公开/公告号CN114933760A
专利类型发明专利
公开/公告日2022-08-23
原文格式PDF
申请/专利权人 茂泰(福建)鞋材有限公司;盛泰(福建)鞋材有限公司;
申请/专利号CN202210461256.7
申请日2022-04-28
分类号C08L23/08(2006.01);C08L9/00(2006.01);C08L15/00(2006.01);C08L57/02(2006.01);C08K7/14(2006.01);C08K3/34(2006.01);C08K5/3462(2006.01);C08K5/17(2006.01);C08K5/57(2006.01);C08J9/10(2006.01);C08J9/00(2006.01);A43B13/04(2006.01);
代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204;
代理人李雁翔
地址 362000 福建省泉州市晋江市陈埭镇江头村晋新中路588号
入库时间 2023-06-19 16:26:56
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-09-09
实质审查的生效 IPC(主分类):C08L23/08 专利申请号:2022104612567 申请日:20220428
实质审查的生效
技术领域
本发明属于发泡鞋底的制备领域,具体涉及一种EVA发泡鞋底、用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物及其制备方法。
背景技术
EVA鞋底所用的材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物),是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,其含量在5%-40%,与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA是一种比较常见的中底材料,通常称为一次发泡,有一定的缓冲作用,但这种材料很滑,所以一般是和硬橡胶混合使用。EVA鞋底的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在0℃以下仍能保持具有较好的可挠性,透明性和表面光泽度好,化学稳定性良好,抗老化和抗臭氧强度好,无毒性;与填料的掺混性好,着色和成型加工性好;但是橡塑发泡存在密度偏大、尺寸稳定性差等问题;有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物及其制备方法,另一目的是提供一种采用上述耐磨防滑组合物制备的EVA发泡鞋底。
本发明采用如下技术方案:
一种用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物,包括以下重量份原料:
进一步的,所述促进剂由三亚乙基二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.32-0.45:0.15-0.27的比例组成。
进一步的,所述交联剂为交联剂BIBP。
进一步的,所述防老剂为防老剂RD。
进一步的,所述硬质陶土的比表面为22-26m
进一步的,所述发泡剂为发泡剂AC。
一种用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,先将所需重量份的EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼10-15min,得预混物;
步骤二,将步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂以外的其他原料,混合密炼,115-120℃排胶,室温放置24h以上;
步骤三,将密炼后的混合物在开炼机上混炼,并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂,混料均匀片状出片,得发泡片。
进一步的,步骤二中,密炼过程具体包括:往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料,混合密炼5-10min;然后调整密炼温度到93℃,保持3min后一次翻料;待密炼温度升至98℃,二次翻料;待密炼温度升至106℃,三次翻料;待密炼温度升至110℃,四次翻料;待密炼温度升至115-120℃,五次翻料,再密炼1min,排胶,室温放置24h以上。
一种EVA发泡鞋底,采用以上任一项所述的耐磨防滑组合物发泡而成。
一种EVA发泡鞋底的制备方法,将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型,得所述EVA发泡鞋底,发泡温度为150-160℃。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:
第一,本申请限定EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶相互混用,并加入碳五石油树脂增加各原料之间的相容性和粘接性,以提高制得的发泡鞋底的防滑性及耐磨性;其中,通过加入顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶,配合EVA以提高发泡鞋底的防滑性能,但因橡胶的加入会影响鞋底成型时的收缩率,所以加入硬质陶土、蒙脱石粉配合顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶,以大大降低发泡鞋底成型时的收缩率,在保证发泡鞋底防滑性能的同时,也保证鞋底尺寸的稳定性;引入玻璃纤维与EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶复配,以提高制得的发泡鞋底的耐磨性;
第二,通过限定促进剂的具体组成,与发泡剂AC配合,使组合物的硫化速度与发泡速度大致同步,以获得孔眼小、均匀的闭孔结构,且形成的闭孔结构呈相互独立的状态,气泡与气泡之间不连通,以使制得的发泡鞋底获得较好的防滑性能及耐磨性能;同时,使得发泡后的顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶具有优异的耐磨性及弹性,以保证制得的发泡鞋底的整体力学性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种EVA发泡鞋底,采用耐磨防滑组合物发泡而成;具体的,其制备方法包括:将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型,得EVA发泡鞋底,发泡温度为150-160℃。
一种用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物,包括以下重量份原料:
其中,促进剂由三亚乙基二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.32-0.45:0.15-0.27的比例组成。
述硬质陶土的比表面为22-26m
其制备方法,包括以下步骤:
步骤一,先将所需重量份的EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼10-15min,得预混物;
