利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法

摘要

本申请公开了一种利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法，包括以下步骤：对建筑废渣进行破碎除杂，获得建筑废渣粉体；对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体；取30～35份建筑废渣粉体、30～35份大米草秸秆粉体、硅酸盐水泥15～20份、珍珠岩7～9份、氧化钙7～8份、硼酚1～2份、硼砂1～2份和水50～55份，搅拌混合均匀，获得第一混料；将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，获得第一坯料；将第一坯料进行烘干，获得第二坯料；对第二坯料进行养护，获得保温砖。通过将大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖，实现对大米草秸秆和建筑废渣的再利用，有效地保护了环境。

说明书

技术领域

本发明一般涉及建筑材料领域，具体涉及保温砖制造领域，尤其涉及一种利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法。

背景技术

目前，我国对建筑固体废物的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理，日积月累，占据山地和良田，恶化自然环境，严重危害生物繁衍后代和人们的身体健康。建筑固体废弃物中原有的粉尘及其他颗粒物，受日晒、雨淋、随风飘荡，随雨水渗入土壤、流入江河湖海，将造成水源、土壤和大气污染。若未经处理直接填埋，将会对空气造成危害，产生新的二次污染，恶化环境，导致疾病流行，威胁动物和人类生存。长期填埋需要占用大量的土地资源，如何将建筑固体废物实施再生资源化综合利用，减少对自然资源的开采，以维持自然界生态平衡，科学地对建筑废渣进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化成为重大问题。大米草系禾本科米草属植物，是禾本科米草属几种植物的总称。大大米草原产于英国南海岸，大米草对湿地防海浪、固泥沙确实起到不可或缺的作用；然而，近年来，失去控制的大米草疯狂生长，昔日“防护伞”成了今日的生态“杀手”。大米草在干枯后，会留下大米草秸秆，目前通过焚烧的方式处理大米草秸秆，会造成环境污染。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减少环境污染、实现资源再利用的利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法。

第一方面，本发明的利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法，包括以下步骤：

S10：对建筑废渣进行破碎除杂，获得建筑废渣粉体；

S20：对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体；

S30：取30～35份建筑废渣粉体、30～35份大米草秸秆粉体、硅酸盐水泥15～20份、珍珠岩7～9份、氧化钙7～8份、硼酚1～2份、硼砂1～2份和水50～55份，搅拌混合均匀，获得第一混料；

S40：将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，获得第一坯料；

S50：将第一坯料进行烘干，获得第二坯料；

S60：对第二坯料进行养护，获得保温砖。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过将大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖，实现对大米草秸秆和建筑废渣的再利用，避免填埋建筑废渣和焚烧大米草秸秆对环境造成的污染，有效地保护了环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。

本发明的其中一个实施例为，一种利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法，其特征在于，以质量份数计，包括以下步骤：

S10：对建筑废渣进行破碎除杂，获得建筑废渣粉体。对建筑废渣进行破碎除杂，去除建筑废渣中的金属、塑料等杂质，减少杂质对保温砖性能的影响，同时，也减少避免建筑废渣中的杂质造成环境污染。对建筑废渣进行破碎，获得建筑废渣粉体，便于将建筑废渣粉体与其他原料进行混合，同时也能够避免保温砖出现原料结块过大的情况，保证了保温砖的自身强度。

S20：对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体，大米草秸秆粉体的粒径为2mm。对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体，便于将大米草秸秆粉体与其他原料进行混合，同时也能够避免保温砖出现原料结块过大的情况，保证了保温砖的自身强度。

S30：取建筑废渣粉体31份、大米草秸秆粉体31份、硅酸盐水泥16份、珍珠岩7份、氧化钙7份、硼酚1.5份、硼砂1份和水52份，搅拌混合均匀，获得第一混料。珍珠岩粘性好，并含有一定的有机物，无需用粘土。硼酚和硼砂能够起到防霉、防虫等防腐剂的作用，没有味道，并且不会对人体造成危害，是环保材料。硅酸盐水泥作为胶结料，可以很好的将多种原料凝结在一起，不需要对保温砖进行烧结，就能够成型。硅酸盐水泥也能够提高保温砖的保温性能。氧化钙能够促进硅酸盐水泥凝结，减少保温砖的生产时间。水能够促进原料混合均匀，便于将原料放入砖模中成型。将大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖，实现对大米草秸秆和建筑废渣的再利用，避免填埋建筑废渣和焚烧大米草秸秆对环境造成的污染，有效地保护了环境。

