污染低，安装效率大幅度的提高，同时在遇到柜子最后的收口问题时，木工能够灵活的进行调整，解决现有全屋定制的收口问题。

说明书

技术领域

本发明涉及柜体制作工艺领域，具体涉及一种全木定制用易企装柜体制作工艺。

背景技术

在室内装修中，无论是从实用性还是视觉效果上，柜体都起到不可获取的作用。传统的柜体制都是木工现场制作，产品缺乏设计感、美观度较差、工艺细节较差、现场污染大、现有也出现了一些全屋定制，但是现有的全屋定制的木板上的钉眼都是在工厂进行定制，到现场后需要找到进行匹配，会降低现场的安装效率，同时在现场进行收口时，容易出现问题，同时现有的衣柜在设计制造时，由于墙体均会有垂直度的问题，为了墙体和衣柜的美观性，衣柜的宽度方向与墙会产生两道三公分的间隙，为了封闭这个间隙，大多数会采用立体边进行收口，但是现有的立体边都是一个直板，与衣柜进行安装时，要不就是使用胶水连接，要不就是采用钉装的方式与衣柜进行连接，使用胶水的方式容易脱落，连接性能不佳，采用枪钉的方式由于布满钉眼，表面平整形不佳，严重影响使用的美观度，因此需要提出一种全木定制用易企装柜体制作工艺来解决以上的问题。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种全木定制用易企装柜体制作工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全木定制用易企装柜体制作工艺，包括以下步骤：

（a）立体边的制作；

S1,立体边板条的裁切，将板材按照需求尺寸进行裁切，裁切成第一板条与第二板条；

S2,组装，将第一板条作为前板，第二板条作为侧板，通过钉装组装形成L型立体边；

S3,吹尘，对经过步骤S2组装后的L型立体边进行吹尘，去除表面的杂质；

S4,封边，对L型立体边通过封边条进行封边；

S5,开第一燕尾槽，经过步骤S4封边后的L型立体边侧板的两端均开设第一燕尾母槽，完成L型立体边的制作，安装以上的步骤完成顶部L型立体边、两个侧边立体边的制作，顶部L型立体边的第一燕尾槽与两个侧边立体边的第一燕尾槽相错开设；

（b）柜体板件的制作；

S1,柜体规格件的裁切，板材按照需求尺寸进行裁切，裁切成顶板、底板、两个侧板、层板和背板；

S2,开第二燕尾母槽，将顶板上表面的两侧以及底板下表面的两侧均开设与侧边立体边的第一燕尾母槽相对应的第二燕尾母槽；

S3,开第三燕尾母槽，将顶板的两侧面以及底板的两侧面均开设与顶部L型立体边的第一燕尾槽相对应的第三燕尾母槽；

S4,安装二合一连接件，将层板开设隐形槽，在隐形槽内安装卡扣，侧板相对的位置上安装螺丝，完成二合一连接件的安装；

（c）蝴蝶榫头的制作；

S1，铣削，将长形木条通过制榫设备的燕尾刀头铣出燕尾状的长形木条；

S2，切割，将经过步骤S1铣削后的长形木条通过制榫设备切割成厚度一样的蝴蝶榫头，完成蝴蝶榫头的制作；

（d）组装，将材料运输到现场，将顶板、底板、侧板和背板之间进行钉装，将侧板与层板之间通过二合一连接件进行组装，从而完成柜体的组装，完成柜体的组装，之后将顶部L型立体边，两个侧边立体边，通过蝴蝶榫头进行榫接，完成易企装柜体的组装。