步骤二,往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料,混合密炼5-10min;然后调整密炼温度到93℃,保持3min后一次翻料;待密炼温度升至98℃,二次翻料;待密炼温度升至106℃,三次翻料;待密炼温度升至110℃,四次翻料;待密炼温度升至115-120℃,五次翻料,再密炼1min,排胶,室温放置24h以上;
步骤三,将密炼后的混合物在开炼机上混炼,并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂,混料均匀片状出片,得发泡片。
实施例1
一种EVA发泡鞋底,采用耐磨防滑组合物发泡而成;具体的,其制备方法包括:将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型,得EVA发泡鞋底,发泡温度为150℃。
一种用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物,包括以下重量份原料:
其中,促进剂由三亚乙基二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.32:0.27的比例组成。
述硬质陶土的比表面为22-26m
其制备方法,包括以下步骤:
步骤一,先将所需重量份的EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼10min,得预混物;
步骤二,往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料,混合密炼5min;然后调整密炼温度到93℃,保持3min后一次翻料;待密炼温度升至98℃,二次翻料;待密炼温度升至106℃,三次翻料;待密炼温度升至110℃,四次翻料;待密炼温度升至115℃,五次翻料,再密炼1min,排胶,室温放置24h以上;
步骤三,将密炼后的混合物在开炼机上混炼,并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂,混料均匀片状出片,得发泡片。
实施例2
一种EVA发泡鞋底,采用耐磨防滑组合物发泡而成;具体的,其制备方法包括:将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型,得EVA发泡鞋底,发泡温度为160℃。
一种用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物,包括以下重量份原料:
其中,促进剂由三亚乙基二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.45:0.15的比例组成。
述硬质陶土的比表面为22-26m
其制备方法,包括以下步骤:
步骤一,先将所需重量份的EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼15min,得预混物;
步骤二,往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料,混合密炼10min;然后调整密炼温度到93℃,保持3min后一次翻料;待密炼温度升至98℃,二次翻料;待密炼温度升至106℃,三次翻料;待密炼温度升至110℃,四次翻料;待密炼温度升至120℃,五次翻料,再密炼1min,排胶,室温放置24h以上;
步骤三,将密炼后的混合物在开炼机上混炼,并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂,混料均匀片状出片,得发泡片。
实施例3
一种EVA发泡鞋底,采用耐磨防滑组合物发泡而成;具体的,其制备方法包括:将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型,得EVA发泡鞋底,发泡温度为155℃。
一种用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物,包括以下重量份原料:
其中,促进剂由三亚乙基二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.39:0.21的比例组成。
述硬质陶土的比表面为22-26m
其制备方法,包括以下步骤:
步骤一,先将所需重量份的EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼12min,得预混物;
步骤二,往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料,混合密炼8min;然后调整密炼温度到93℃,保持3min后一次翻料;待密炼温度升至98℃,二次翻料;待密炼温度升至106℃,三次翻料;待密炼温度升至110℃,四次翻料;待密炼温度升至117℃,五次翻料,再密炼1min,排胶,室温放置24h以上;
步骤三,将密炼后的混合物在开炼机上混炼,并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂,混料均匀片状出片,得发泡片。
对比例1
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致,其区别在于:原料组成中,省略了碳五石油树脂。
对比例2
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致,其区别在于:原料组成中,硬质陶土、蒙脱石粉等量替换为滑石粉。
对比例3
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致,其区别在于:原料组成中,省略了玻璃纤维。
对比例4
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致,其区别在于:原料组成中,氢化丁腈橡胶替换为丁苯橡胶。
对比例5
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致,其区别在于:原料组成中,顺丁橡胶替换为天然橡胶。
将实施例1-3与对比例1-5制备的EVA发泡鞋底进行相应测试,获得如下数据:
表1各实施例数据表
通过上述表格可知,本申请制备EVA发泡鞋底,具有良好的防滑性能及耐磨性能;通过限定EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶相互混用,并加入碳五石油树脂增加各原料之间的相容性和粘接性,以提高制得的发泡鞋底的防滑性及耐磨性;通过加入顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶,配合EVA以提高发泡鞋底的防滑性能,但因橡胶的加入会影响鞋底成型时的收缩率,所以加入硬质陶土、蒙脱石粉配合顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶,以大大降低发泡鞋底成型时的收缩率,在保证发泡鞋底防滑性能的同时,也保证鞋底尺寸的稳定性;引入玻璃纤维与EVA、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶复配,以提高制得的发泡鞋底的耐磨性。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
机译: 在鞋类鞋底元件制造过程中连接由乙烯和乙酸乙烯酯(EVA)的发泡共聚物与聚氨酯制成的元件的方法,该鞋底元件具有抗静电性能
机译: 一种双色两硬度EVA发泡鞋底的制造方法
机译: 基于EVA的可发泡组合物和制备可生物降解的EVA泡沫的方法