S40：将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，获得第一坯料，其中，振动时间为40min，在成型6h后，将第一坯料从砖模中取出。将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，在成型6h后再取出，保证了砖块能够定型。当然，可以根据实际需要来制作保温砖的形状，只需要更换对应的砖模即可。

S50：将第一坯料进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为8h，获得第二坯料。对第一坯料进行烘干，去除第一坯料的部分水分，提高第一坯料的强度。

S60：对第二坯料在自然条件下养护15天，获得保温砖。通过对第二坯料进行养护，提高了第二坯料的稳定性。

进一步的，步骤S10包括：

S11：对建筑废渣进行一次筛选，人工去除塑料、玻璃、电线、金属杂物；

S12：对建筑废渣进行一次破碎，获得第一破碎料，其中，第一破碎料的粒径小于200mm；

S13：对第一破碎料进行筛选，剔除粒径较大和无法破碎物质后，再经过磁选去除金属后，获得第二破碎料；

S14：对第二破碎料进行二次破碎，获得建筑废渣粉体，其中，建筑废渣粉体的粒径小于100mm。

在本发明的实施例中，对建筑废渣进行一次筛选，人工去除塑料、玻璃、电线、金属杂物，主要去除的是体积较大的杂物，避免杂物进入破碎机，损坏破碎机，也能够降低建筑废渣中杂质的含量，提高建筑废渣的纯度。一次破碎后进行筛选，提出粒径较大的物质，粒径较大的物质有可能是金属也有可能是其他杂质，进一步降低建筑废渣中杂质的含量。在通过磁选进一步去除建筑废渣中的金属，保护了破碎机。再对第二破碎料进行二次破碎，获得建筑废渣粉体，通过两次破碎，使得建筑废渣粉体的粒径小于100mm，便于与其他原料混合，也保证了制得的保温砖的整体强度。

进一步的，步骤S30包括：

S31：将建筑废渣粉体31份、大米草秸秆粉体31份和硅酸盐水泥16份依次加入混料机，搅拌20min，获得第二混料；

S32：向第二混料中加入珍珠岩7份和氧化钙7份，搅拌5min，获得第三混料；

S33：向第三混料中加入硼酚1.5份、硼砂1份和水52份，搅拌15min，获得第一混料。

在本发明的实施例中，先将建筑废渣粉体、大米草秸秆粉体和硅酸盐水泥三种主原料进行一次混合，使得三种主原料能够混合均匀，再加入珍珠岩和氧化钙进行二次混合，使得粉剂原料能够混合均匀，再加入硼酚、硼砂和水，进行三次混合，避免出现先加硼酚、硼砂和水后，硅酸盐水泥产生结块，无法混合均匀的情况。

本发明的又一个实施例为，一种利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法，其特征在于，以质量份数计，包括以下步骤：

S10：对建筑废渣进行破碎除杂，获得建筑废渣粉体。对建筑废渣进行破碎除杂，去除建筑废渣中的金属、塑料等杂质，减少杂质对保温砖性能的影响，同时，也减少避免建筑废渣中的杂质造成环境污染。对建筑废渣进行破碎，获得建筑废渣粉体，便于将建筑废渣粉体与其他原料进行混合，同时也能够避免保温砖出现原料结块过大的情况，保证了保温砖的自身强度。

S20：对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体，大米草秸秆粉体的粒径为5mm。对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体，便于将大米草秸秆粉体与其他原料进行混合，同时也能够避免保温砖出现原料结块过大的情况，保证了保温砖的自身强度。