通过在封边之前进行吹尘，能够将立体边表面残留的木屑和粉尘进行去除，防止木屑和粉尘影响后期的封边工艺，使得封边条能够牢固的粘在立体边上。

通过蝴蝶榫头的制作工艺，能够标准化生产蝴蝶榫头，避免人工制作，费时费力且容易出现残次品的问题，大幅度的提高了生产效率。

通过层板与侧板的安装采用二合一连接件的方式，能够在见光面减少钉装，使得柜体整体更加的美观。

优选地，所述制榫设备包括有工作台、可翻转夹持机构、行走机构、铣削机构、切割机构、第一直线滑台模组、第二直线滑台模组，所述工作台的顶部开设有安装腔，所述可翻转夹持机构设在所述安装腔的中部，两个所述第一直线滑台模组相互平行设置在所述安装腔内且分别位于可翻转夹持机构的两侧，所述第二直线滑台模组设在所述第一直线滑台模组上，所述第二直线滑台模组上设有两个滑座，所述铣削机构设在所述滑座上，所述行走机构设在所述可翻转夹持机构的右侧，所述切割机构设在所述行走机构的上方。

优选地，所述可翻转夹持机构包括有木头前端夹持件和木头后端夹持件，所述木头前端夹持件包括有轴承、旋转轴、第一U形固定框，所述工作台上成形有固定板，所述固定板靠近所述行走机构的一侧开设有安装孔，所述轴承设在所述安装孔内，所述旋转轴设在所述轴承的内圈上，所述第一U形固定框固定在所述旋转轴的末端；

所述木头后端夹持件包括有旋转电机、第二U形固定框，所述第二U形固定框设在所述旋转电机的输出端，所述旋转电机为步进电机，所述第二U形固定框的开口与所述第一U形固定框的开口相对设置，所述第二U形固定框的背板上固定连接有三个以上的压针。

优选地，所述行走机构包括有滑动板、第三直线滑台模组，所述滑动板与所述旋转电机的电机端固定连接，两个所述第三直线滑台模组平行设在所述安装腔沿着所述第一直线滑台模组滑动方向的的两侧，通过第三直线滑台模组使得滑动板能够在第三直线滑台模组上往复运动，从而带动旋转电机进行往复运动，从而带动第二U形固定框往复运动，当第三直线滑台模组带着第二U形固定框向第一U形固定框的方向移动时候，能够将木头夹紧，当第三直线滑台模组带着第二U形固定框向切割机构方向移动时，能够带着木头向切割机构方向移动，使得完成铣削工艺后能够进行切割工艺，无需人工搬运，提高工作效率。

优选地，所述铣削机构包括有驱动电机、燕尾铣刀，所述驱动电机与所述滑座固定连接，所述燕尾铣刀固定在所述驱动电机的输出端，所述燕尾铣刀的顶面与所述第一U形固定框的中部齐平，通过旋转电机带动燕尾铣刀旋转，从而完成对长形木条的铣削，通过所述燕尾铣刀的顶面与所述第一U形固定框的中部齐平，使得长形木条能够铣出燕尾状。

优选地，所述切割机构包括有支撑架，切割旋转电机，第一电动推杆、切割圆盘，所述支撑架固定在所述工作台的上方，所述第一电动推杆设在所述支撑架的底部，所述切割旋转电机设在所述第一电动推杆的推杆端，所述切割圆盘设在所述切割旋转电机的输出端，通过第一电动推杆能够带着切割圆盘向下移动，从而对位于底部的木条进行切割，不需要使用时，能够带着切割圆盘向上移动，防止切割圆盘阻碍行走机构的移动。

优选地，所述可翻转夹持机构的底部还设有支撑机构，所述支撑机构包括有沿着所述第一直线滑台模组滑动方向分布的两个第一支撑板、沿着所述第一直线滑台模组滑动方向分布的两个第二支撑板、滚筒、压缩弹簧、支撑柱，所述滚筒设在两个第一支撑板之间且与其通过轴承转动连接，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下方，所述压缩弹簧位于所述第一支撑板与第二支撑板之间，所述支撑柱设在所述第二支撑板的下方且与所述工作台固定连接。

