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沉头螺栓防角度面刮痕的标印工装

摘要

本发明公开了一种沉头螺栓防角度面刮痕的标印工装,包括衬套(1)、套筒(2)、定位顶杆螺钉(3)、定位螺母(4),其特征在于;套筒(2)上端安装有衬套(1),定位顶杆螺钉(3)上拧入定位螺母(4)连接,套筒(2)下端拧入定位顶杆螺钉(3)连接。本发明沉头螺栓产品在气动标印时沉头度面不被刮伤,提高产品零件的表面质量,使用方便。

著录项

  • 公开/公告号CN114952719A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2022-08-30

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN202210697515.6

  • 发明设计人 蒋玲欢;徐畅;李茂真;李霞;

    申请日2022-06-20

  • 分类号B25B27/14(2006.01);

  • 代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002;

  • 代理人卢俊

  • 地址 550014 贵州省贵阳市白云区白云南路355号

  • 入库时间 2023-06-19 16:30:07

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-09-16

    实质审查的生效 IPC(主分类):B25B27/14 专利申请号:2022106975156 申请日:20220620

    实质审查的生效

  • 2022-08-30

    公开

    发明专利申请公布

说明书

技术领域

本发明属于工装技术领域,具体来说涉及一种沉头螺栓防角度面刮痕的标印工装。

背景技术

近几年随着标准件行业高速发展,标准件螺栓产品市场需求日益增加,市场对产品质量要求也越来越严格,尤其对产品外观质量的要求更高。据了解,市场上的沉头螺栓常有沉头度面存在刮伤问题,经调查及验证,产品沉头度面刮伤由标印工序所致,由于沉头角度面因标记震动受力刮伤。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种沉头螺栓产品在气动标印时沉头度面不被刮伤,提高产品零件的表面质量,使用方便的沉头螺栓防角度面刮痕的标印工装。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

本发明的一种沉头螺栓防角度面刮痕的标印工装,包括衬套、 套筒、定位顶杆螺钉、 定位螺母,其特征在于;套筒上端安装有衬套,定位顶杆螺钉上拧入定位螺母连接,套筒下端拧入定位顶杆螺钉连接。

所述衬套上端大下端小,内部设置有通孔,下端插入套筒上端内连接。

所述套筒外面中部大,两端小,内部上端和中部设置有孔,下端设置有螺纹孔,内部上端和中部设置的孔与下端设置的螺纹孔连通,内部上端和中部设置的孔直径大于下端设置的螺纹孔直径。

所述定位顶杆螺钉可在套筒内旋转上下移动。

本发明与现有技术相比,具有明显的有益效果;从以上技术方案可知:通过将沉头螺栓由套筒头部的衬套内孔放入,根据产品长短需求调节定位顶杆螺钉,用定位顶杆螺钉上端面支撑沉头螺栓下端尾部,使得沉头螺栓头部悬空于衬套端面上,沉头度面无接触面,不受力;锁紧螺母,用手捏紧沉头螺栓杆部与衬套相靠进行标印。可应用于不同规格的沉头螺栓,套筒和定位顶杆螺钉需要硬度强、耐磨的材料;而衬套需用材质偏软的材料,用于防护沉头螺栓杆部刮伤;定位螺母为普通螺母即可。利用底部承受振动时产生的力,避免沉头角度面与工装接触,从而避免沉头螺栓角度面因标记震动受力刮伤。实现了沉头螺栓产品在气动标印时沉头度面不被刮伤,提高产品零件的表面质量,使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的主视图;

图3是本发明衬套的结构示意图;

图4是本发明套筒的结构示意图;

图5是本发明定位顶杆螺钉的结构示意图;

图6是本发明的使用状态图。

图中标记

1.衬套,2. 套筒,3. 定位顶杆螺钉,4. 定位螺母,5. 沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。

本发明的一种沉头螺栓防角度面刮痕的标印工装,包括衬套1、 套筒2、定位顶杆螺钉3、 定位螺母4,其中;套筒2上端安装有衬套1,定位顶杆螺钉3上拧入定位螺母4连接,套筒2下端拧入定位顶杆螺钉3连接。衬套1上端大下端小,内部设置有通孔,下端插入套筒2上端内连接。套筒2外面中部大,两端小,内部上端和中部设置有孔,下端设置有螺纹孔,内部上端和中部设置的孔与下端设置的螺纹孔连通,内部上端和中部设置的孔直径大于下端设置的螺纹孔直径。定位顶杆螺钉3可在套筒2内旋转上下移动。在套筒2外中部设计有台阶,用于标记工装夹具的夹紧和定位;套筒2内部上端和中部设置有孔,下端设置有螺纹孔,内部上端和中部设置的孔与下端设置的螺纹孔连通,内部上端和中部设置的孔直径大于下端设置的螺纹孔直径。用于安装定位顶杆螺钉3。而定位顶杆螺钉3为全螺纹长螺钉,先拧入一颗定位螺母4后,再拧入套筒2,通过螺纹旋转入套筒2腔内,由定位顶杆螺钉3顶部端面来支撑沉头螺栓5下端端面起到定位作用;定位顶杆螺钉3拧入衬套1腔内的长短根据沉头螺栓5产品的长度来调节。待调节好定位顶杆螺钉3长度后,锁紧螺母4,锁定定位顶杆螺钉3位置。衬套1上端大下端小,内部设置有通孔,下端插入套筒2上端内连接。安装于套筒2头部,台阶是为了搭在套筒2头部上面,防止衬套1滑落入套筒腔内,衬套1内孔大于顶杆螺钉螺纹3大径和沉头螺栓5的杆部直径。

使用时,参见图6,将沉头螺栓5由套筒2头部的衬套1内孔放入,根据产品长短需求调节定位顶杆螺钉3,用定位顶杆螺钉3上端面支撑沉头螺栓5下端尾部,使得沉头螺栓5头部悬空于衬套1端面上,沉头度面无接触面,不受力;锁紧螺母4,用手捏紧沉头螺栓5杆部与衬套1相靠进行标印。可应用于不同规格的沉头螺栓5。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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