S30：取建筑废渣粉体30份、大米草秸秆粉体30份、硅酸盐水泥15份、珍珠岩7份、氧化钙7份、硼酚1份、硼砂1份和水50份，搅拌混合均匀，获得第一混料。珍珠岩粘性好，并含有一定的有机物，无需用粘土。硼酚和硼砂能够起到防霉、防虫等防腐剂的作用，没有味道，并且不会对人体造成危害，是环保材料。硅酸盐水泥作为胶结料，可以很好的将多种原料凝结在一起，不需要对保温砖进行烧结，就能够成型。硅酸盐水泥也能够提高保温砖的保温性能。氧化钙能够促进硅酸盐水泥凝结，减少保温砖的生产时间。水能够促进原料混合均匀，便于将原料放入砖模中成型。将大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖，实现对大米草秸秆和建筑废渣的再利用，避免填埋建筑废渣和焚烧大米草秸秆对环境造成的污染，有效地保护了环境。

S40：将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，获得第一坯料，其中，振动时间为40min，在成型7h后，将第一坯料从砖模中取出。将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，在成型6h后再取出，保证了砖块能够定型。当然，可以根据实际需要来制作保温砖的形状，只需要更换对应的砖模即可。

S50：将第一坯料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为4h，获得第二坯料。对第一坯料进行烘干，去除第一坯料的部分水分，提高第一坯料的强度。

S60：对第二坯料在自然条件下养护20天，获得保温砖。通过对第二坯料进行养护，提高了第二坯料的稳定性。

进一步的，步骤S10包括：

S11：对建筑废渣进行一次筛选，人工去除塑料、玻璃、电线、金属杂物；

S12：对建筑废渣进行一次破碎，获得第一破碎料，其中，第一破碎料的粒径小于200mm；

S13：对第一破碎料进行筛选，剔除粒径较大和无法破碎物质后，再经过磁选去除金属后，获得第二破碎料；

S14：对第二破碎料进行二次破碎，获得建筑废渣粉体，其中，建筑废渣粉体的粒径小于100mm。

在本发明的实施例中，对建筑废渣进行一次筛选，人工去除塑料、玻璃、电线、金属杂物，主要去除的是体积较大的杂物，避免杂物进入破碎机，损坏破碎机，也能够降低建筑废渣中杂质的含量，提高建筑废渣的纯度。一次破碎后进行筛选，提出粒径较大的物质，粒径较大的物质有可能是金属也有可能是其他杂质，进一步降低建筑废渣中杂质的含量。在通过磁选进一步去除建筑废渣中的金属，保护了破碎机。再对第二破碎料进行二次破碎，获得建筑废渣粉体，通过两次破碎，使得建筑废渣粉体的粒径小于100mm，便于与其他原料混合，也保证了制得的保温砖的整体强度。

进一步的，步骤S30包括：

S31：将建筑废渣粉体30份、大米草秸秆粉体30份和硅酸盐水泥15份依次加入混料机，搅拌20min，获得第二混料；

S32：向第二混料中加入珍珠岩7份和氧化钙7份，搅拌5min，获得第三混料；

S33：向第三混料中加入硼酚1份、硼砂1份和水50份，搅拌15min，获得第一混料。

在本发明的实施例中，先将建筑废渣粉体、大米草秸秆粉体和硅酸盐水泥三种主原料进行一次混合，使得三种主原料能够混合均匀，再加入珍珠岩和氧化钙进行二次混合，使得粉剂原料能够混合均匀，再加入硼酚、硼砂和水，进行三次混合，避免出现先加硼酚、硼砂和水后，硅酸盐水泥产生结块，无法混合均匀的情况。

本发明的又一个实施例为，一种利用大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖的方法，其特征在于，以质量份数计，包括以下步骤：

S10：对建筑废渣进行破碎除杂，获得建筑废渣粉体。对建筑废渣进行破碎除杂，去除建筑废渣中的金属、塑料等杂质，减少杂质对保温砖性能的影响，同时，也减少避免建筑废渣中的杂质造成环境污染。对建筑废渣进行破碎，获得建筑废渣粉体，便于将建筑废渣粉体与其他原料进行混合，同时也能够避免保温砖出现原料结块过大的情况，保证了保温砖的自身强度。