通过滚筒能够对位于可翻转夹持机构上的长形木条进行支撑，当第三直线滑台模组带着第二U形固定框向切割机构方向移动时，木头由于压针的作用能够跟随第二U形固定框向切割机构方向移动，在移动过程中，滚筒能够起到一定的支撑作用，防止长形木条由于重力掉落，同时第一支撑板与第二支撑板之间设有压缩弹簧，使得可翻转夹持机构在旋转时，第一支撑板能够带着滚筒向下压，防止支撑机构阻碍可翻转夹持机构的旋转。

优选地，所述安装腔位于所述切割机构的位置设有挡板，所述挡板与所述安装腔之间形成有切割口，所述切割口下方设有切割固定机构，所述切割固定机构包括有固定条、第二电动推杆、L形固定板，所述固定条与所述安装腔的侧壁固定连接，所述第二电动推杆设在所述固定条上，所述L形固定板的水平段设在所述第二电动推杆的推杆端，所述L形固定板竖直段的长度方向与第一直线滑台模组相互平行，所述切割口的下方还设有顶紧机构，所述顶紧机构包括有连接板、第三电动推杆、缓冲板，所述连接板与所述安装腔的侧壁固定连接，所述第三电动推杆设在所述连接板上，所述缓冲板设在所述第三电动推杆的推杆端，当行走机构上的滑动板移动至第三直线滑台模组的末端时，木条的末端位于挡板上，第三电动推杆带动缓冲板向上升，升至缓冲板的高度大于木条的高度后，木条向切割口的方向移动，当木条接触到缓冲板时，第二电动推杆带着L形固定板向上移动，使得木头放置在L形固定板上，L形固定板对木头起到支撑的作用，便于后期的切割，切割完毕后，第二电动推杆和第三电动推杆分别带着L形固定板和缓冲板缩到切割口的下方，防止缓冲板和L形固定板阻碍行走机构的移动。

通过挡板能够对长形木条起到一定的支撑作用。

所述切割口的下方设有抽屉式收集槽，便于将制作完成的蝴蝶榫头进行收集。

优选地，所述L型立体边包括有前板、侧板，所述前板与所述侧板垂直固定连接，所述侧板的两端均开设有第一燕尾槽，通过侧板的设计使得与柜体进行安装时，只需要将侧板与柜体进行安装，无需在前板上进行钉装，使用更加的美观，同时通过第一燕尾槽能够与柜体进行安装时，采用榫接的方式，安装便捷与牢固，同时采用榫接的方式，由于蝴蝶榫头与板材采用的是同一种材料，能够延长使用寿命。

综上所述，本发明的有益效果：

1.本发明通过在工厂完成立体边的制作，柜体板件的制作，和蝴蝶榫头的制作，使得到达现场后只需要将将顶板、底板、侧板和背板之间进行钉装，将侧板与层板之间通过二合一连接件进行组装，将立体边和柜体通过蝴蝶榫头卡入至燕尾槽的方式即可完成组装，整个过程中，设计师设计更美观实用，工厂专业机器封边，更加的可靠，工厂规格件切割，材料节省，现场污染低，到达现场后，木工只需要将顶板、底板、侧板与背板进行简单的钉装，层板与侧板通过二合一连接件进行组装即可，避免了现有的全屋定制方式，在工厂定制钉孔后，到现场组装需要匹配的问题，安装效率大幅度的提高，同时在遇到柜子最后的收口问题时，木工能够灵活的进行调整，解决现有全屋定制的收口问题；

2.本发明通过开第一燕尾槽，开第二燕尾母槽，开第三燕尾母槽，蝴蝶榫头的制作工艺，使得立体边和板件运输到现场后，立体边与组装好后的柜体能够通过蝴蝶榫头进行榫接，安装牢固，由于蝴蝶榫头与板材采用的是同一种材料，能够延长使用寿命，避免钉装在长期使用后，由于材料热胀冷缩的变化、钉身氧化与老化等因素的影响，造成结构的松动及使用年限缩短的问题，同时也能够减少现场木工制作的时间，提高现场安装效率；

3.本发明的制榫设备通过可翻转夹持机构能够对长形木条进行夹持，通过第一直线滑台模组能够带着第二直线滑台模组往复运动，通过两个滑座，使得位于滑座上的两个铣削机构能够同时向长形木条的侧面移动或者远离长形木条的侧面，通过铣削机构能够对长形木条的侧面进行铣削，铣出燕尾状的长形木条，通过行走机构能够带着铣出燕尾状的长形木条向切割机构移动，通过切割机构能够将燕尾状的长形木条切割成厚度一样的蝴蝶榫头，从而完成蝴蝶榫头的制作工艺，无需人工，提高了工作效率；

4.本发明通过第一U形固定框能够将木头的前端进行固定，通过第二U形固定框能够对木头的后端进行固定，通过压针，能够将木头进行钉牢，通过旋转电机能够对木头进行旋转，使得燕尾铣刀完成木头一半的铣削后，能够将木头的另一半朝下，使得燕尾铣刀对木头的另一半进行铣削，使得铣削机构能够对木头两侧都进行铣削，提高工作效率；

5.本发明通过第三直线滑台模组使得滑动板能够在第三直线滑台模组上往复运动，从而带动旋转电机进行往复运动，从而带动第二U形固定框往复运动，当第三直线滑台模组带着第二U形固定框向第一U形固定框的方向移动时候，能够将木头夹紧，当第三直线滑台模组带着第二U形固定框向切割机构方向移动时，能够带着木头向切割机构方向移动，使得完成铣削工艺后能够进行切割工艺，无需人工搬运，提高工作效率；

6.本发明通过侧板的设计使得与柜体进行安装时，只需要将侧板与柜体进行安装，无需在前板上进行钉装，使用更加的美观，同时通过第一燕尾槽能够与柜体进行安装时，采用榫接的方式，安装便捷与牢固，同时采用榫接的方式，由于蝴蝶榫头与板材采用的是同一种材料，能够延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图；

图2是本发明制榫设备立体示意图；

图3是本发明制榫设备俯视示意图；

图4是本发明切割机构示意图；

图5是本发明去掉切割机构后的示意图；

图6是本发明第二U形固定框的示意图；

图7是本发明顶紧机构的示意图；

图8是本发明切割固定机构的示意图；

图9是本发明支撑机构的示意图；

图10是本发明立体边的示意图；

图11是本发明立体边的俯视示意图；

图12是本发明顶板的示意图；

图13是本发明图12的A处的放大示意图；

图14是本发明顶板与立体边和蝴蝶榫头的安装示意图；

图15是本发明图14的B处的放大示意图；

图16是本发明柜体组装好的示意图；

图17是本发明铣削后的长形木条的示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1-17所示，

一种全木定制用易企装柜体制作工艺，包括以下步骤：

（a）立体边的制作；

S1,立体边板条的裁切，将板材按照需求尺寸进行裁切，裁切成第一板条与第二板条；

S2,组装，将第一板条作为前板，第二板条作为侧板，通过钉装组装形成L型立体边1；

S3,吹尘，对经过步骤S2组装后的L型立体边1进行吹尘，去除表面的杂质；

S4,封边，对L型立体边1通过封边条进行封边；

S5,开第一燕尾槽，经过步骤S4封边后的L型立体边1侧板的两端均开设第一燕尾母槽15，完成L型立体边1的制作，安装以上的步骤完成顶部L型立体边11、两个侧边立体边12的制作，顶部L型立体边11的第一燕尾槽与两个侧边立体边12的第一燕尾槽相错开设,为了美观，位于侧边立体边12的前板的顶部要高出侧板一定的距离，高出的高度与顶部L型立体边11前板的高度相同，使得组装后的柜体从正面看更加的美观；