S20：对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体，大米草秸秆粉体的粒径为3mm。对大米草秸秆进行粉碎，获得大米草秸秆粉体，便于将大米草秸秆粉体与其他原料进行混合，同时也能够避免保温砖出现原料结块过大的情况，保证了保温砖的自身强度。

S30：取建筑废渣粉体35份、大米草秸秆粉体35份、硅酸盐水泥20份、珍珠岩9份、氧化钙8份、硼酚2份、硼砂2份和水55份，搅拌混合均匀，获得第一混料。珍珠岩粘性好，并含有一定的有机物，无需用粘土。硼酚和硼砂能够起到防霉、防虫等防腐剂的作用，没有味道，并且不会对人体造成危害，是环保材料。硅酸盐水泥作为胶结料，可以很好的将多种原料凝结在一起，不需要对保温砖进行烧结，就能够成型。硅酸盐水泥也能够提高保温砖的保温性能。氧化钙能够促进硅酸盐水泥凝结，减少保温砖的生产时间。水能够促进原料混合均匀，便于将原料放入砖模中成型。将大米草秸秆和建筑废渣制作保温砖，实现对大米草秸秆和建筑废渣的再利用，避免填埋建筑废渣和焚烧大米草秸秆对环境造成的污染，有效地保护了环境。

S40：将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，获得第一坯料，其中，振动时间为40min，在成型7h后，将第一坯料从砖模中取出。将第一混料放入砖块成型机的砖模中，进行振动成型，在成型6h后再取出，保证了砖块能够定型。当然，可以根据实际需要来制作保温砖的形状，只需要更换对应的砖模即可。

S50：将第一坯料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，获得第二坯料。对第一坯料进行烘干，去除第一坯料的部分水分，提高第一坯料的强度。

S60：对第二坯料在自然条件下养护18天，获得保温砖。通过对第二坯料进行养护，提高了第二坯料的稳定性。

进一步的，步骤S10包括：

S11：对建筑废渣进行一次筛选，人工去除塑料、玻璃、电线、金属杂物；

S12：对建筑废渣进行一次破碎，获得第一破碎料，其中，第一破碎料的粒径小于200mm；

S13：对第一破碎料进行筛选，剔除粒径较大和无法破碎物质后，再经过磁选去除金属后，获得第二破碎料；

S14：对第二破碎料进行二次破碎，获得建筑废渣粉体，其中，建筑废渣粉体的粒径小于100mm。

在本发明的实施例中，对建筑废渣进行一次筛选，人工去除塑料、玻璃、电线、金属杂物，主要去除的是体积较大的杂物，避免杂物进入破碎机，损坏破碎机，也能够降低建筑废渣中杂质的含量，提高建筑废渣的纯度。一次破碎后进行筛选，提出粒径较大的物质，粒径较大的物质有可能是金属也有可能是其他杂质，进一步降低建筑废渣中杂质的含量。在通过磁选进一步去除建筑废渣中的金属，保护了破碎机。再对第二破碎料进行二次破碎，获得建筑废渣粉体，通过两次破碎，使得建筑废渣粉体的粒径小于100mm，便于与其他原料混合，也保证了制得的保温砖的整体强度。

进一步的，步骤S30包括：

S31：将建筑废渣粉体35份、大米草秸秆粉体35份和硅酸盐水泥20份依次加入混料机，搅拌20min，获得第二混料；

S32：向第二混料中加入珍珠岩9份和氧化钙8份，搅拌5min，获得第三混料；

S33：向第三混料中加入硼酚2份、硼砂2份和水55份，搅拌15min，获得第一混料。

在本发明的实施例中，先将建筑废渣粉体、大米草秸秆粉体和硅酸盐水泥三种主原料进行一次混合，使得三种主原料能够混合均匀，再加入珍珠岩和氧化钙进行二次混合，使得粉剂原料能够混合均匀，再加入硼酚、硼砂和水，进行三次混合，避免出现先加硼酚、硼砂和水后，硅酸盐水泥产生结块，无法混合均匀的情况。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。