（b）柜体板件的制作；

S1,柜体规格件的裁切，板材按照需求尺寸进行裁切，裁切成顶板40、底板41、两个侧板42、层板43和背板44；

S2,开第二燕尾母槽，将顶板40上表面的两侧以及底板41下表面的两侧均开设与侧边立体边12的第一燕尾母槽15相对应的第二燕尾母槽45；

S3,开第三燕尾母槽，将顶板40的两侧面以及底板41的两侧面均开设与顶部L型立体边11的第一燕尾槽相对应的第三燕尾母槽46；

S4,安装二合一连接件，将层板43开设隐形槽，在隐形槽内安装卡扣，侧板相对的位置上安装螺丝，完成二合一连接件的安装,二合一连接件是现有技术，因此不在本案进行赘述；

（c）蝴蝶榫头的制作；

S1，铣削，将长形木条通过制榫设备2的燕尾刀头铣出燕尾状的长形木条；

S2，切割，将经过步骤S1铣削后的长形木条通过制榫设备2切割成厚度一样的蝴蝶榫头47，完成蝴蝶榫头的制作；

（d）组装，将材料运输到现场，将顶板40、底板41、侧板42和背板44之间进行钉装，将侧板42与层板43之间通过二合一连接件进行组装，从而完成柜体的组装，之后将顶部L型立体边11，两个侧边立体边12，通过蝴蝶榫头47进行榫接，完成易企装柜体的组装。

如图2-8所示，所述制榫设备2包括有工作台21、可翻转夹持机构22、行走机构23、铣削机构24、切割机构25、第一直线滑台模组26、第二直线滑台模组27，，折现滑台模组这是现有技术，因此不在本案进行赘述，所述工作台21的顶部开设有安装腔211，所述可翻转夹持机构22设在所述安装腔211的中部，两个所述第一直线滑台模组26相互平行设置在所述安装腔211内且分别位于可翻转夹持机构22的两侧，所述第二直线滑台模组27设在所述第一直线滑台模组26上，所述第二直线滑台模组27上设有两个滑座271，所述铣削机构24设在所述滑座271上，所述行走机构23设在所述可翻转夹持机构22的右侧，所述切割机构25设在所述行走机构23的上方，所述可翻转夹持机构22包括有木头前端夹持件221和木头后端夹持件222，所述木头前端夹持件221包括有轴承223、旋转轴224、第一U形固定框225，所述工作台21上成形有固定板212，所述固定板212靠近所述行走机构23的一侧开设有安装孔，所述轴承223设在所述安装孔内，所述旋转轴224设在所述轴承223的内圈上，所述第一U形固定框225固定在所述旋转轴224的末端；所述木头后端夹持件222包括有旋转电机226、第二U形固定框227，所述第二U形固定框227设在所述旋转电机226的输出端，所述第二U形固定框227的开口与所述第一U形固定框225的开口相对设置，所述第二U形固定框227的背板上固定连接有三个以上的压针228，所述行走机构23包括有滑动板231、第三直线滑台模组232，所述滑动板231与所述旋转电机226的电机端固定连接，两个所述第三直线滑台模组232平行设在所述安装腔211沿着所述第一直线滑台模组26滑动方向的的两侧，所述铣削机构24包括有驱动电机241、燕尾铣刀242，所述驱动电机241与所述滑座271固定连接，所述燕尾铣刀242固定在所述驱动电机241的输出端，所述燕尾铣刀242的顶面与所述第一U形固定框225的中部齐平，所述切割机构25包括有支撑架251，切割旋转电机252，第一电动推杆253、切割圆盘254，所述支撑架251固定在所述工作台21的上方，所述第一电动推杆253设在所述支撑架251的底部，所述切割旋转电机252设在所述第一电动推杆253的推杆端，所述切割圆盘254设在所述切割旋转电机252的输出端，所述可翻转夹持机构22的底部还设有支撑机构28，所述支撑机构28包括有沿着所述第一直线滑台模组26滑动方向分布的两个第一支撑板281、沿着所述第一直线滑台模组26滑动方向分布的两个第二支撑板282、滚筒283、压缩弹簧284、支撑柱285，所述滚筒283设在两个第一支撑板281之间且与其通过轴承转动连接，所述第二支撑板282位于所述第一支撑板281的下方，所述压缩弹簧284位于所述第一支撑板281与第二支撑板282之间，所述支撑柱285设在所述第二支撑板282的下方且与所述工作台21固定连接，所述切割口的下方设有抽屉式收集槽292，本案的电机均采用的是步进电机，步进电机的控制是现有技术，因此不在本案进行赘述。

如图8所示，所述安装腔211位于所述切割机构25的位置设有挡板29，所述挡板29与所述安装腔211之间形成有切割口291，所述切割口291下方设有切割固定机构20，所述切割固定机构20包括有固定条201、第二电动推杆202、L形固定板204，所述固定条201与所述安装腔211的侧壁固定连接，所述第二电动推杆202设在所述固定条201上，所述L形固定板204的水平段设在所述第二电动推杆202的推杆端，所述L形固定板204竖直段的长度方向与第一直线滑台模组26相互平行。

如图7所示，所述切割口291的下方还设有顶紧机构205，所述顶紧机构205包括有连接板206、第三电动推杆207、缓冲板208，所述连接板206与所述安装腔211的侧壁固定连接，所述第三电动推杆207设在所述连接板206上，所述缓冲板208设在所述第三电动推杆的推杆端。

如图10-11所示，所述L型立体边1包括有前板13、侧板14，所述前板13与所述侧板14垂直固定连接，所述侧板14的两端均开设有第一燕尾槽15。

工作原理：如图2-8所示，使用制榫设备2时，人工将长形木条3一端卡在第一U形固定框225，另一端卡在第二U形固定框227内，之后行走机构23带着第二U形固定框227向第一U形固定框225移动，使得压针228扎入至长形木条3内，然后停止行走机构23的移动，铣削机构24开始工作，第二直线滑台模组27上的滑座271带着位于长形木条3起始端位置处的铣削机构24向长形木条3的两侧进行靠近，移动至指定的位置后，指定的位置可通过行程开关进行限位，也可控制步进电机，这是现有技术，因此不在本案进行赘述，第一直线滑台模组26带着第二直线滑台模组27向前移动，从而对长形木条3的侧壁的下半部分进行铣削，移动至第一直线滑台模组26的末端时，完成将长形木条3下半部分的铣削，铣削出燕尾状，同时滑座带着铣削机构24向远离长形木条3的两侧进行移动，之后可翻转夹持机构22带着长形木条3进行翻转，在翻转过程中，位于底部的支撑机构28设有压缩弹簧284，在翻转的时候能够下压，不会影响到长形木条3的翻转，使得长形木条3的另一半朝下，铣削机构24开始工作，第二直线滑台模组27上的滑座271带着位于长形木条3末端位置处的铣削机构24向长形木条3的两侧进行靠近，移动至指定的位置后，之后铣削机构24向起点移动，一边回到起点，一边对长形木条3进行铣削，从而将长形木条3的下半部分也铣削出燕尾状，使得整个长形木条3的截面呈蝴蝶结状，当铣削机构24回到起点后，行走机构23带着木头后端夹持件222同时带着长形木条3向后端移动，当移动至第三直线滑台模组232的末端时，停止向后移动，长形木条3的末端位于挡板29上，第三电动推杆207带动缓冲板208向上升，升至缓冲板208的高度大于燕尾状的长形木条3的高度后，升至的位置可通过限位开关进行控制，这是现有技术，因此不在这里进行赘述，长形木条3向切割口291的方向移动，当长形木条3顶到缓冲板时，第二电动推杆202带着L形固定板204向上移动，使得长形木条3放置在L形固定板204上，L形固定板204对长形木条3起到支撑的作用，之后切割机构25上的第一电动推杆253带着切割圆盘254向下移动，对长形木条3进行切割，之后第一电动推杆253带着切割圆盘254向上移动，之后第二电动推杆202带着L形固定板204下移，之后行走机构23带着长形木条3继续移动，重复切割步骤，将长形木条3进行等距离切割，完成蝴蝶榫头的制作，无需人工，进行标准化的生产，提高了工作效率。